风机管道软接结构

550 编辑：中冶有色技术网来源：英飞同仁风机股份有限公司

2024-04-07 16:40:00

权利要求书： 1.一种风机管道软接结构，其特征在于：包括两个连接环（11），两所述连接环（11）的轴线平行，两所述连接环（11）相互靠近的一侧均同轴固定有支撑筒（12），其中一个所述支撑筒（12）背离对应连接环（11）的一侧穿入另一所述支撑筒（12）内，且两所述支撑筒（12）间隙配合；

两所述支撑筒（12）外侧套设有软管（2），所述软管（2）的两端分别与两个连接环（11）之间固定连接有固定部件（3）；

所述软管（2）的两端均向外弯折形成有环边（21）；

所述固定部件（3）包括抱箍（33）和抵紧环（34），所述抵紧环（34）位于环边（21）背离连接环（11）的一侧，所述抱箍（33）内侧成型有嵌槽（331），所述抱箍（33）抱紧于连接环（11）、环边（21）以及抵紧环（34）外侧，且所述连接环（11）、环边（21）以及抵紧环（34）均嵌入嵌槽（331）内，所述抱箍（33）位于连接环（11）背离环边（21）的一侧与连接环（11）之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管（100）或室内风管（200）的法兰盘（300）；

所述固定部件（3）还包括抵紧螺栓（35），所述抵紧螺栓（35）螺纹穿设抱箍（33）位于抵紧环（34）一侧，且所述抵紧螺栓（35）的端部抵接抵紧环（34）；

所述环边（21）向连接环（11）一侧经弯折成型有包环（22），所述包环（22）与环边（21）之间形成有包槽（23），所述连接环（11）嵌入包槽（23）内，所述包环（22）与连接环（11）之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管（100）或室内风管（200）的法兰盘（300）。

2.根据权利要求1所述的一种风机管道软接结构，其特征在于：所述支撑筒（12）背离连接环（11）的一侧绕设有加强筋（121）。

3.根据权利要求1所述的一种风机管道软接结构，其特征在于：两所述连接环（11）之间设置有稳定拉杆（6），所述稳定拉杆（6）的两端分别穿过两个连接环（11），且所述稳定拉杆（6）的两端均螺纹连接有稳定螺母（61）。

4.根据权利要求1所述的一种风机管道软接结构，其特征在于：两所述支撑筒（12）的直径均沿同一支撑筒（12）轴向逐渐收缩。

5.根据权利要求1所述的一种风机管道软接结构，其特征在于：所述包环（22）背离环边（21）的一侧开设有腰型槽（221），所述腰型槽（221）的长度方向过包环（22）的轴线；所述连接环（11）背离环边（21）的一侧设置有弹性环（7），所述弹性环（7）嵌入包槽（23），所述弹性环（7）与连接环（11）之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管（100）或室内风管（200）的法兰盘（300）；所述抱箍（33）背离抵紧螺栓（35）的一侧设置有限位螺栓（332），所述限位螺栓（332）螺纹连接于抱箍（33）背离抵紧螺栓（35）的一侧,且所述限位螺栓（332）的端部贯穿腰型槽（221）并穿入弹性环（7）。

说明书：一种风机管道软接结构技术领域[0001] 本申请涉及通风系统的领域，尤其是涉及一种风机管道软接结构。背景技术[0002] 通风是借助换气稀释或空气排出等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统就是实现通风这一功能，其主要包括送风风机、进风口、送风管道、排风口、排风管道、排风风机、降温及采暖装置、过滤器、控制系统等一整套设备。[0003] 相关技术中，室外风机和室内风管往往独立进行安装，然后通过管道连通室外风机风管的端口和室内风管端口。然而，室外风机和室内风管安装后，室外风机风管的端口往往和室内风管端口之间存在安装误差，致使室外风机风管的端口往往和室内风管端口难以正常对接。此时，室外风机风管端口和室内风管端口之间连通布管，从而实现室外风机和室内风管的正常连通。[0004] 针对上述中的相关技术，当室外风机抽取室内空气时，布管往往出现被吸瘪、吸烂的状况，且布管在往复运动中也很容易发生脱落的状况，存在待改进之处。发明内容[0005] 为了改善相关技术中室外风机风管端口和室内风管端口之间连通的布管，容易被吸瘪、吸烂，且容易脱落的问题，本申请提供了一种风机管道软接结构。[0006] 本申请提供的一种风机管道软接结构，采用如下的技术方案：[0007] 一种风机管道软接结构，包括两个连接环，两所述连接环的轴线平行，两所述连接环相互靠近的一侧均同轴固定有支撑筒，其中一个所述支撑筒背离对应连接环的一侧穿入另一所述支撑筒内，且两所述支撑筒间隙配合；[0008] 两所述支撑筒外侧套设有软管，所述软管的两端分别与两个连接环之间固定连接有固定部件。[0009] 通过采用上述技术方案，实际运用中，可以将两个连接环分别连接于室外风机风管和室内风管的法拉盘上，使得室外风机风管和室内风管通过该风机管道软接结构连通。其中，两个支撑筒可以支撑软管。并且，两个支撑筒部分重叠，且两个支撑筒间隙配合，在室外风机风管和室内风管的法拉盘之间的位置存在安装误差时，两个支撑筒之间可以相对运动，即两个连接环之间相对运动，从而适配在室外风机风管和室内风管之间的安装。通这种方式，有助于减少软管被吸瘪、吸烂以及脱落的情况发生，并有助于保证风机管道软接结构的适用性，且有助于保证室外风机对室内风管的抽吸强度和送风压强。

[0010] 优选的，所述软管的两端均向外弯折形成有环边，两所述连接环之间设有两个固定环，两所述固定环分别将两个环边压紧在两个连接环上，且所述固定部件固定连接固定环和连接环。[0011] 通过采用上述技术方案，由固定环将环边压紧在连接环上，并由固定部件固定连接固定环和连接环，从而有助于保证软管在两个连接环之间的稳定性。[0012] 优选的，所述固定部件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓穿设连接环、环边、固定环并与固定螺母螺纹连接。[0013] 通过采用上述技术方案，由固定螺栓和固定螺母配合，对连接环、环边以及固定环进行固定，方便对连接环和固定环的固定连接。[0014] 优选的，所述环边上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向过支撑筒轴线，且所述固定螺栓穿设腰型孔。[0015] 通过采用上述技术方案，当室外风机风管和室内风管之间的距离存误差时，两个连接环之间的距离需要适配性变大或缩小；此时，工作人员可以松开固定螺栓和固定螺母，可增加或缩短环边的宽度，从而适配两个连接环之间的距离，有助于提升软管的适用性，并减少软管被拉破或松弛的情况发生，且有助于减少软管脱落的情况发生。[0016] 优选的，所述支撑筒背离连接环的一侧绕设有加强筋。[0017] 通过采用上述技术方案，由加强筋对支撑筒进行加强，有助于提升支撑筒的强度。[0018] 优选的，两所述连接环之间设置有稳定拉杆，所述稳定拉杆的两端分别穿过两个连接环，且所述稳定拉环的两端均螺纹连接有稳定螺母。[0019] 通过采用上述技术方案，由稳定拉杆和稳定螺母配合，对两个连接环之间进行固定，可以使得该风机管道软接结构处于较为稳定的状态，有助于方便对该风机管道软接结构的运输。[0020] 优选的，两所述支撑筒的直径均沿同一支撑筒轴向逐渐收缩。[0021] 通过采用上述技术方案，室外风机风管和室内风管的直径不一时，将两个支撑筒的直径均沿同一支撑筒轴向逐渐收缩，从而适配在室外风机风管和室内风管之间的安装作业。[0022] 优选的，所述固定部件包括抱箍和抵紧环，所述抵紧环位于环边背离连接环的一侧，所述抱箍内侧成型有嵌槽，所述抱箍抱紧于连接环、环边以及抵紧环外侧，且所述连接环、环边以及抵紧环均嵌入嵌槽内，所述抱箍位于连接环背离环边的一侧与连接环之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管或室内风管的法兰盘；[0023] 所述固定部件还包括抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设抱箍位于抵紧环一侧，且所述抵紧螺栓的端部抵接抵紧环。[0024] 通过采用上述技术方案，实际运用中，将室外风机风管和室内风管的法兰盘、连接环、环边、抵紧环四者依次抵接；然后，由抱箍抱住四者，使得法兰盘、连接环、环边、抵紧环均嵌入嵌槽内；随后，在抱箍上旋动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓抵紧抵紧环，从而实现对连接环和法兰盘之间的固定，并将环边压紧于连接环上，实现对软管和连接环之间的固定，并有助于该风机管道软接结构在室外风机风管和室内风管之间的安装作业。[0025] 优选的，所述环边向连接环一侧经弯折成型有包环，所述包环与环边之间形成有包槽，所述连接环嵌入包槽内，所述包环与连接环之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管或室内风管的法兰盘。[0026] 通过采用上述技术方案，法兰盘和连接环均嵌入包槽内。当抵紧螺栓抵紧抵接环时，环边和包环均将被压紧，有助于保证软管在两个连接环之间的稳定性。[0027] 需要指出的是，当室外风机抽取室内风管的空气时，两个支撑筒和连接环受吸力。当室外风机向室内风管吹送空气时，两个支撑筒和连接环受推力。但无论是那种情况，环边和包环二者中均有一个将被压的更紧。

[0028] 此外，实际运用中，工作人员可以根据两个法兰盘的之间的距离，调节包环的宽度，从而调节软管在两个连接环之间的长度。[0029] 优选的，所述包环背离环边的一侧开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向过包环的轴线；所述连接环背离环边的一侧设置有弹性环，所述弹性环嵌入包槽，所述弹性环与连接环之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管或室内风管的法兰盘；所述抱箍背离抵紧螺栓的一侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于抱箍背离抵紧螺栓的一侧,且所述限位螺栓的端部贯穿腰型槽并穿入弹性环。[0030] 通过采用上述技术方案，由限位螺栓穿设包环的腰型槽，并对包环进行限位，能够减少软管脱落的情况发生。[0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0032] 1.通过两个支撑筒支撑软管，并使得两个支撑筒间隙配合，有助于减少软管被吸瘪、吸烂以及脱落的情况发生，并有助于保证风机管道软接结构的适用性。[0033] 2.借助设置于环边上的腰型孔，并由固定螺栓穿设腰型孔，有助于提升软管的适用性，并减少软管被拉破或松弛的情况发生，且减少软管脱落的情况发生。附图说明[0034] 图1为实施例一主要体现风机管道软接结构的轴测示意图；[0035] 图2为实施例一主要体现风机管道软接结构连接于室外风机风管和室内风管之间状态的示意图；[0036] 图3为实施例一主要体现连接管道和橡胶垫圈结构的爆炸示意图；[0037] 图4为实施例二主要体现风机管道软接结构的示意图；[0038] 图5为实施例二主要体现固定部件结构的爆炸示意图。[0039] 附图标记：1、连接管道；11、连接环；111、耳板；12、支撑筒；121、加强筋；2、软管；21、环边；211、腰型孔；22、包环；221、腰型槽；23、包槽；3、固定部件；31、固定螺栓；32、固定螺母；33、抱箍；331、嵌槽；332、限位螺栓；34、抵紧环；35、抵紧螺栓；4、橡胶垫圈；5、固定环；

6、稳定拉杆；61、稳定螺母；7、弹性环；100、室外风机风管；200、室内风管；300、法兰盘。

具体实施方式[0040] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0041] 相关技术中，室外风机风管100端口和室内风管200端口处均焊接固定有法兰盘300。

[0042] 本申请实施例公开了一种风机管道软接结构。[0043] 实施例一：[0044] 参照图1和图2，风机管道软接结构，包括两个连接管道1和设置在两个连接管道1之间的软管2，软管2的两端分别通过固定部件3固定连接于两个连接管道1。[0045] 具体而言，参见1和图3，两个连接管道1均包括连接环11和支撑筒12。两个连接环11的轴线平行，两个支撑筒12分别同轴固定于两个连接环11上，且两个支撑筒12均位于两个连接环11之间。其中一个支撑筒12背离对应连接环11的一侧穿入另一支撑筒12，两个支撑筒12间隙配合。为了保证支撑筒12的强度，两个支撑筒12相互靠近的一侧均成型有加强筋121。

[0046] 软管2套设于两个支撑筒12外侧，软管2的两端分别向两个连接环11延伸，软管2的两端经弯折均成型有环边21，且两个环边21与两个连接环11之间均同轴设置有橡胶垫圈4。软管2的外侧套设有固定环5，固定环5在软管2的两端各设置有一个，两个固定环5分别将两个环边21和两个橡胶垫圈4压紧在对应连接环11上。同时，环边21上开设有腰型孔211，腰型孔211的长度方向过支撑筒12轴线，且腰型孔211绕环边21轴线均匀间隔开设有八个。固定部件3包括固定螺栓31和固定螺母32，固定螺栓31穿过固定环5、腰型孔211、橡胶垫圈4以及连接环11并与固定螺母32螺纹连接，且固定部件3与腰型孔211一一对应。

[0047] 本实施例中，软管2可以是布管，也可以是橡胶管。[0048] 参见图1，为了方便对该风机管道软接结构的运输，两个连接环11的外侧边缘均一体成型有耳板111，两个耳板111之间设置有稳定拉杆6，稳定拉杆6的两端分别穿过两个连接环11，且稳定拉杆6的两端均螺纹连接有稳定螺母61。并且，两个耳板111在两个连接环11上均绕连接环11轴线均匀间隔设置有四个，且稳定拉杆6和稳定螺母61二者均耳板111对应设置。[0049] 此外，在其他实施例中，软管2和两个支撑筒12的直径可以均沿同一支撑筒12轴向逐渐收缩，两组连接环11、橡胶垫圈4、环边21、固定环5的直径分别对应室外风机风管100和室内风管200的法兰盘300设置。以适配室外风机风管100和室内风管200管径不一致的情况下，从而对该风机管道软接结构正常的安装作业。[0050] 本申请实施例一种风机管道软接结构的实施原理为：[0051] 运输该风机管道软接结构时，由稳定拉杆6和稳定螺母61配合，对两个连接管道1进行固定连接，保持两个连接管道1之间相对的稳定性，方便对该风机管道软接结构的运输工作。[0052] 安装该风机管道软接结构时，拆除稳定拉杆6和稳定螺母61，并松开固定螺栓31和固定螺母32；然后，使得两个连接环11分别抵接室外风机风管100和室内风管200的法兰盘300，并将两个橡胶垫圈4贴置于两个连接环11相互靠近的侧壁；随后，根据两个法兰盘300之间的距离，调节环边21的宽度，并由两个固定环5分别将对应环边21和橡胶垫圈4压紧于连接环11上；最后，使得固定螺栓31的穿过法兰盘300、连接环11、橡胶垫圈4、腰型孔211、固定环5，并将固定螺母32锁紧于固定螺栓31的端部，从而完成对风机管道软接结构的安装作业。

[0053] 实际运用中，两个支撑筒12支撑软管2，并由固定螺栓31穿设腰型孔211，从而减少软管2被吸瘪、吸烂以及脱落的情况发生。[0054] 实施例二：[0055] 参见图4和图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，环边21向连接环11一侧经弯折成型有包环22，包环22与环边21之间形成有包槽23，连接环11和橡胶垫圈4均嵌入包环22内。连接环11背离环边21的一侧还同轴设置有弹性环7，弹性环7由橡胶制成，弹性环7嵌入包槽23内，且弹性环7与连接环11之间预留间隔并用于嵌设室外风机风管100或室内风管

200的法兰盘300。

[0056] 固定部件3包括抱箍33和抵紧环34。抱箍33的内侧壁上成型有嵌槽331，抱箍33抱在包环22、弹性环7、连接环11、橡胶垫圈4、环边21的外侧，且包环22、弹性环7、连接环11、橡胶垫圈4、环边21均嵌入嵌槽331内。抵紧环34位于环边21背离连接环11的一侧，且抵紧环34嵌入嵌槽331内。固定部件3还包括抵紧螺栓35，抵紧螺栓35螺纹穿设抱箍33位于抵紧环34一侧，抵紧螺栓35的端部抵接抵紧环34，且抵紧螺栓35绕抵紧环34轴线均匀间隔设置有八个。[0057] 为减少软管2脱落的情况发生，包环22背离环边21的一侧开设有腰型槽221，腰型槽221的长度方向过包环22的轴线。抱箍33背离抵紧螺栓35的一侧设置有限位螺栓332，限位螺栓332螺纹穿设抱箍33背离抵紧螺栓35的一侧,且限位螺栓332的端部贯穿腰型槽221并穿入弹性环7。并且，腰型槽221在包环22上绕包环22轴线均匀间隔开设有八个，限位螺栓332与腰型槽221一一对应。

[0058] 需要指出的是，两个软管2两端与两个连接环11的连接结构一致，均设置有包环22、弹性环7，且两个固定部件3均一致，不再赘述。

[0059] 实际安装中，取出弹性环7，并将弹性环7套设于室外风机风管100上，将室外风机风管100或室内风管200的法兰盘300嵌入包槽23内，并将弹性环7嵌入包槽23；然后，将抵紧环34抵接与环边21背离连接环11的一侧；随后，将抱箍33抱在包环22、弹性环7、连接环11、橡胶垫圈4、环边21、抵紧环34的外侧，并旋动抵紧螺栓35，使得抵紧螺栓35抵紧抵紧环34，再旋动限位螺栓332，使得限位螺栓332穿过腰型槽221并穿入弹性环7内。[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。