【摘要】冶金设备液压系统的日常维护与保养工作是确保冶金企业正常生产运营的一个重要保证，也是提高冶金设备使用的合理性、延長设备使用寿命的一个关键所在。只有采取有效的维护与保养策略，才能够有效减少因设备故障造成的检修费用，确保冶金企业的安全生产，长远来看，更加有助于冶金企业的健康发展，必须予以足够的重视。鉴于此，本文主要分析冶金设备液压系统维护与保养策略。 【关键词】冶金设备,液压系统,维护 一、冶金设备液压系统的工况特点 与其他的机械设备来说，冶金设备液压系统具有一定的特殊性，具体分析如下：第一，冶金设备具有一定的连锁效应，必须保证连铸、连轧二者的协同性，同时启动同时关闭,第二，对冶金设备的操作要求较高，一旦出现故障，整个设备将会瘫痪，无法正常运转,第三，冶金企业大多采用三班作息时间，设备工作时间较长，停产检修的时间极为有限,第四，冶金设备大多为功率高的大型重载设备，对系统压力要求较高,第五，现场工作环境恶劣，一般会在潮湿和温度较高，同时有一定的冲击和震动的情况下工作，容易发生液压泄露问题。 二、冶金设备液压系统的常见故障分析 （1）温度过高。由于受到液压系统内泄、冷却器堵塞以及摩擦损失等因素的影响，使得液压系统中的零部件受热而发生膨胀现象，无形之中加大了相对零件之间原有的距离，造成摩擦阻力增加，机械磨损加剧，缩短了冶金设备液压系统的使用寿命。（2）冶金设备液压系统在运行中，由于润滑不彻底、摩擦阻力变化幅度较大等因素的影响，会造成系统运行不畅或者引发相关故障。（3）因为油箱油位过低没有及时补充或者是泵不供油、D/GgHe7Xa1XcEkXIALAaGw==油温过高等因素的制约造成液压系统无压力，或者压力不能达到实际运行所需，引发的故障问题。（4）由于泵工作原理与加工装配出现较大的误差或者是换向时油液惯性等原因所引发的系统压力波动，影响设备的正常运行。 三、冶金设备液压系统维护与保养策略 （一）内部污染源控制 （1）在对系统进行安装时，需要严格按照相关规范做好循环冲洗工作。清晰方面，要对中和液、酸洗液以及钝化液等进行严格的选择，并选择具有大流量特征的冲洗装置，在使管道中液流处于紊流状态的情况下对不同元件的动作进行操纵，以此完成污染物的冲洗。在完成清洗处理后，则可以在热态环境下对冲洗液进行排除，但需要做好其温度的控制，即液压油需要控制在60℃以下，高水要控制在50℃以下。
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编辑：中冶有色网
来源：于国卫
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2025年05月23日 ~ 25日 
