摘要：冶金设备机械和液压系统故障发生率较高，对于其正常使用和运行产生严重影响，为了保持冶金设备机械和液压系统的良好运行状态，应结合其具体故障情况，加强维修管理和养护，消除故障隐患，提高冶金设备机械和液压系统的安全性和稳定性。 关键词：冶金设备机械,液压系统,保养 冶金行业的机械设备和液压系统长时间处于运行状态，受到各种因素的影响，容易出现各种运行故障，而当前冶金设备机械和液压系统的维护保养不到位，很多工作人员的维护保养意识淡薄，使其带伤运行，严重影响其使用寿命，所以应加强冶金设备机械和液压系统的维护保养，采取科学有效的维护保养措施，保障其安全、正常使用。 1 冶金设备机械和液压系统故障分析 1.1 气蚀和气穴 冶金机械设备使用和运行过程中，由于零件加工质量不达标、接头松动、密封不严、液压油面低、吸油阻力大、泵自吸能力差、油液发泡、黏度大和油温过高等原因，使冶金机械设备出现气蚀和气穴，严重影响其安全、稳定运行。 1.2 压力不足 液压系统压力不足严重影响整个冶金机械设备的正常运行，出现这种问题主要是由于液压阀失效、泵补油过少、溢流阀故障、油温过高、密封或者接头泄漏、泵损坏或者堵塞、油液黏度大、泵供油不足等原因。冶金机械设备安装施工过程中装配误差过大，也会造成冶金机械设备液压系统的流量或者压力波动。 1.3 运行故障 冶金机械设备运行过程中有时会出现死机或者运动速度过缓等问题，这种运行故障严重影响其正常使用，结合冶金机械设备的工作原理，压力阀烧结、泄漏或者出现运行故障，液压系统压力不足或者压力脉冲过大、液压泵中渗入空气、润滑不足等都会造成冶金机械设备出现运行故障。 1.4 温度过高 冶金机械设备长时间运行容易出现严重的磨损故障，导致液压系统温度过高7fcaXKloHhIxDESYJTTZw==，这主要是因为液压泵磨损力增大、压力过大、油位低、冷却器堵塞、液压油内泄、油黏度高等，随着温度不断升高，冶金机械设备零件出现变形或者膨胀，使各个零件之间的配合间隙越来越小，造成液压阀运行过程中卡死，摩擦阻力增大，再加上机械磨损较大，润滑油膜厚度越来越薄，使得马达、阀、泵等部件无法精密的进行配合。 2 冶金设备机械和液压系统保养策略 2.1 安装前冲洗 冶金机械设备安装之前，应仔细进行冲洗，合理控制中和液、酸洗液和钝化液的配比，选择合适的冲洗设备，保持管道液流保持紊流，谨慎操作各种元
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编辑：中冶有色网
来源：杨宗用
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2025年05月16日 ~ 18日 
