通风机倒机系统及通风机倒机方法

权利要求书： 1.一种通风机倒机系统，其特征在于，包括第一通风管路、第二通风管路和公共管路，其中：所述第一通风管路包括：

第一导风筒，所述第一导风筒设置有第一入风口和第一出风口，所述第一导风筒内开设有连通所述第一入风口和所述第一出风口的第一容纳腔；

第一蝶阀，所述第一蝶阀在所述第一容纳腔内与所述第一导风筒可转动连接，所述第一蝶阀关闭时封堵所述第一入风口；

第一风机，所述第一风机设置于所述第一容纳腔内，且位于所述第一蝶阀朝向所述第一出风口一侧；

第一液压装置，所述第一液压装置包括第一油缸以及与所述第一油缸可伸缩连接的第一活塞杆，所述第一油缸与所述第一导风筒可转动连接，所述第一活塞杆的自由端与所述第一蝶阀固定连接；所述第一活塞杆给所述第一蝶阀施加限制其快速开启或快速关闭的反向作用力，使所述第一蝶阀缓慢开启或缓慢关闭；

第一导风板，所述第一导风板与所述第一导风筒的内壁固定连接，设置于所述第一蝶阀开启的移动路径上，所述第一导风板对负压风流起到引导流向的作用，将负压风流更多地引流至开启状态的所述第一蝶阀朝向所述第一出风口一侧表面，使所述第一蝶阀能够承接更多的负压风流，从而更顺利地启动关闭过程；

所述第二通风管路包括：

第二导风筒，所述第二导风筒设置有第二入风口和第二出风口，所述第二导风筒内开设有连通所述第二入风口和所述第二出风口的第二容纳腔；

第二蝶阀，所述第二蝶阀在所述第二容纳腔内与所述第二导风筒可转动连接，所述第二蝶阀关闭时封堵所述第二入风口；

第二风机，所述第二风机设置于所述第二容纳腔内，且位于所述第二蝶阀朝向所述第二出风口一侧；

第二液压装置，所述第二液压装置包括第二油缸以及与所述第二油缸可伸缩连接的第二活塞杆，所述第二油缸与所述第二导风筒可转动连接，所述第二活塞杆的自由端与所述第二蝶阀固定连接；所述第二活塞杆给所述第二蝶阀施加限制其快速开启或快速关闭的反向作用力，使所述第二蝶阀缓慢开启或缓慢关闭；

第二导风板，所述第二导风板与所述第二导风筒的内壁固定连接，设置于所述第二蝶阀开启的移动路径上，所述第二导风板对负压风流起到引导流向的作用，将负压风流更多地引流至开启状态的所述第二蝶阀朝向所述第二出风口一侧表面，使所述第二蝶阀能够承接更多的负压风流，从而更顺利地启动关闭过程；

所述第一入风口与所述第二入风口通过所述公共管路连通；

所述通风机倒机系统的操作步骤如下：

关停所述第一风机；

开启所述第二风机，所述第二风机运转在所述第二导风筒内形成流向所述第二出风口的负压风流；

所述第二蝶阀在所述负压风流的作用下开启；

所述第二蝶阀开启后，所述负压风流贯穿于所述第一导风筒及所述公共管路，所述负压风流由所述第一出风口流向所述第一入风口，由所述第一入风口流向所述第二入风口，所述第一蝶阀在所述负压风流的作用下关闭。

2.根据权利要求1所述的通风机倒机系统，其特征在于：所述第一蝶阀上固定连接有第一耳座，所述第一活塞杆的自由端与所述第一耳座固定连接。

3.根据权利要求1所述的通风机倒机系统，其特征在于：所述第一导风板朝向所述第一蝶阀的一侧连接有第一缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的通风机倒机系统，其特征在于：所述第二蝶阀上固定连接有第二耳座，所述第二活塞杆的自由端与所述第二耳座固定连接。

5.根据权利要求1所述的通风机倒机系统，其特征在于：所述第二导风板朝向所述第二蝶阀的一侧连接有第二缓冲垫。

说明书： 通风机倒机系统及通风机倒机方法技术领域[0001] 本发明涉及矿井通风技术领域，具体涉及一种通风机倒机系统及通风机倒机方法。

背景技术[0002] 矿用通风机是向井下不断输送新鲜空气，同时把井下的瓦斯、一氧化碳等有害气体排至地面的大型矿用设备，是矿井通风系统的重要组成部分。通风机能否正常运行直接

关系到整个矿井的安全生产及职工的人身安全，因此风机运行的稳定性、可靠性显得尤为

重要。为保证风机运行的可靠性、连续性，采用双风机，其中处于工作状态的风机出现故障或工作时间过长需维护时，需要关闭这台风机，另一台风机马上投入运行，快速倒机十分重要，如不能在短时间内倒机运行，就会出现停风事故，倒机过程中，风机能够快速开启或关闭是快速倒机运行的关键因素，现有技术中，采用电控驱动实现对风机所在通风管路中蝶

阀的开启或关闭，为防止电控系统受损，必须在需要关闭的风机对应的蝶阀完全关闭，准备运行的风机对应的蝶阀完全开启的状态下，才能启动准备运行的风机，倒机过程繁琐耗时，且电控系统容易出现故障，造成倒机失败或停风事故。

发明内容[0003] 有鉴于此，本发明提出一种通风机倒机系统及通风机倒机方法，取消电控系统对蝶阀的控制，改由风机运行时产生的负压控制蝶阀的开启或关闭，风机的启动无需等待蝶

阀的启闭，从而克服现有技术的缺陷。

[0004] 本发明提供的通风机倒机系统包括第一通风管路、第二通风管路和公共管路，其中，所述第一通风管路包括：第一导风筒，所述第一导风筒设置有第一入风口和第一出风

口，所述第一导风筒内开设有连通所述第一入风口和所述第一出风口的第一容纳腔；第一

蝶阀，所述第一蝶阀在所述第一容纳腔内与所述第一导风筒可转动连接，所述第一蝶阀关

闭时封堵所述第一入风口；第一风机，所述第一风机设置于所述第一容纳腔内，且位于所述第一蝶阀朝向所述第一出风口一侧；

[0005] 所述第二通风管路包括：第二导风筒，所述第二导风筒设置有第二入风口和第二出风口，所述第二导风筒内开设有连通所述第二入风口和所述第二出风口的第二容纳腔；

第二蝶阀，所述第二蝶阀在所述第二容纳腔内与所述第二导风筒可转动连接，所述第二蝶

阀关闭时封堵所述第二入风口；第二风机，所述第二风机设置于所述第二容纳腔内，且位于所述第二蝶阀朝向所述第二出风口一侧；

[0006] 所述第一入风口与所述第二入风口通过所述公共管路连通。[0007] 可选地，所述第一通风管路还包括第一液压装置，所述第一液压装置包括第一油缸以及与所述第一油缸可伸缩连接的第一活塞杆，所述第一油缸与所述第一导风筒可转动

连接，所述第一活塞杆的自由端与所述第一蝶阀固定连接。

[0008] 可选地，所述第一蝶阀上固定连接有第一耳座，所述第一活塞杆的自由端与所述第一耳座固定连接。

[0009] 可选地，所述第一通风管路还包括第一导风板，所述第一导风板与所述第一导风筒的内壁固定连接，设置于所述第一蝶阀开启的移动路径上。

[0010] 可选地，所述第一导风板朝向所述第一蝶阀的一侧连接有第一缓冲垫。[0011] 可选地，所述第二通风管路还包括第二液压装置，所述第二液压装置包括第二油缸以及与所述第二油缸可伸缩连接的第二活塞杆，所述第二油缸与所述第二导风筒可转动

连接，所述第二活塞杆的自由端与所述第二蝶阀固定连接。

[0012] 可选地，所述第二蝶阀上固定连接有第二耳座，所述第二活塞杆的自由端与所述第二耳座固定连接。

[0013] 可选地，所述第二通风管路还包括第二导风板，所述第二导风板与所述第二导风筒的内壁固定连接，设置于所述第二蝶阀开启的移动路径上。

[0014] 可选地，所述第二导风板朝向所述第二蝶阀的一侧连接有第二缓冲垫。[0015] 本发明还提供一种通风机倒机方法，基于上述任一项所述的通风机倒机系统，包括如下步骤：关停第一风机；开启第二风机，所述第二风机运转在第二导风筒内形成流向第二出风口的负压风流；第二蝶阀在所述负压风流的作用下开启；所述第二蝶阀开启后，所述负压风流贯穿于第一导风筒及公共管路，所述负压风流由第一出风口流向第一入风口，由

所述第一入风口流向第二入风口，第一蝶阀在所述负压风流的作用下关闭。

[0016] 本发明提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：[0017] 本发明中，取消电控系统对蝶阀开启或关闭的控制，改为由风机运转时产生的负压风流控制蝶阀的启闭，倒机时，关闭正在运行的第一风机，启动第二风机，第二风机启动后，在第二导风筒内产生朝向第二出风口的负压风流，第二蝶阀在负压风流的作用下朝向

第二出风口开启，第二蝶阀开启后，负压风流贯穿第一导风筒及公共管路，第一蝶阀在负压风流的作用下关闭并封堵第一入风口，完成倒机过程，整个倒机过程中，第二风机的启动并不需要等待第一蝶阀完全关闭以及第二蝶阀完全开启后进行，而是开启第二风机后，第二

蝶阀随之开启，第一蝶阀随后关闭，节约了倒机时间，且免去了电控系统故障引发的倒机失败或停风事故。

附图说明[0018] 图1为本发明一个实施例所述的通风机倒机系统的俯视图。[0019] 附图标记：[0020] 1：第一通风管路；101：第一导风筒；102：第一蝶阀；103：第一风机；104：第一入风口；105；第一出风口；106：第一容纳腔；107：第一油缸；108：第一活塞杆；109：第一耳座；110：第一导风板；111：第一缓冲垫；2：第二通风管路；201：第二导风筒；202：第二蝶阀；203：

第二风机；204：第二入风口；205：第二出风口；206：第二容纳腔；207：第二油缸；208：第二活塞杆；209：第二耳座；210：第二导风板；211：第二缓冲垫；3：公共管路。

具体实施方式[0021] 下面将结合附图进一步说明本发明实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

[0022] 图1为本发明一个实施例所述的通风机倒机系统的俯视图。如图1所示，本发明提供的通风机倒机系统包括第一通风管路1、第二通风管路2和公共管路3。

[0023] 其中，所述第一通风管路1包括第一导风筒101、第一蝶阀102和第一风机103。所述第一导风筒101设置有第一入风口104和第一出风口105，所述第一导风筒101内开设有连通所述第一入风口104和所述第一出风口105的第一容纳腔106；所述第一蝶阀102在所述第一

容纳腔106内与所述第一导风筒101可转动连接，所述第一蝶阀102关闭时封堵所述第一入

风口104；所述第一风机103设置于所述第一容纳腔106内，且位于所述第一蝶阀102朝向所

述第一出风口105一侧。

[0024] 所述第二通风管路2包括第二导风筒201、第二蝶阀202和第二风机203。所述第二导风筒201设置有第二入风口204和第二出风口205，所述第二导风筒201内开设有连通所述

第二入风口204和所述第二出风口205的第二容纳腔206；所述第二蝶阀202在所述第二容纳

腔206内与所述第二导风筒201可转动连接，所述第二蝶阀202关闭时封堵所述第二入风口

204；所述第二风机203设置于所述第二容纳腔206内，且位于所述第二蝶阀202朝向所述第

二出风口205一侧。

[0025] 所述第一入风口104与所述第二入风口204通过所述公共管路3连通。[0026] 以所述第一风机103正在运转，需要关闭第一风机103，更换为第二风机203运转为例，倒机时，首先关闭正在运行的所述第一风机103，然后启动所述第二风机203，所述第二风机203启动后，在所述第二导风筒201内产生朝向所述第二出风口205的负压风流，所述第二蝶阀202在负压风流的作用下朝向所述第二出风口205开启，所述第二蝶阀202开启后，负压风流贯穿所述第一导风筒101及所述公共管路3，所述第一蝶阀102在负压风流的作用下

关闭并封堵所述第一入风口104，从而完成倒机过程，所述公共管路3连通井下通风管路，倒机完成后，所述第二风机203将井下的空气抽出流经所述第二导风筒201并由所述第二出风

口205排出。

[0027] 本发明通风机倒机系统，取消了电控系统对蝶阀开启或关闭的控制，改为由风机运转时产生的负压风流控制蝶阀的启闭，倒机时，关闭正在运行的所述第一风机103，启动所述第二风机203，所述第二风机203启动后，在所述第二导风筒201内产生朝向所述第二出风口205的负压风流，所述第二蝶阀202在负压风流的作用下朝向所述第二出风口205开启，所述第二蝶阀202开启后，负压风流贯穿所述第一导风筒101及所述公共管路3，所述第一蝶阀102在负压风流的作用下关闭并封堵所述第一入风口104，完成倒机过程，整个倒机过程

中，所述第二风机203的启动并不需要等待所述第一蝶阀102完全关闭以及所述第二蝶阀

202完全开启后进行，而是开启所述第二风机203后，所述第二蝶阀202随之开启，所述第一蝶阀102随后关闭，节约了倒机时间，且免去了电控系统故障引发的倒机失败或停风事故。

[0028] 如图1所示，在本实施例中，所述第一导风筒101整体为空心长方体，并在所述第一蝶阀102所在位置朝向图1中上方凸起，所述第一导风筒101左侧为所述第一入风口104，右侧为所述第一出风口105，所述第一蝶阀102通过转轴与所述第一导风筒101铰接连接，图1

中实线表示的所述第一蝶阀102为其现在所处的位置，也即所述第一蝶阀102处于开启状

态，虚线表示的所述第一蝶阀102为其关闭时的状态，所述第一风机103设置于所述第一容

纳腔106内靠近所述第一出风口105的位置。所述第二导风筒201整体同样为空心长方体，并在所述第二蝶阀202所在位置朝向图1中上方凸起，所述第二导风筒201左侧为所述第二入

风口204，右侧为所述第二出风口205，所述第二蝶阀202通过转轴与所述第二导风筒201铰

接连接，图1中实线表示的所述第二蝶阀202为其现在所处的位置，也即所述第二蝶阀202处于关闭状态，虚线表示的所述第二蝶阀202为其开启时的状态，所述第二风机203设置于所

述第二容纳腔206内靠近所述第二出风口205的位置。所述公共管路3包括三个风口，位于图

1中左侧的风口连接井下通风管路，右上侧的风口连接所述第一入风口104，右下侧的风口

连接所述第二入风口204，所述第一入风口104与所述第二入风口204连通，所述第一出风口

105与所述第二出风口205分别连通地面空气。图1中示出的是所述第一风机103运转、所述

第二风机203关停的状态，此时，所述第一蝶阀102处于开启状态，所述第二蝶阀202处于关闭状态，当所述第一风机103出现故障或所述第一风机103运转时间过长时，需要进行倒机

操作，首先，关停所述第一风机103，然后开启所述第二风机203，所述第二风机203满足一定功率，使其运转时在所述第二导风筒201内产生一定强度的负压风流，负压风流方向如图1

中箭头所示，朝向所述第二出风口205，所述第二蝶阀202在所述负压风流的作用下，图中实线部分的左侧面承受的压强大于右侧面的压强，从而所述第二蝶阀202朝向所述第二出风

口205方向旋转开启，图1中虚线所示的位置即为所述第二蝶阀202完全开启状态的位置，所述第二蝶阀202在开启过程中，所述第二风机203运转产生的负压风流贯穿所述第一导风筒

101及所述公共管路3，负压风流方向如图1中箭头所示，由所述第一出风口105流向所述第

一入风口104，由所述第一入风口104流向所述第二入风口204，所述负压风流满足一定强

度，使所述第一蝶阀102图1中实线部分的上侧面承受的压强大于下侧面的压强，从而所述

第一蝶阀102朝向所述第一入风口104方向旋转关闭，图1中虚线所示的位置即为所述第一

蝶阀102完全关闭状态的位置，经过以上步骤，即完成通风机的倒机过程。根据实际应用情况，各导风筒及各蝶阀的形状尺寸均可以调整，各风机的型号也可以进行调换，只需满足蝶阀关闭时能够封堵其对应的入风口，风机运转时其功率能够开启同一通风管路中的蝶阀，

同时能够关闭另一通风管路中的蝶阀即可。

[0029] 可选地，所述第一通风管路1还包括第一液压装置，所述第一液压装置包括第一油缸107以及与所述第一油缸107可伸缩连接的第一活塞杆108，所述第一油缸107与所述第一

导风筒101可转动连接，所述第一活塞杆108的自由端与所述第一蝶阀102固定连接。设置所述第一液压装置，所述第一蝶阀102开启或关闭时，对所述第一蝶阀102的启闭速度进行约

束，防止负压风流过大时所述第一蝶阀102过快开启或关闭，在与所述第一导风筒101接触

时产生过大冲击力。

[0030] 在本实施例中，所述第一油缸107通过转轴与所述第一导风筒101铰接连接，所述第一活塞杆108的一端安装于所述第一油缸107内，与所述第一油缸107可伸缩连接，所述第一活塞杆108的自由端(图1中实线部分的右端)与所述第一蝶阀102固定连接，所述第一油

缸107和所述第一活塞杆108分别与所述第一蝶阀102平行设置，所述第一蝶阀102如图1中

实线所示处于开启状态时，所述第一活塞杆108收回至所述第一油缸107内，所述第一蝶阀

102朝向所述第一入风口104方向关闭过程中，所述第一蝶阀102和所述第一油缸107如图中

箭头所示沿顺时针方向旋转，所述第一活塞杆108与所述第一蝶阀102固定连接，在所述第

一蝶阀102和所述第一油缸107沿顺时针方向旋转过程中，所述第一活塞杆108被拉伸，液压油的流向从所述第一油缸107图1中实线部分的右端流向左端，所述第一蝶阀102呈完全关

闭状态时，所述第一活塞杆108的伸出长度达到最长，在所述第一蝶阀102关闭的过程中，所述第一蝶阀102给所述第一活塞杆108施加拉力，同时所述第一活塞杆108给所述第一蝶阀

102施加反向作用力，也即阻止所述第一蝶阀102关闭的力，从而实现所述第一蝶阀102关闭过程中，所述第一蝶阀102不会因负压风流过大而快速地关闭，避免完全关闭与所述第一导风筒101接触时产生过大的冲击力，对所述第一蝶阀102造成损坏，同样地，当所述第一蝶阀

102由图1中虚线所示的关闭状态转换为实线所示的开启状态的过程中，所述第一蝶阀102

和所述第一油缸107沿图中箭头的相反方向即逆时针方向旋转，所述第一活塞杆108与所述

第一蝶阀102固定连接，在所述第一蝶阀102和所述第一油缸107沿逆时针方向旋转过程中，所述第一活塞杆108被施加压力收回所述第一油缸107内，液压油的流向从所述第一油缸

107图1中虚线部分的上端流向下端，所述第一蝶阀102呈完全开启状态时，所述第一活塞杆

108的伸出长度达到最短，在所述第一蝶阀102开启的过程中，所述第一蝶阀102给所述第一活塞杆108施加压力，同时所述第一活塞杆108给所述第一蝶阀102施加反向作用力，也即阻止所述第一蝶阀102快速开启的力，从而实现所述第一蝶阀102开启过程中，所述第一蝶阀

102不会因负压风流过大而快速地开启，避免完全开启与所述第一导风筒101接触时产生过

大的冲击力，对所述第一蝶阀102造成损坏。根据实际应用情况，所述第一蝶阀102与所述第一液压装置的相对位置可以调整，所述第一活塞杆108的最大和最小伸出量可以调整，只要满足所述第一蝶阀102在开启过程中，所述第一活塞杆108能够给所述第一蝶阀102施加限

制其快速开启的反向作用力，使所述第一蝶阀102缓慢开启，防止完全开启时与所述第一导风筒101接触产生过大的冲击力，同时满足所述第一蝶阀102在关闭过程中，所述第一活塞

杆108能够给所述第一蝶阀102施加限制其快速关闭的反向作用力，使所述第一蝶阀102缓

慢关闭，防止完全关闭时与所述第一导风筒101接触产生过大的冲击力即可。

[0031] 可选地，所述第一蝶阀102上固定连接有第一耳座109，所述第一活塞杆108的自由端与所述第一耳座109固定连接。设置所述第一耳座109，便于所述第一活塞杆108与所述第一蝶阀102的固定连接，有利于提高组装效率。

[0032] 在本实施例中，所述第一固定耳座109固定于所述第一蝶阀102朝向所述第一出风口105一侧侧面的靠近中心处，所述第一活塞杆108与所述第一耳座109可采用任意方式固

定连接。根据实际应用情况，所述第一耳座109也可设置于所述第一蝶阀102的其他位置，只要便于与所述第一活塞杆108固定连接即可。

[0033] 可选地，所述第一通风管路1还包括第一导风板110，所述第一导风板110与所述第一导风筒101的内壁固定连接，设置于所述第一蝶阀102开启的移动路径上。设置所述第一

导风板110，使所述第一蝶阀102完全开启时与所述第一导风板110抵接，当所述第一风机

103关停同时所述第二风机203启动产生负压风流时，所述第一导风板110对所述负压风流

起到引导流向的作用，将负压风流更多地引流至所述第一蝶阀102朝向所述第一出风口105

一侧表面，使所述第一蝶阀102能够承接更多的负压风流，从而更顺利地启动关闭过程。

[0034] 在本实施例中，所述第一导风板110连接于所述第一导风筒101平直段与凸起段过渡的位置，所述第一导风板110由首尾连接且相交为钝角的第一板体与第二板体连接而成，第一板体与所述第一导风筒101的内壁固定连接，第二板体在所述第一蝶阀102完全开启时

与所述第一蝶阀102抵接，所述第一板体的倾斜方向沿着图1中负压风流的方向，便于将负

压风流引流至所述第一蝶阀102。根据实际应用情况，所述第一导风板110的具体形状尺寸，以及与所述第一导风筒101的具体连接位置可以调整，只需满足设置于所述第一蝶阀102开

启的移动路径上，且能够将负压风流引流至所述第一蝶阀102即可。

[0035] 可选地，所述第一导风板110朝向所述第一蝶阀102的一侧连接有第一缓冲垫111。设置所述第一缓冲垫111，进一步缓解所述第一蝶阀102与所述第一导风板110接触时的冲

击力。

[0036] 在本实施例中，所述第一缓冲垫111固定于所述第一导风板110的第二板体朝向所述第一蝶阀102的一侧表面，也即图1中的下表面，所述第一缓冲垫111采用橡胶材质制作而成。根据实际应用情况，所述第一缓冲垫111也可采用其他材质制作而成，例如弹簧。

[0037] 可选地，所述第二通风管路2还包括第二液压装置，所述第二液压装置包括第二油缸207以及与所述第二油缸207可伸缩连接的第二活塞杆208，所述第二油缸207与所述第二

导风筒201可转动连接，所述第二活塞杆208的自由端与所述第二蝶阀202固定连接。设置所述第二液压装置，所述第二蝶阀202开启或关闭时，对所述第二蝶阀202的启闭速度进行约

束，防止负压风流过大时所述第二蝶阀202过快开启或关闭，在与所述第二导风筒201接触

时产生过大冲击力。

[0038] 在本实施例中，所述第二油缸207通过转轴与所述第二导风筒201铰接连接，所述第二活塞杆208安装于所述第二油缸207内，与所述第二油缸207可伸缩连接，所述第二活塞杆208的自由端(图1中实线部分的下端)与所述第二蝶阀202固定连接，所述第二油缸207和

所述第二活塞杆208分别与所述第二蝶阀202平行设置，所述第二蝶阀202如图1中实线所示

处于关闭状态时，所述第二活塞杆208伸出所述第二油缸207外至最大长度，所述第二蝶阀

202朝向所述第二出风口205方向开启过程中，所述第二蝶阀202和所述第二油缸207如图中

箭头所示沿逆时针方向旋转，所述第二活塞杆208与所述第二蝶阀202固定连接，在所述第

二蝶阀202和所述第二油缸207沿逆时针方向旋转过程中，所述第二活塞杆208收回所述第

二油缸207内，液压油的流向从所述第二油缸207图1中实线部分的上端流向下端，所述第二蝶阀202呈完全开启状态时，所述第二活塞杆208的伸出长度达到最短，在所述第二蝶阀202开启的过程中，所述第二蝶阀202给所述第二活塞杆208施加压力，同时所述第二活塞杆208给所述第二蝶阀202施加反向作用力，也即阻止所述第二蝶阀202快速开启的力，从而实现

所述第二蝶阀202开启过程中，所述第二蝶阀202不会因负压风流过大而快速地开启，避免

完全开启与所述第二导风筒201接触时产生过大的冲击力，对所述第二蝶阀202造成损坏，

同样地，当所述第二蝶阀202由图1中虚线所示的开启状态转换为实线所示的关闭状态的过

程中，所述第二蝶阀202和所述第二油缸207沿图中箭头的相反方向即顺时针方向旋转，所

述第二活塞杆208与所述第二蝶阀202固定连接，在所述第二蝶阀202和所述第二油缸207沿

顺时针方向旋转过程中，所述第二活塞杆208被施加拉力向所述第二油缸207外部伸出，液

压油的流向从所述第二油缸207图1中虚线部分的右端流向左端，所述第二蝶阀202呈完全

关闭状态时，所述第二活塞杆208的伸出长度达到最长，在所述第二蝶阀202关闭的过程中，所述第二蝶阀202给所述第二活塞杆208施加拉力，同时所述第二活塞杆208给所述第二蝶

阀202施加反向作用力，也即阻止所述第二蝶阀202关闭的力，从而实现所述第二蝶阀202关闭过程中，所述第二蝶阀202不会因负压风流过大而快速地关闭，避免完全关闭与所述第二导风筒201接触时产生过大的冲击力，对所述第二蝶阀202造成损坏。根据实际应用情况，所述第二蝶阀202与所述第二液压装置的相对位置可以调整，所述第二活塞杆208的最大和最

小伸出量可以调整，只要满足所述第二蝶阀202在开启过程中，所述第二活塞杆208能够给

所述第二蝶阀202施加限制其快速开启的反向作用力，使所述第二蝶阀202缓慢开启，防止

完全开启时与所述第二导风筒201接触产生过大的冲击力，同时满足所述第二蝶阀202在关

闭过程中，所述第二活塞杆208能够给所述第二蝶阀202施加限制其快速关闭的反向作用

力，使所述第二蝶阀202缓慢关闭，防止完全关闭时与所述第二导风筒201接触产生过大的

冲击力即可。

[0039] 可选地，所述第二蝶阀202上固定连接有第二耳座209，所述第二活塞杆208的自由端与所述第二耳座209固定连接。设置所述第二耳座209，便于所述第二活塞杆208与所述第二蝶阀202的固定连接，有利于提高组装效率。

[0040] 在本实施例中，所述第二固定耳座209固定于所述第二蝶阀202朝向所述第二出风口205一侧侧面的靠近中心处，所述第二活塞杆208与所述第二耳座209可采用任意方式固

定连接。根据实际应用情况，所述第二耳座209也可设置于所述第二蝶阀202的其他位置，只要便于与所述第二活塞杆208固定连接即可。

[0041] 可选地，所述第二通风管路2还包括第二导风板210，所述第二导风板210与所述第二导风筒201的内壁固定连接，设置于所述第二蝶阀202开启的移动路径上。设置所述第二

导风板210，使所述第二蝶阀202完全开启时与所述第二导风板210抵接，当所述第二风机

203关停同时所述第一风机103启动产生与图1中方向相反的负压风流时，所述第二导风板

210对负压风流起到引导流向的作用，将负压风流更多地引流至开启状态的所述第二蝶阀

202朝向所述第二出风口205一侧表面，使所述第二蝶阀202能够承接更多的负压风流，从而更顺利地启动关闭过程。

[0042] 在本实施例中，所述第二导风板210连接于所述第二导风筒201平直段与凸起段过渡的位置，所述第二导风板210由首尾连接且相交为钝角的第三板体与第四板体连接而成，第三板体与所述第二导风筒201的内壁固定连接，第四板体在所述第二蝶阀202完全开启时

与所述第二蝶阀202抵接，所述第三板体的倾斜方向沿着图1中负压风流的相反方向，便于

所述第一风机103启动同时所述第二风机203关停时，将所述第一风机103引发的与图1中相

反方向的负压风流引流至所述第二蝶阀202。根据实际应用情况，所述第二导风板210的具

体形状尺寸，以及与所述第二导风筒201的具体连接位置可以调整，只需满足设置于所述第二蝶阀202开启的移动路径上，且能够将负压风流引流至所述第二蝶阀202即可。

[0043] 可选地，所述第二导风板210朝向所述第二蝶阀202的一侧连接有第二缓冲垫211。设置所述第二缓冲垫211，进一步缓解所述第二蝶阀202与所述第二导风板210接触时的冲

击力。

[0044] 在本实施例中，所述第二缓冲垫211固定于所述第二导风板210的第四板体朝向所述第二蝶阀202的一侧表面，也即图1中的下表面，所述第二缓冲垫211采用橡胶材质制作而成。根据实际应用情况，所述第二缓冲垫211也可采用其他材质制作而成，例如弹簧。

[0045] 下面结合图1进一步介绍所述通风机倒机系统的工作过程：[0046] 以所述第一风机103开启、所述第二风机203关停、所述第一蝶阀102开启，同时所述第二蝶阀202关闭为现有状态，需要关闭所述第一风机103，更换为所述第二风机203运转为例，倒机时，首先关停正在运行的所述第一风机103，然后启动所述第二风机203，所述第二风机203满足一定功率，使其运转时在所述第二导风筒201内产生一定强度的负压风流，

所述负压风流流向所述第二出风口205，所述第二蝶阀202在负压风流的作用下，图1中实线部分的左侧面承受的压强大于右侧面的压强，从而所述第二蝶阀202朝向所述第二出风口

205方向旋转开启，所述第二蝶阀202在开启过程中，所述第二液压装置的第二活塞杆208受到与其固定连接的所述第二耳座209施加的压力，缓慢收回至所述第二油缸207内，同时所

述第二蝶阀202受到所述第二活塞杆208施加的反向作用力，也即阻止所述第二蝶阀202快

速开启的力，使所述第二蝶阀202缓慢开启，防止撞击所述第二导风筒201产生过大冲击力，所述第二蝶阀202完全开启时，与所述第二导风板210抵接，同时所述第二导风板210朝向所述第二蝶阀202的一侧连接有所述第二缓冲垫211，进一步缓解所述第二蝶阀202完全开启

时与所述导风板210接触时的冲击力，所述第二蝶阀202开启过程中，所述第二风机203运转产生的负压风流贯穿所述第一导风筒101及所述公共管路3，负压风流方向如图1中箭头所

示，由所述第一出风口105流向所述第一入风口104，由所述第一入风口104流向所述第二入风口204，所述负压风流满足一定强度，使所述第一蝶阀102图1中实线部分的上侧面承受的压强大于下侧面的压强，同时所述第一导风板110将负压风流更多地引流至所述第一蝶阀

102的上表面，使上表面承接相较于下表面更大的压强，从而所述第一蝶阀102顺利地启动

关闭过程，朝向所述第一入风口104方向旋转关闭，所述第一蝶阀102关闭的过程中，与所述第一蝶阀102固定连接的所述第一活塞杆108被拉伸，同时，所述第一活塞杆108给所述第一蝶阀102施加反向作用力，也即阻止所述第一蝶阀102快速关闭的力，使所述第一蝶阀102缓慢关闭，防止所述第一蝶阀102完全关闭时撞击所述第一导风筒101产生过大的冲击力，所

述第二蝶阀202完全开启，同时所述第一蝶阀102完全关闭，即完成通风机的倒机过程。

[0047] 本发明通风机倒机系统，取消了电控系统对蝶阀开启或关闭的控制，改为由风机运转时产生的负压风流控制蝶阀的启闭，倒机时，关闭正在运行的所述第一风机103，启动所述第二风机203，所述第二风机203启动后，在所述第二导风筒201内产生朝向所述第二出风口205的负压风流，所述第二蝶阀202在负压风流的作用下朝向所述第二出风口205开启，所述第二蝶阀202开启后，负压风流贯穿所述第一导风筒101及所述公共管路3，所述第一蝶阀102在负压风流的作用下关闭并封堵所述第一入风口104，完成倒机过程，整个倒机过程

中，所述第二风机203的启动并不需要等待所述第一蝶阀102完全关闭以及所述第二蝶阀

202完全开启后进行，而是开启所述第二风机203后，所述第二蝶阀202随之开启，所述第一蝶阀102随后关闭，节约了倒机时间，且免去了电控系统故障引发的倒机失败或停风事故。

[0048] 本发明还提供一种通风机倒机方法，基于上述任一实施例所述的通风机倒机系统，包括如下步骤：关停第一风机103；开启第二风机203，所述第二风机203运转在第二导风筒201内形成流向第二出风口205的负压风流；第二蝶阀202在所述负压风流的作用下开启；

所述第二蝶阀202开启后，所述负压风流贯穿于第一导风筒101及公共管路3，所述负压风流由第一出风口105流向第一入风口104，由所述第一入风口104流向第二入风口204，第一蝶

阀102在所述负压风流的作用下关闭。

[0049] 本发明通风机倒机方法，取消了电控系统对蝶阀开启或关闭的控制，改为由风机运转时产生的负压风流控制蝶阀的启闭，倒机时，关闭正在运行的所述第一风机103，启动所述第二风机203，所述第二风机203启动后，在所述第二导风筒201内产生朝向所述第二出风口205的负压风流，所述第二蝶阀202在负压风流的作用下朝向所述第二出风口205开启，所述第二蝶阀202开启后，负压风流贯穿所述第一导风筒101及所述公共管路3，所述第一蝶阀102在负压风流的作用下关闭并封堵所述第一入风口104，完成倒机过程，整个倒机过程

中，所述第二风机203的启动并不需要等待所述第一蝶阀102完全关闭以及所述第二蝶阀

202完全开启后进行，而是开启所述第二风机203后，所述第二蝶阀202随之开启，所述第一蝶阀102随后关闭，节约了倒机时间，且免去了电控系统故障引发的倒机失败或停风事故。

[0050] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。