注塑废料粉碎机

365 编辑：中冶有色技术网来源：天津创锦真空涂装制品有限公司

2024-04-01 15:37:11

权利要求书： 1.一种注塑废料粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧中部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端固定连接有辊筒(5)，所述辊筒(5)的表面设置有安装块(7)，所述安装块(7)的内部贯穿开设有安装孔(9)，所述安装块(7)的内部靠近安装孔(9)的位置活动连接有螺栓(8)，所述安装块(7)的内部滑动连接有粉碎齿(10)，所述粉碎齿(10)的两侧对称设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的表面套接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑废料粉碎机，其特征在于：所述辊筒(5)的内部贯穿开设有多组出水孔(6)，所述辊筒(5)的内部设置有轴承(17)，所述轴承(17)的内圈固定连接有进水管(18)，所述进水管(18)的另一端固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)的上端设置有进水口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑废料粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁开设有卡槽(13)，所述箱体(1)的内部下端贯穿开设有出料孔(21)，所述箱体(1)的上端活动连接有盖板(14)，所述盖板(14)的上端设置有方形进料口(16)，所述盖板(14)的下端边缘位置固定连接有卡板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑废料粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿(10)通过伸缩杆(11)、弹簧(12)配合安装孔(9)、螺栓(8)与安装块(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑废料粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿(10)通过安装块(7)、辊筒(5)配合转轴(4)、电机(3)在箱体(1)内转动。

6.根据权利要求2所述的一种注塑废料粉碎机，其特征在于：所述辊筒(5)通过轴承(17)的内圈与进水管(18)活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种注塑废料粉碎机，其特征在于：所述出料孔(21)的数量为多组，且其通过均等距开设于箱体(1)的下端。

说明书：一种注塑废料粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及废料处理领域，特别涉及一种注塑废料粉碎机。背景技术[0002] 塑料厂在注塑中会产生边角料等废料，这些废料需要由塑料粉碎机粉碎后回收，然后再次利用。塑料粉碎机主要是帮助厂家对废料进行粉碎成颗粒。[0003] 但是，现有技术中，由于传统的注塑废料粉碎机内的粉碎齿大多为固定安装，在长时间的使用产生磨损的情况下，更换的难度较大，且影响工作进度。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑废料粉碎机。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案:一种注塑废料粉碎机，包括箱体，所述箱体的右侧中部固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有辊筒，所述辊筒的表面设置有安装块，所述安装块的内部贯穿开设有安装孔，所述安装块的内部靠近安装孔的位置活动连接有螺栓，所述安装块的内部滑动连接有粉碎齿，所述粉碎齿的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧。[0006] 优选的，所述辊筒的内部贯穿开设有多组出水孔，所述辊筒的内部设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接有水箱，所述水箱的上端设置有进水口。[0007] 优选的，所述箱体的内壁开设有卡槽，所述箱体的内部下端贯穿开设有出料孔，所述箱体的上端活动连接有盖板，所述盖板的上端设置有方形进料口，所述盖板的下端边缘位置固定连接有卡板。[0008] 优选的，所述粉碎齿通过伸缩杆、弹簧配合安装孔、螺栓与安装块活动连接。[0009] 优选的，所述粉碎齿通过安装块、辊筒配合转轴、电机在箱体内转动。[0010] 优选的，所述辊筒通过轴承的内圈进水管活动连接。[0011] 优选的，所述出料孔的数量为多组，且其通过均等距开设于箱体的下端。[0012] 采用上述技术方案，通过转动螺栓并推动伸缩杆，伸缩杆对弹簧进行压缩并从安装孔内褪出，向上拉动粉碎齿，粉碎齿沿着安装块的内壁滑出，完成对粉碎齿的拆卸，同理，安装时，将粉碎齿沿着安装块的内壁滑入，当伸缩杆到达安装孔的位置，弹簧推动伸缩杆进入安装孔内，反向转动螺栓，螺栓的一端紧贴粉碎齿的一侧，完成对粉碎齿的二次固定，即完成对粉碎齿的安装，通过伸缩杆、弹簧配合安装块、螺栓、安装孔能够对粉碎齿进行拆装，进而能够在其长期使用产生磨损时进行更换，保证粉碎齿的正常使用，同时也能够减少对工作进度的影响。[0013] 采用上述技术方案，通过开启水箱内的水泵，在水泵的作用下，水箱内的水经过进水管进入到辊筒的内部，并通过辊筒的转动经出水孔在箱体内喷洒，对工作中的粉碎齿进行降温，在喷洒的过程中，废料粉碎产生的灰尘会在水的作用下进行降尘，通过水箱内的水泵配合进水管、辊筒、出水孔能够对粉碎齿进行降温，进而能够避免粉碎齿过热损坏，大大的降低了工作成本，同时废料粉碎时产生的灰尘在箱体内被水附着，避免了灰尘的溢出，减少了对空气的污染。附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图。[0015] 图2为本实用新型部分结构示意图。[0016] 图3为本实用新型箱体内部结构示意图。[0017] 图4为本实用新型粉碎齿结构示意图。[0018] 图中：1、箱体；2、固定架；3、电机；4、转轴；5、辊筒；6、出水孔；7、安装块；8、螺栓；9、安装孔；10、粉碎齿；11、伸缩杆；12、弹簧；13、卡槽；14、盖板；15、卡板；16、方形进料口；17、轴承；18、进水管；19、水箱；20、进水口；21、出料孔。具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0020] 实施例一[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种注塑废料粉碎机技术方案：一种注塑废料粉碎机，包括箱体1，箱体1的右侧中部固定连接有固定架2，固定架2的内部设置有电机3，电机3的输出端设置有转轴4，转轴4的另一端固定连接有辊筒5，辊筒5的表面设置有安装块7，安装块7的内部贯穿开设有安装孔9，安装块7的内部靠近安装孔9的位置活动连接有螺栓8，安装块7的内部滑动连接有粉碎齿10，粉碎齿10的两侧对称设置有伸缩杆11，伸缩杆11的表面套接有弹簧12，箱体1的内壁开设有卡槽13，箱体1的内部下端贯穿开设有出料孔21，箱体1的上端活动连接有盖板14，盖板14的上端设置有方形进料口16，盖板14的下端边缘位置固定连接有卡板15，粉碎齿10通过伸缩杆11、弹簧12配合安装孔9、螺栓8与安装块7活动连接，粉碎齿10通过安装块7、辊筒5配合转轴4、电机3在箱体1内转动。[0022] 具体的，向上拉动盖板14，盖板14带动卡板15从卡槽13内滑出，然后转动螺栓8并推动伸缩杆11，伸缩杆11对弹簧12进行压缩并从安装孔9内褪出，向上拉动粉碎齿10，粉碎齿10沿着安装块7的内壁滑出，完成对粉碎齿10的拆卸，同理，安装时，将粉碎齿10沿着安装块7的内壁滑入，当伸缩杆11到达安装孔9的位置，弹簧12推动伸缩杆11进入安装孔9内，反向转动螺栓8，螺栓8的一端紧贴粉碎齿10的一侧，完成对粉碎齿10的二次固定，即完成对粉碎齿10的安装，通过伸缩杆11、弹簧12配合安装块7、螺栓8、安装孔9能够对粉碎齿10进行拆装，进而能够在其长期使用产生磨损时进行更换，保证粉碎齿10的正常使用，同时也能够减少对工作进度的影响。[0023] 实施例二[0024] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种注塑废料粉碎机技术方案：一种注塑废料粉碎机，辊筒5的内部贯穿开设有多组出水孔6，辊筒5的内部设置有轴承17，轴承17的内圈固定连接有进水管18，进水管18的另一端固定连接有水箱19，水箱19的上端设置有进水口20，辊筒5通过轴承17的内圈进水管18活动连接，出料孔21的数量为多组，且其通过均等距开设于箱体1的下端。[0025] 具体的，在水泵的作用下，水箱19内的水经过进水管18进入到辊筒5的内部，并通过辊筒5的转动经出水孔6在箱体1内喷洒，对工作中的粉碎齿10进行降温，在喷洒的过程中，废料粉碎产生的灰尘会在水的作用下进行降尘，通过水箱19内的水泵配合进水管18、辊筒5、出水孔6能够对粉碎齿10进行降温，进而能够避免粉碎齿10过热损坏，大大的降低了工作成本，同时废料粉碎时产生的灰尘在箱体1内被水附着，避免了灰尘的溢出，减少了对空气的污染。[0026] 工作原理：该注塑废料粉碎机，首先将需要处理的废料经过方形进料口16倒入箱体1的内部，然后开启电机3与水箱19内的水泵，在电机3的驱动下转轴4转动，同时使粉碎齿10对废料进行粉碎，在水泵的作用下，水箱19内的水经过进水管18进入到辊筒5的内部，并通过辊筒5的转动经出水孔6在箱体1内喷洒，对工作中的粉碎齿10进行降温，在喷洒的过程中，废料粉碎产生的灰尘会在水的作用下进行降尘，通过水箱19内的水泵配合进水管18、辊筒5、出水孔6能够对粉碎齿10进行降温，进而能够避免粉碎齿10过热损坏，大大的降低了工作成本，同时废料粉碎时产生的灰尘在箱体1内被水附着，避免了灰尘的溢出，减少了对空气的污染，粉碎完成的废料经过出料口排出，完成整个粉碎的过程，同时，当需要对粉碎齿

10进行日常维护时，向上拉动盖板14，盖板14带动卡板15从卡槽13内滑出，然后转动螺栓8并推动伸缩杆11，伸缩杆11对弹簧12进行压缩并从安装孔9内褪出，向上拉动粉碎齿10，粉碎齿10沿着安装块7的内壁滑出，完成对粉碎齿10的拆卸，同理，安装时，将粉碎齿10沿着安装块7的内壁滑入，当伸缩杆11到达安装孔9的位置，弹簧12推动伸缩杆11进入安装孔9内，反向转动螺栓8，螺栓8的一端紧贴粉碎齿10的一侧，完成对粉碎齿10的二次固定，即完成对粉碎齿10的安装，通过伸缩杆11、弹簧12配合安装块7、螺栓8、安装孔9能够对粉碎齿10进行拆装，进而能够在其长期使用产生磨损时进行更换，保证粉碎齿10的正常使用，同时也能够减少对工作进度的影响。

[0027] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。