水玻璃砂、树脂砂再生球磨机

180 编辑：中冶有色技术网来源：唐山市飞翔机械设备有限公司

2024-05-07 16:51:38

权利要求书： 1.一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，包括转动设置在底座(1)上的筒体(2)和固定设置在底座(1)上的驱动电机(3)，所述筒体(2)上固定设置有外齿圈(4)，所述驱动电机(3)输出轴设置有与所述外齿圈(4)啮合传动的齿轮(5)，所述筒体(2)内设置有篦板(34)，所述篦板(34)将所述筒体(2)分为磨料腔(6)和出料腔(7)，所述磨料腔(6)一端顶部固定设置有进料机构，所述出料腔(7)一端底部固定设置有出料机构，所述出料机构包括出料口(17)，所述出料口(17)内设置有筛网(20)，所述筛网(20)顶部搭在所述出料口(17)上方，所述筛网(20)与所述出料口(17)尺寸相适配，所述筛网(20)包括左筛板(21)和右筛板(22)，所述左筛板(21)与右筛板(22)上均间隔设置有筛料口(23)和凹槽(24)，所述凹槽(24)内设置有永久磁铁(25)。

2.根据权利要求1所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述外齿圈(4)与齿轮(5)的外部设置有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳固定设置在所述底座(1)上，所述齿轮罩壳包括罩体(8)和罩盖(9)，所述罩盖(9)固定设置在所述罩体(8)上，所述罩体(8)底部设置有吸油泵(10)，所述罩体(8)顶部设置有出油嘴(11)，所述吸油泵(10)与出油嘴(11)之间通过油管(12)连通。

3.根据权利要求1所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述出料口(17)与所述出料腔(7)之间设置有出料通道(18)，所述出料通道(18)与所述出料腔(7)内设置有出料螺旋(19)，所述出料螺旋(19)与所述筒体(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述进料机构包括进料口(13)，所述进料口(13)与所述磨料腔(6)之间设置有进料通道(14)，所述进料通道(14)与所述磨料腔(6)内设置有进料螺旋(15)，所述进料螺旋(15)与所述筒体(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述进料口(13)上设置有进料口盖(16)。

6.根据权利要求3所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述左筛板(21)与右筛板(22)可拆卸连接，所述左筛板(21)底部设置有固定柱一(26)，所述右筛板(22)底部设置有固定柱二(27)，所述固定柱一(26)上设置有螺纹孔，所述固定柱二(27)设置有通孔，所述固定柱一(26)与固定柱二(27)之间通过螺栓(28)连接。

7.根据权利要求6所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述左筛板(21)和右筛板(22)顶部均设置有水平方向的支承板(29)，所述出料口(17)上在所述支承板(29)下方设置有凸轮(30)，所述出料通道(18)外壁上固定设置有驱动所述凸轮(30)转动的电机(31)。

8.根据权利要求7所述一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，其特征在于，所述出料通道(18)顶部设置有通风管道(32)，所述通风管道(32)内设置有风机，所述通风管道(32)一端与所述出料通道(18)内部连通，所述通风管道(32)另一端设置有净化水箱(33)。

说明书：一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机。背景技术[0002] 砂型铸造是以型砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型，金属液冷却之后得到具有一定形状的铸件。

[0003] 铸造用的型砂包括水玻璃砂和树脂砂等，水玻璃砂是用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，树脂砂是用树脂做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型

砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。高温的金属液体浇进后对铸型产

生强烈的热作用，铸造后的型砂会和高温金属液和粘结剂发生粘结，形成型砂团，使用粘结

的型砂团造型会产生铸造缺陷，因此铸造完成后的型砂无法重复使用，造成铸造成本增加

且废弃的型砂对环境造成破坏。铸造车间常采用振动或锤破的方式对型砂进行回收，型砂

中混杂的铁渣无法分离出，对型砂的质量造成一定影响。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机。

[0005] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：[0006] 一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机，包括转动设置在底座上的筒体和固定设置在底座上的驱动电机，所述筒体上固定设置有外齿圈，所述驱动电机输出轴设置有与所述外

齿圈啮合传动的齿轮，所述筒体内设置有篦板，所述篦板将所述筒体分为磨料腔和出料腔，

所述磨料腔一端顶部固定设置有进料机构，所述出料腔一端底部固定设置有出料机构，所

述出料机构包括出料口，所述出料口内设置有筛网，所述筛网顶部搭在所述出料口上方，所

述筛网与所述出料口尺寸相适配，所述筛网包括左筛板和右筛板，所述左筛板与右筛板上

均间隔设置有筛料口和凹槽，所述凹槽内设置有永久磁铁。

[0007] 进一步的，所述外齿圈与齿轮的外部设置有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳固定设置在所述底座上，所述齿轮罩壳包括罩体和罩盖，所述罩盖固定设置在所述罩体上，所述罩体底

部设置有吸油泵，所述罩体顶部设置有出油嘴，所述吸油泵与出油嘴之间通过油管连通。

[0008] 进一步的，所述出料口与所述出料腔之间设置有出料通道，所述出料通道与所述出料腔内设置有出料螺旋，所述出料螺旋与所述筒体固定连接。

[0009] 进一步的，所述进料机构包括进料口，所述进料口与所述磨料腔之间设置有进料通道，所述进料通道与所述磨料腔内设置有进料螺旋，所述进料螺旋与所述筒体固定连接。

[0010] 进一步的，所述进料口上设置有进料口盖。[0011] 进一步的，所述左筛板与右筛板可拆卸连接，所述左筛板底部设置有固定柱一，所述右筛板底部设置有固定柱二，所述固定柱一上设置有螺纹孔，所述固定柱二设置有通孔，

所述固定柱一与固定柱二之间通过螺栓连接。

[0012] 进一步的，所述左筛板和右筛板顶部均设置有水平方向的支承板，所述出料口上在所述支承板下方设置有凸轮，所述出料通道外壁上固定设置有驱动所述凸轮转动的电

机。

[0013] 进一步的，所述出料通道顶部设置有通风管道，所述通风管道内设置有风机，所述通风管道一端与所述出料通道内部连通，所述通风管道另一端设置有净化水箱。

[0014] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在出料口设置筛网，筛网上设置有永久磁铁，可以吸附掺杂在型砂中的铁渣，筛网可拆卸的设置在出料口内，便

于对铁渣进行清理。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的一个实施例的立体图；[0016] 图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；[0017] 图3是图2中A?A方向的剖视图；[0018] 图4是图2中B?B方向的剖视图；[0019] 图5是本实用新型一个实施例的筛网的结构示意图；[0020] 图6是图3中C的局部放大图。[0021] 图中：1、底座；2、筒体；3、驱动电机；4、外齿圈；5、齿轮；6、磨料腔；7、出料腔；8、罩体；9、罩盖；10、吸油泵；11、出油嘴；12、油管；13、进料口；14、进料通道；15、进料螺旋；16、进

料口盖；17、出料口；18、出料通道；19、出料螺旋；20、筛网；21、左筛板；22、右筛板；23、筛料

口；24、凹槽；25、永久磁铁；26、固定柱一；27、固定柱二；28、螺栓；29、支承板；30、凸轮；31、

电机；32、通风管道；33、净化水箱；34、篦板。

具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0024] 如图1?6所示，是本实用新型一种水玻璃砂、树脂砂再生球磨机的具体实施方式，包括转动设置在底座1上的筒体2和固定设置在底座1上的驱动电机3，所述筒体2上固定设

置有外齿圈4，所述驱动电机3输出轴设置有与所述外齿圈4啮合传动的齿轮5，所述筒体2内

部设置有若干磨球，当筒体2转动时，磨球随筒体2的转动升高一段距离后下落，利用磨球下

落的冲击力将型砂团打碎，所述筒体2内设置有篦板34，所述篦板34将所述筒体2分为磨料

腔6和出料腔7，所述磨料腔6一端顶部固定设置有进料机构，所述出料腔7一端底部固定设

置有出料机构，所述出料机构包括出料口17，所述出料口17内设置有筛网20，所述筛网20顶

部搭在所述出料口17上方，所述筛网20与所述出料口17尺寸相适配，所述筛网20包括左筛

板21和右筛板22，所述左筛板21与右筛板22上均间隔设置有筛料口23和凹槽24，所述凹槽

24内设置有永久磁铁25。

[0025] 本实用新型通过进料机构将待处理的型砂团输送至筒体2的磨料腔6内，随着筒体2的转动，磨料腔6内的磨球开始磨碎型砂团，筒体2内设置有篦板34，篦板34上设置有筛孔，

可对型砂进行筛选，型砂破碎后的砂粒经过篦板34进入出料腔7，出料腔7内的型砂通过出

料机构设置的出料口17输送出，出料口17上设置有筛网20，筛网20上设置的永久磁铁25可

将型砂中混杂的铁渣分离出。

[0026] 进一步的，所述外齿圈4与齿轮5的外部设置有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳固定设置在所述底座1上，齿轮罩壳不随筒体2转动，所述齿轮罩壳包括罩体8和罩盖9，所述罩盖9固

定设置在所述罩体8上，罩体8下部设置有储油腔，储油腔内有齿轮油，所述罩体8底部设置

有吸油泵10，所述罩体8顶部设置有出油嘴11，所述吸油泵10与出油嘴11之间通过油管12连

通。外齿圈4与齿轮5设置在筒体2的外部，本实用新型在外齿圈4与齿轮5外设置齿轮罩壳，

起到保护作用，可防止砂石或尘土落在齿轮副上，造成齿面磨粒磨损，提高了齿轮的使用寿

命。齿轮罩壳底部设置有齿轮油，吸油泵10将齿轮油从罩体8底部通过油管12输送到设置在

罩体8顶部的出油嘴11，出油嘴11将齿轮油滴在外齿圈4上，且随着外齿圈4转动，起到润滑

的作用，使得传动性能可靠，传动噪声低，且提高了零件的使用寿命。

[0027] 进一步的，所述出料口17与所述出料腔7之间设置有出料通道18，所述出料通道18与所述出料腔7内设置有出料螺旋19，所述出料螺旋19与所述筒体2固定连接，出料螺旋一

部分设置在出料腔7内，一部分设置在出料通道18内，出料螺旋19跟随筒体2转动，将出料腔

7内的型砂输送至出料口17。

[0028] 进一步的，所述进料机构包括进料口13，所述进料口13与所述磨料腔6之间设置有进料通道14，所述进料通道14与所述磨料腔6内设置有进料螺旋15，所述进料螺旋15与所述

筒体2固定连接。

[0029] 本实用新型的进料螺旋15与出料螺旋19随筒体2的转动而转动，当型砂团从进料口13放入后，进料螺旋将需要进行磨碎的型砂团经过进料通道14输送至磨料腔6中，磨球在

磨料腔中对型砂团进行磨碎，磨碎后的型砂粒经过篦板34后进入出料腔7中，出料螺旋19将

出料腔7中的型砂经出料通道18输送至出料口17，经过筛网20型砂中混杂的铁渣被吸附在

永久磁铁25上，型砂从筛料口23漏下，筛网20采用铸铁材质或其它可被磁铁吸附的材质，安

装时永久磁铁25可直接吸附在筛网20上设置的凹槽24内，设置有凹槽24可避免永久磁铁25

在振动或出料冲击作用下移位，筛网20可拆卸的设置在出料口17上，永久磁铁25可拆卸的

设置在筛网20上，方便对永久磁铁25上吸附的铁渣进行清理，避免堵塞。

[0030] 进一步的，所述进料口13上设置有进料口盖16，当型砂送料完成后，封闭进料口盖16，可避免烟尘从出料口弥散出。

[0031] 进一步的，所述左筛板21与右筛板22可拆卸连接，所述左筛板21底部设置有固定柱一26，所述右筛板22底部设置有固定柱二27，所述固定柱一26上设置有螺纹孔，所述固定

柱二27设置有通孔，所述固定柱一26与固定柱二27之间通过螺栓28连接。

[0032] 本实用新型将筛网20可拆卸的设置在进料口13内，方便对筛网20进行清理。筛网20包括左筛板21和右筛板22，左筛板21和右筛板22通过底部的螺栓28连接，当需要对筛网

20进行清理时，拧松螺栓28，使得固定柱一26和固定柱二27之间可以相对转动，从而可以将

左筛板21和右筛板22取下。当对永久磁铁25上的铁渣清理完成后，将左筛板21和右筛板22

放入出料口17上方，调整好合适位置后拧紧螺栓28，使得左筛板21和右筛板22不会发生相

对转动。

[0033] 进一步的，所述左筛板21和右筛板22顶部均设置有水平方向的支承板29，所述出料口17上在所述支承板29下方设置有凸轮30，所述出料通道18外壁上固定设置有驱动所述

凸轮30转动的电机31。

[0034] 本实用新型在支承板29下方设置有凸轮30，电机31带动凸轮30转动，凸轮30转动使得支承板29上下振动，带动筛网20上下振动，方便型砂从出料口17出料。

[0035] 进一步的，所述出料通道18顶部设置有通风管道32，所述通风管道32内设置有风机，所述通风管道32一端与所述出料通道18内部连通，所述通风管道32另一端设置有净化

水箱33。

[0036] 本实用新型通过在出料通道18顶部设置通风管道32，利用风机产生的吸力将出料通道18内的烟尘吸入净化水箱33中，净化水箱33内有水，通风管道32出风口设置在净化水

箱33水位液面以下，从而使得净化水箱33中的水可以吸收掉经通风管道32输送过来的烟

尘，起到净化的作用，净化水箱33设置有出气口，净化后的空气通过净化水箱33的出气口排

出。。在出料通道设置通风管道和风机，通风管道另一端连通净化水箱，可以对从出料通道

散出的烟尘进行吸收，更加环保，通过设置净化水箱33，可对球磨机运行时产生的烟尘进行

处理，可避免车间烟尘过大对工人身体健康产生影响。

[0037] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同

替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案

的精神和范围。