摘要：本文首先对我国冶金自动化生产过程进行了总体阐述，然后对冶金自动化发展策略从整体过程控制、基础设备设施、信息平台建设、以及自动化服务等四方面进行了探讨分析，最后综述我国冶金自动化服务行业的几点思考认识。
关键词：冶金,自动化,策略
引言
随着我国经济迅速崛起，我国的钢铁冶金行业开始逐渐从做大向做强转变。钢铁冶金企业正在发生日新月异的变化，一方面是冶金行业产业结构的变化,二是钢铁产能区的变化。为适应市场需求，增强企业抗风险能力，现在钢企产业结构从以前的单一产品向多元化产品发展，从产业链的某个环节向全产业链条发展。钢铁产能区也从全国分散式零星分布到现在的“两区两线式分布变化。许多发展空间不足的钢铁企业通过企业间的重组获得新生，这些可喜的变化不仅提高了钢铁企业的创效能力而且提高了产业集群创新发展能力。总体来看，冶金行业的快速发展始终离不开冶金自动化行业的发展，也可以说正是冶金自动化的迅速发展催生了我国钢铁行业的跨越式发展。
一、 冶金自动化发展策略
1、冶金自动化的发展过程分析
建国后，自水银整流器、直流调速装置应用于钢铁行业开始，标志着我国冶金自动化的启航。特别是改革开放以来，我国钢铁企业陆续将自动化技术应用于高炉、烧结及炼钢等主要生产工艺环节。全国钢企利用高炉改造升级时机，陆续将集散型控制系统成功应用于冶金全过程，将计算机技术应用于高炉生产的上料、喷煤、热风炉的全过程控制，实现了钢铁生产过程中各种工艺参数的实时监测，实现对冶金全过程设备的自动化控制。特别是当前又将环保系统也纳入计算机控制，使得排尘等污染环境因素纳入到可监测可控制领域，环保问题基本得到解决。
据统计，在过程控制方面，计算机过程控制系统普及率也有较大幅度提升。根据中国钢铁协会的调查结果分析显示，全国57.54%的高炉、56.39%的转炉、58.56%的电炉、60.08%的连铸、74.5%的轧机都已经应用计算机控制系统。如今在国内某些钢厂，各项工艺技术指标创造了历史最好水平，进入世界先进水平行列。
2、冶金自动化发展策略分析
（1）提升硬件设备自动化及加强过程控制自动化
与传统的常规模拟控制相比，以DCS、PLC等技术为代表的计算机控制技术具有更加先进的自动化应用水平。发展应用机电仪一体化测量技术，对所测量的数据结果使用专家系统分析判断，做到测量技术的智能化运用，实现对基础硬件设备的
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编辑：中冶有色网
来源：吕明
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2025年05月23日 ~ 25日 
