带有过滤装置的球磨机

379 编辑：中冶有色技术网来源：温州市瓯新电子有限公司

2024-05-13 17:05:40

权利要求书： 1.一种带有过滤装置的球磨机，包括机体(1)以及固定在机体(1)内的隔板(5)，隔板(5)将机体(1)内部空间进行分割，隔板(5)上带有滤孔，其特征在于：所述隔板(5)与机体(1)之间设有加强条(51)，加强条(51)固定在隔板(5)与机体(1)的连接处，加强条(51)分别固定在隔板(5)的两侧，加强条(51)与机体(1)固定连接，隔板(5)两侧的加强条(51)之间插设有若干加强杆(52)，加强杆(52)将隔板(5)贯穿，加强板的两端分别固定在不同的加强条(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述隔板(5)内部固定有加强骨架(53)，加强骨架(53)的外端均与机体(1)内侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述隔板(5)的两侧壁均固定铺设有带有滤孔的弹性层(54)。

4.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述机体(1)外侧壁设置有出料门(11)，出料门(11)分别位于隔板(5)的两侧，出料门(11)与机体(1)之间设置有锁闭件(13)，锁闭件(13)将出料门(11)相对于机体(1)固定。

5.根据权利要求4所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述出料门(11)的周向侧壁均固定嵌设有密封圈(12)，出料门(11)关闭时，密封圈(12)挤压在出料门(11)与机体(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述机体(1)周向外壁固定套设有大齿轮(22)，地面上固定有驱动装置(2)，驱动装置(2)上固定有啮合与大齿轮(22)的主动齿轮(21)，地面上固定有油箱(3)和油泵(32)，油泵(32)上连通有伸入油箱(3)内部的出油管(31)和喷口朝向大齿轮(22)与主动齿轮(21)啮合处的喷油管(33)。

7.根据权利要求6所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述油箱(3)嵌设在地面上，油箱(3)为上开口，油箱(3)内部固定有滤网(34)。

8.根据权利要求6所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述大齿轮(22)一侧抵接有固定在地面上的刮油板(41)，地面上固定有支撑板(4)，刮油板(41)固定在支撑板(4)侧壁的顶部。

说明书：一种带有过滤装置的球磨机技术领域[0001] 本申请涉及蜂鸣片加工的技术领域，尤其是涉及一种带有过滤装置的球磨机。背景技术[0002] 压电陶瓷蜂鸣片是压电陶瓷片应用的一种器件，在蜂鸣片加工过程中需要将原料通过球磨机进行粉磨，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机

是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

[0003] 现有的可参考公告号为CN206622172U的中国专利，其公开了一种球磨机，包括底座，底座上平行间隔设有两个支架，两个支架之间设有筒体，筒体两端分别设有进气口和出

气口，筒体内壁设有衬板，衬板表面设有凸起，筒体内沿其轴向间隔设有若干隔板，每个隔

板上均开设有导料孔，隔板将筒体内部分隔为多个研磨腔，每个研磨腔内均设有研磨体，筒

体上开设有靠近进气口处的进料口和靠近出气口处的出料口，进料口和出料口上均设置有

端盖，筒体内位于出料口处设置有下料挡板，下料挡板上开设有出料孔，底座上设有位于筒

体一侧的传动装置。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钢球在机体内不断的滚落，钢球易对隔板进行撞击，长此以往，隔板易脱落。

实用新型内容

[0005] 为了解决隔板易脱落的问题，本申请提供一种带有过滤装置的球磨机。[0006] 本申请提供的一种带有过滤装置的球磨机采用如下技术方案：[0007] 一种带有过滤装置的球磨机，包括机体以及固定在机体内的隔板，隔板将机体内部空间进行分割，隔板上带有滤孔，所述隔板与机体之间设有加强条，加强条固定在隔板与

机体的连接处，加强条分别固定在隔板的两侧，加强条与机体固定连接，隔板两侧的加强条

之间插设有若干加强杆，加强杆将隔板贯穿，加强板的两端分别固定在不同的加强条内。

[0008] 通过采用上述技术方案，钢球分别在隔板的两侧进行物料粉碎时，能够将机体进行分区进行不同程度的粉碎，以满足使用者的不同要求，同时满足滤孔要求的物料能够进

入相邻的腔室，将物料进行过滤，使得物料的粉碎效果更佳，加强条将隔板与机体的连接处

进行加强保护，有效防止了隔板长时间受到钢球撞击导致连接处产生裂缝，加强杆的设置

能够将隔板两侧的加强条进行相对固定，大大提高了加强条对隔板的加强保护效果，有效

解决了隔板易脱落的问题，大大提高了隔板的稳固性。

[0009] 优选的，所述隔板内部固定有加强骨架，加强骨架的外端均与机体内侧壁固定。[0010] 通过采用上述技术方案，加强骨架位于隔板的内部，能够对隔板的自身起到加强的效果，有效防止了钢球长时间对隔板产生撞击，使隔板产生形变凹陷，进而提高了隔板的

使用寿命。

[0011] 优选的，所述隔板的两侧壁均固定铺设有带有滤孔的弹性层。[0012] 通过采用上述技术方案，弹性层的设置能够对隔板起到缓冲保护的作用，同时钢球撞击到弹性层上时，由于弹性层产生压缩带来的回弹力，使得钢球能够更加快速的对物

料进行撞击粉碎。

[0013] 优选的，所述机体外侧壁设置有出料门，出料门分别位于隔板的两侧，出料门与机体之间设置有锁闭件，锁闭件将出料门相对于机体固定。

[0014] 通过采用上述技术方案，打开不同的出料门能够将物料从机体内取出，锁闭件将出料门锁闭后，有效防止机体运作时物料外泄，进而使得物料的取出更加方便。

[0015] 优选的，所述出料门的周向侧壁均固定嵌设有密封圈，出料门关闭时，密封圈挤压在出料门与机体之间。

[0016] 通过采用上述技术方案，在出料门关闭时，密封圈将出料门与机体之间的缝隙进行密封，加强了出料门与机体之间的密封性，有效防止了物料外泄导致浪费。

[0017] 优选的，所述机体周向外壁固定套设有大齿轮，地面上固定有驱动装置，驱动装置上固定有啮合与大齿轮的主动齿轮，地面上固定有油箱和油泵，油泵上连通有伸入油箱内

部的出油管和喷口朝向大齿轮与主动齿轮啮合处的喷油管。

[0018] 通过采用上述技术方案，往油箱内倒入润滑油，通过启动油泵，使得润滑油能够通过出油管进入喷油管内，再喷到大齿轮与主动齿轮的啮合处，使得大齿轮与主动齿轮之间

的摩擦力大大减小，提高了主动齿轮带动大齿轮转动的效率，给驱动装置降低了负担，进而

保证了球磨机的工作效率。

[0019] 优选的，所述油箱嵌设在地面上，油箱为上开口，油箱内部固定有滤网。[0020] 通过采用上述技术方案，经过大齿轮与主动齿轮啮合处的润滑油直接掉落回油箱内，实现了油循环效果，滤网的设置能够对掉落下来的润滑油起到过滤的效果，同时有效防

止了外界垃圾进入油箱内，保证了润滑油的正常循环使用。

[0021] 优选的，所述大齿轮一侧抵接有固定在地面上的刮油板，地面上固定有支撑板，刮油板固定在支撑板侧壁的顶部。

[0022] 通过采用上述技术方案，在润滑油长时间对大齿轮与主动齿轮进行润滑后，大齿轮的侧壁上容易与空气中的粉尘凝结成油泥块，刮油板的设置能够有效的将凝结的油泥块

进出铲除，保证了大齿轮的正常运转。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.加强条将隔板与机体的连接处进行加强保护，有效防止了隔板长时间受到钢球撞击导致连接处产生裂缝，加强杆大大提高了加强条对隔板的加强保护效果，有效解决了

隔板易脱落的问题，大大提高了隔板的稳固性；

[0025] 2.加强骨架位于隔板的内部，能够对隔板的自身起到加强的效果，有效防止了钢球长时间对隔板产生撞击，使隔板产生形变凹陷，进而提高了隔板的使用寿命；

[0026] 3.弹性层的设置能够对隔板起到缓冲保护的作用，同时钢球撞击到弹性层上时，由于弹性层产生压缩带来的回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例的结构示意图；[0028] 图2是图1中A部分的局部放大示意图；[0029] 图3是为显示实施例中油循环机构的局部剖视图；[0030] 图4是为显示隔音壳的结构示意图；[0031] 图5是为显示吸音槽和隔音层的局部剖视图；[0032] 图6是为显示进出门和密封圈的结构示意图；[0033] 图7是为显示隔板和加强条的局部剖视图；[0034] 图8是为显示加强骨架的局部剖视图；[0035] 图9是为显示出料门和密封圈的结构示意图。[0036] 图中，1、机体；11、出料门；12、密封圈；13、锁闭件；2、驱动装置；21、主动齿轮；22、大齿轮；3、油箱；31、出油管；32、油泵；33、喷油管；34、滤网；35、过滤棉层；4、支撑板；41、刮

油板；42、扭簧；5、隔板；51、加强条；52、加强杆；53、加强骨架；54、弹性层；6、隔音壳；61、进

出门；62、吸音槽；63、隔音层；7、锁门组件；71、插套；72、插销。

具体实施方式[0037] 以下结合附图1?9对本申请作进一步详细说明。[0038] 本申请实施例公开一种带有过滤装置的球磨机。[0039] 参考图1和图2，球磨机包括水平转动连接在地面上的机体1，机体1周向外壁固定套设有大齿轮22，地面上固定有驱动装置2，本实施例中驱动装置2为电机，驱动装置2的输

出轴上固定套设有主动齿轮21，主动齿轮21与大齿轮22啮合传动，主动齿轮21与大齿轮22

之间设置有油循环机构，油循环机构用于润滑主动齿轮21与大齿轮22的啮合处，大大减少

主动齿轮21与大齿轮22的磨损。

[0040] 如图2和图3所示，油循环机构包括油箱3、出油管31、油泵32和喷油管33，油箱3固定嵌设在地面上，且油箱3位于主动齿轮21与大齿轮22啮合处的正下方，油泵32固定在地面

上，出油管31一端与油泵32连通，另一端伸入油箱3内，喷油管33一端与油泵32连通，喷油管

33另一端的喷口朝向主动齿轮21与大齿轮22的啮合处；往油箱3内倒入润滑油，启动油泵32

使得润滑油通过出油管31进入喷油管33内，进而对主动齿轮21与大齿轮22的啮合处进行喷

油，使得大齿轮22与主动齿轮21之间的摩擦力大大减小，提高了主动齿轮21带动大齿轮22

转动的效率，同时润滑过后的润滑油直接掉入油箱3内进行回收，节约了油资源，进而保证

了球磨机的工作效率。

[0041] 如图3所示，油箱3内由上至下依次固定有滤网34和过滤棉层35，滤网34和过滤棉层35之间留有空隙；滤网34和过滤棉层35能够依次对润滑油附带的杂质进行过滤，保证了

润滑油的正常循环使用。

[0042] 如图2所示，地面上固定有支撑板4，支撑板4侧壁的顶部固定有倾斜设置的刮油板41，刮油板41与支撑板4之间设置有扭簧42，扭簧42处于自然状态时，刮油板41远离支撑板4

的端面与大齿轮22侧壁贴合；大齿轮22在进行转动时，刮油板41会将大齿轮22侧壁以及主

动齿轮21部分侧壁上残积的油泥块进行刮除，扭簧42的设置有效防止了油泥块直接与刮油

板41硬性相撞，延长了刮油板41的使用寿命。

[0043] 如图4和图5所示，机体1外部固设有隔音壳6，机体1在隔音壳6的内部转动，隔音壳6内壁开设有吸音槽62，隔音壳6的内壁固定铺设有隔音层63，本实施例中隔音层63为石膏

板，隔音层63的内壁为波浪状；隔音壳6和隔音层63的设置均能够大大减小机体1内钢球滚

动撞击发出的噪声，而波浪状的隔音层63内壁和吸音槽62的设置能够进一步的减小传出隔

音壳6的造成，有效防止了机体1造成较大的声污染。

[0044] 如图4和图6所示，隔音壳6的外侧壁铰接有进出门61，进出门61与隔音壳6之间设有锁门组件7，锁门组件7包括固定在进出门61和隔音壳6上的插套71，以及插设在两个插套

71内的插销72，进出门61的周向侧壁固定嵌设有密封圈12，进出门61关闭时，密封圈12将进

出门61与隔音壳6之间的缝隙密封；进出门61的设置便于人员进出隔音壳6进行机体1检修

修或上下料，密封圈12的设置有效防止了噪音从进出门61与隔音壳6之间的缝隙传出，提高

了隔音壳6的隔音效果。

[0045] 如图7和图8所示，机体1内壁竖直固定有带有多个滤孔的隔板5，隔板5将机体1内部空间等分为两部分，多个钢球分别位于隔板5的两侧，隔板5与机体1之间固定有两个环形

的加强条51，加强条51固定在隔板5与机体1的连接处，两个加强条51之间固定有若干水平

设置的加强杆52，加强杆52将隔板5贯穿，加强杆52的两端分别固定在两个加强条51的内

部，隔板5的两侧均固定铺设有带有多个滤孔的弹性层54，本实施例中弹性层54为橡胶材

质；加强条51的设置大大加强了隔板5与机体1连接处的稳固性，同时加强杆52的设置对两

个加强条51和隔板5均起到了加强固定的效果，钢球撞击到弹性层54上时，弹性层54会产生

回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎，提高了球磨机的工作效率。

[0046] 如图8所示，隔板5内部竖直固定有加强骨架53，加强骨架53的外端均与机体1内侧壁固定连接，加强骨架53能够使得隔板5的自身强度增加，有效防止了钢球对隔板5撞击导

致隔板5产生形变凹陷，进而提高了隔板5的使用寿命。

[0047] 如图9所示，机体1外侧壁设有两个出料门11，两个出料门11分别位于隔板5的两侧，出料门11扣合在机体1上使其封闭，出料门11与机体1之间设置有锁闭件13，本实施例中

锁闭件13为螺栓，通过锁闭件13将出料门11固定在机体1上，密封圈12还固定嵌设在出料门

11的周向侧壁上，出料门11将机体1封闭时，此密封圈12将出料门11与机体1之间的缝隙进

行密封，有效防止了物料外泄导致浪费。

[0048] 本申请实施例一种带有过滤装置的球磨机的实施原理为：在进行球磨机的粉磨前，先将油箱3内倒入润滑油，启动驱动装置2使得主动齿轮21通过大齿轮22带动机体1自

转，多个钢球在机体1内滚动撞击，启动油泵32，使得润滑油能够通过出油管31进入喷油管

33内，再喷到大齿轮22与主动齿轮21的啮合处，大齿轮22与主动齿轮21之间的摩擦力大大

减小，进而保证了球磨机的工作效率；同时隔板5位于机体1的内部，加强条51、加强杆52和

加强骨架53均能够保证隔板5具有较强的稳固性，同时钢球撞击到弹性层54上时，弹性层54

产生压缩带来的回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎，进而提高了球磨

机的工作效率；同时钢球在机体1内撞击产生较大的噪音，噪音通过机体1传递到隔音层63

的波浪内壁处，能够通过隔音层63的部分噪音再经过吸音槽62进行降噪，最后能够通过隔

音壳6传输的噪声已大大减小，使得隔音壳6的隔音效果良好，有效解决了球磨机在工作时

造成严重的声污染的问题。

[0049] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之

内。