小型二辊热轧机的快速换辊结构

617 编辑：中冶有色技术网来源：广州众山精密科技有限公司

2024-03-22 15:04:45

权利要求书： 1.一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：包括设置在二辊热轧机的轧机基座(1)上的万向轴临时固定单元(7)和直线滑轨(13)、设置在二辊热轧机的轧机机架(5)与轴承座(8)之间的轴承座快拆单元(9)、设置在二辊热轧机的传动箱(2)内侧的T型滑轨推动液压缸(12)，所述直线滑轨(13)为两个，分别设置在轧机基座(1)上表面的两侧边的中间位置，且通过直线滑块与万向轴临时固定单元(7)底部滑动连接，所述轴承座快拆单元(9)为两个，且分别设置在下辊的轴承座(8)一侧与轧机机架(5)内侧之间和上辊的轴承座(8)一侧与轧机机架(5)内侧之间，所述T型滑轨推动液压缸(12)伸出端与T型滑轨滑槽组合(10)的滑轨一端固定连接，所述T型滑轨滑槽组合(10)的滑轨上方与下辊的轴承座(8)下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：所述万向轴临时固定单元(7)，包括固定液压缸(71)、固定架(72)、活动夹紧块(73)、顶板(74)和高度调整螺栓(75)，所述固定架(72)由槽钢焊接而成，且底部的两根支柱通过直线滑块与直线滑轨(13)滑动连接，所述固定架(72)顶部通过高度调整螺栓(75)固定有顶板(74)，所述固定架(72)两侧固定设置有四个固定液压缸(71)，所述固定液压缸(71)伸出端穿过固定架(72)并与活动夹紧块(73)一端固定连接，所述活动夹紧块(73)另一端为弧形凹槽，两个相同高度的活动夹紧块(73)合起来组成一个固定环。

3.根据权利要求1所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：所述轴承座(8)下端面设置有轴承座安装定位槽(81)，所述轴承座安装定位槽(81)与T型滑轨滑槽组合(10)的滑轨固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：所述轴承座快拆单元(9)包括固定连接板(91)、手柄(92)、T型螺杆(94)、楔形燕尾滑块(95)和连接螺栓(96)，所述固定连接板(91)两端分别用螺栓固定连接轴承座(8)和轧机机架(5)，所述轴承座(8)一端设置有楔形燕尾滑槽、且与楔形燕尾滑块(95)适配安装，所述T型螺杆(94)与楔形燕尾滑块(95)接触，且尾端穿过固定连接板(91)，所述手柄(92)通过连接螺栓(96)固定设置在楔形燕尾滑块(95)尾端。

5.根据权利要求4所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：还包括锁紧弹簧(93)，所述锁紧弹簧(93)一端固定设置在固定连接板(91)上，另一端与手柄(92)连接。

6.根据权利要求4所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：还包括定位套(97)，所述定位套(97)设置在固定连接板(91)一端，且与T型螺杆(94)嵌套。

7.根据权利要求1所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：还包括滑轨外出托轮(11)，所述滑轨外出托轮(11)固定设置在轧机基座(1)上表面且在T型滑轨滑槽组合(10)的滑轨伸出方向上，当T型滑轨滑槽组合(10)的滑轨伸出时，滑轨与滑轨外出托轮(11)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，其特征在于：还包括轧机横移液压缸(14)，所述轧机横移液压缸(14)固定设置在二辊热轧机的电机动力总成(3)的底座一端，且其伸出端固定连接燕尾滑块。

说明书：一种小型二辊热轧机的快速换辊结构技术领域[0001] 本实用新型涉及金属热压加工制造技术领域，具体为一种小型二辊热轧机的快速换辊结构。背景技术[0002] 二辊热轧机是金属加工中常用设备，其可轧制各种金属扁丝、异型丝，机器精度高，但在使用时间久了以后轧辊会有一定磨损，继续使用会影响产品质量，需要进行换辊。[0003] 现有技术中，二辊热轧机轧辊换辊时普遍使用换辊小车配合行车更换热轧辊，更换一次轧辊由于轧机提升装置上升速度较慢、万向轴的拆卸安装和轧辊精确定位等耗费大量时间，更换一次轧辊最快也需要2个小时以上；目前有一种方案是使用多层轨道横移小车来更换，结构复杂占地面积大，难以适用于小型辊轧机车间紧凑的布局，或者仅仅设计了方便轧辊进出与定位的的滑动槽，没有针对轴承座相对于机架的紧密配合要求进行考虑，从而导致轴承座进出机架过程中对中困难，难以满足轴承座定位精度要求，从而导致换辊效率很低，间接导致工人劳动强度增大，且轧辊安装后定位精度较差，不能满足精密的生产要求。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，采用液压装置，通过轴承座一体化手摇式T型螺杆、T型滑动滑块、T型滑动定位滑槽实现快速、精确、可靠轧辊换辊，大大减轻工人劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，包括设置在二辊热轧机的轧机基座上的万向轴临时固定单元和直线滑轨、设置在二辊热轧机的轧机机架与轴承座之间的轴承座快拆单元、设置在二辊热轧机的传动箱内侧的T型滑轨推动液压缸，所述直线滑轨为两个，分别设置在轧机基座上表面的两侧边的中间位置，且通过直线滑块与万向轴临时固定单元底部滑动连接，所述轴承座快拆单元为两个，且分别设置在下辊的轴承座一侧与轧机机架内侧之间和上辊的轴承座一侧与轧机机架内侧之间，所述T型滑轨推动液压缸伸出端与T型滑轨滑槽组合的滑轨固定连接，所述T型滑轨滑槽组合的滑轨上方与下辊的轴承座下表面固定连接，当需要换辊时，先启动轧机机架上方提升系统，提升到位后停止，并切断二辊热轧机的电源，然后将万向轴临时固定单元顺着直线滑轨推到轧机机架一侧，用万向轴临时固定单元固定二辊热轧机的万向轴，再拆卸掉轴承座快拆单元与轴承座的连接部分，拆卸掉内外水冷风冷连接管，手动操作轴承座快拆单元调整轴承座与轧机机架的间隙，分别调节下辊和上辊，最后，启动T型滑轨推动液压缸，将上辊和下辊整体顺着T型滑轨滑槽组合的滑轨从轧机机架里面推出，整体吊走上下辊进行更换。[0006] 进一步的，所述万向轴临时固定单元，包括固定液压缸、固定架、活动夹紧块、顶板和高度调整螺栓，所述固定架由槽钢焊接而成，且底部的两根支柱通过直线滑块与直线滑轨滑动连接，所述固定架顶部通过高度调整螺栓固定有顶板，所述固定架两侧固定设置有四个固定液压缸，所述固定液压缸伸出端穿过固定架并与活动夹紧块一端固定连接，所述活动夹紧块另一端为弧形凹槽，两个相同高度的活动夹紧块合起来组成一个固定环，用以二辊热轧机的万向轴的临时固定。[0007] 进一步的，所述轴承座下端面设置有轴承座安装定位槽，所述轴承座安装定位槽与T型滑轨滑槽组合的滑轨固定连接，以保证前后左右的配合精度。[0008] 进一步的，所述轴承座快拆单元包括固定连接板、手柄、T型螺杆、楔形燕尾滑块和连接螺栓，所述固定连接板两端分别用螺栓固定连接轴承座和轧机机架，所述轴承座一端设置有楔形燕尾滑槽、且与楔形燕尾滑块适配安装，所述T型螺杆与楔形燕尾滑块接触，且尾端穿过固定连接板，所述手柄通过连接螺栓固定设置在楔形燕尾滑块尾端，摇动手柄T型螺杆带动燕尾楔形滑块在楔形燕尾滑槽纵向移动，进而推动轴承座发生位移，调整了轴承座和轧机机架之间的间隙，实现了轴承座的快速拆卸。[0009] 进一步的，还包括锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端固定设置在固定连接板上，另一端与手柄连接，用以锁定手柄位置，防止手柄松动。[0010] 进一步的，还包括定位套，所述定位套设置在固定连接板一端，且与T型螺杆嵌套，用以当T型螺杆传出固定连接板时进行定位。[0011] 进一步的，还包括滑轨外出托轮，所述滑轨外出托轮固定设置在轧机基座上表面且在T型滑轨滑槽组合的滑轨伸出方向上，当T型滑轨滑槽组合的滑轨伸出时，滑轨与滑轨外出托轮滑动连接，用以承载滑轨上上辊和下辊的重量。[0012] 进一步的，还包括轧机横移液压缸，所述轧机横移液压缸固定设置在二辊热轧机的电机动力总成的底座一端，且其伸出端固定连接燕尾滑块，启动时，轧机横移液压缸伸出端伸出，燕尾滑块与轧机机架接触，用以压紧轧机机架。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本小型二辊热轧机的快速换辊结构，具有以下好处：[0014] 1、采用液压装置先将万向轴进行固定，然后松开轴承座与机架的固定螺栓，再松开轴承座手摇式T型螺杆，留出机架与轴承座之间的间隙，最后通过换辊液压缸、T型滑动滑块、T型滑动定位滑槽将轧辊从机架整体推出，整体吊走上下辊进行更换；安装流程与拆卸流程相反。从而实现轧辊的快速精确可靠换辊的同时，大大减轻工作劳动强度，节省换辊时间。[0015] 2、万向轴临时固定单元采用固定液压缸实现对万向轴的夹紧固定，底部设有直线滑轨，生产时将其沿直线滑轨推向传动箱一侧，换辊时将沿直线滑轨将其推向轧机机架一侧，将万向轴紧紧固定于原始位置。[0016] 3、有良好的经济效益：之前，按照平时每班次换辊一次计算，采用普通换辊装置，每台轧机8小时班产时间仅仅只有6个小时用以生产；采用本专利后班产时间大幅提高到7.5小时以上，生产效率明显提升，由于实现了精确定位和轴承座与轧机机架的压紧配合，无论产品质量和轴承等元器件寿命都得到了明显改善。

[0017] 4、本实用新型将快速换辊结构与二辊热轧机结合，使其换辊时不用借助其他工具，节省了占用空间和成本，广泛使用于二辊金属压力加工制造业轧钢等工序，以实现轧辊的精确快速换辊。附图说明[0018] 图1为本实用新型结构示意图；[0019] 图2为本实用新型万向轴临时固定单元的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型万向轴临时固定单元的侧视结构示意图；[0021] 图4为本实用新型轴承座快拆单元的侧视结构示意图；[0022] 图5为本实用新型轴承座快拆单元的剖面结构示意图。[0023] 图中：1轧机基座、2传动箱、3电机动力总成、4万向轴、5轧机机架、6提升系统、7万向轴临时固定单元、71固定液压缸、72固定架、73活动夹紧块、74顶板、75高度调整螺栓、8轴承座、81轴承座安装定位槽、9轴承座快拆单元、91固定连接板、92手柄、93锁紧弹簧、94T型螺杆、95楔形燕尾滑块、96连接螺栓、97定位套、10T型滑轨滑槽组合、11滑轨外出托轮、12T型滑轨推动液压缸、13直线滑轨、14轧机横移液压缸。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?5，本实施例提供一种技术方案：一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，包括设置在二辊热轧机的轧机基座1上的万向轴临时固定单元7和直线滑轨13、设置在二辊热轧机的轧机机架5与轴承座8之间的轴承座快拆单元9、设置在二辊热轧机的传动箱2内侧的T型滑轨推动液压缸12，直线滑轨13为两个，分别设置在轧机基座1上表面的两侧边的中间位置，且通过直线滑块与万向轴临时固定单元7底部滑动连接，轴承座快拆单元9为两个，且分别设置在下辊的轴承座8一侧与轧机机架5内侧之间和上辊的轴承座8一侧与轧机机架5内侧之间，T型滑轨推动液压缸12伸出端与T型滑轨滑槽组合10的滑轨固定连接，T型滑轨滑槽组合10的滑轨上方与下辊的轴承座8下表面固定连接，当需要换辊时，先启动轧机机架5上方提升系统6，提升到位后停止，并切断二辊热轧机的电源，然后将万向轴临时固定单元7顺着直线滑轨13推到轧机机架5一侧，用万向轴临时固定单元7固定二辊热轧机的万向轴4，再拆卸掉轴承座快拆单元9与轴承座8的连接部分，拆卸掉内外水冷风冷连接管，手动操作轴承座快拆单元9调整轴承座8与轧机机架5的间隙，分别调节下辊和上辊，最后，启动T型滑轨推动液压缸12，将上辊和下辊整体顺着T型滑轨滑槽组合10的滑轨从轧机机架5里面推出，整体吊走上下辊进行更换。

[0026] 作为一个实施例，万向轴临时固定单元7，包括固定液压缸71、固定架72、活动夹紧块73、顶板74和高度调整螺栓75，固定架72由槽钢焊接而成，且底部的两根支柱通过直线滑块与直线滑轨13滑动连接，固定架72顶部通过高度调整螺栓75固定有顶板74，固定架72两侧固定设置有四个固定液压缸71，固定液压缸71伸出端穿过固定架72并与活动夹紧块73一端固定连接，活动夹紧块73另一端为弧形凹槽，两个相同高度的活动夹紧块73合起来组成一个固定环，用以二辊热轧机的万向轴4的临时固定，生产时将其沿直线滑轨13推向传动箱2一侧，换辊时将沿直线滑轨13将其推向轧机机架5一侧，将万向轴4紧紧固定于原始位置。

[0027] 作为一个实施例，轴承座8下端面设置有轴承座安装定位槽81，轴承座安装定位槽81与T型滑轨滑槽组合10的滑轨固定连接，以保证前后左右的配合精度，实现了轴承座8安装时的准确定位，间接延长了轴承等元器件寿命，提升产品质量。

[0028] 作为一个实施例，轴承座快拆单元9包括固定连接板91、手柄92、T型螺杆94、楔形燕尾滑块95和连接螺栓96，固定连接板91两端分别用螺栓固定连接轴承座8和轧机机架5，轴承座8一端设置有楔形燕尾滑槽、且与楔形燕尾滑块95适配安装，T型螺杆94与楔形燕尾滑块95接触，且尾端穿过固定连接板91，手柄92通过连接螺栓96固定设置在楔形燕尾滑块95尾端，摇动手柄T型螺杆94带动燕尾楔形滑块95在楔形燕尾滑槽纵向移动，进而推动轴承座8发生位移，调整了轴承座8和轧机机架5之间的间隙，实现了轴承座8的快速拆卸。

[0029] 作为一个实施例，还包括锁紧弹簧93，锁紧弹簧93一端固定设置在固定连接板91上，另一端与手柄92连接，用以锁定手柄92位置，防止手柄92在日常生产中因震动而松动。[0030] 作为一个实施例，还包括定位套97，定位套97设置在固定连接板91一端，且与T型螺杆94嵌套，用以当T型螺杆94传出固定连接板91时进行定位，为T型螺杆94安装提供便利。[0031] 作为一个实施例，还包括滑轨外出托轮11，滑轨外出托轮11固定设置在轧机基座1上表面且在T型滑轨滑槽组合10的滑轨伸出方向上，当T型滑轨滑槽组合10的滑轨伸出时，滑轨与滑轨外出托轮11滑动连接，用以承载滑轨上上辊和下辊的重量，防止滑轨承载过重损坏，延长滑轨使用寿命。[0032] 作为一个实施例，还包括轧机横移液压缸14，轧机横移液压缸14固定设置在二辊热轧机的电机动力总成3的底座一端，且其伸出端固定连接燕尾滑块，启动时，轧机横移液压缸14伸出端伸出，燕尾滑块与轧机机架5接触，用以压紧轧机机架5。[0033] 本实用新型提供的一种小型二辊热轧机的快速换辊结构的工作原理如下：当需要换辊时，先启动轧机机架5上方提升系统6，提升到位后停止，并切断二辊热轧机的电源，然后将万向轴临时固定单元7顺着直线滑轨13推到轧机机架5一侧，用万向轴临时固定单元7固定二辊热轧机的万向轴4，启动固定液压缸71，固定液压缸71带动活动夹紧块73向固定架72内侧移动，两个相同高度的活动夹紧块73合起来组成一个固定环，用以二辊热轧机的万向轴4的临时固定，再拆卸掉轴承座快拆单元9与轴承座8的连接螺栓，拆卸掉内外水冷风冷连接管，摇动手柄T型螺杆94带动燕尾楔形滑块95在楔形燕尾滑槽纵向移动，进而推动轴承座8发生位移，调整了轴承座8和轧机机架5之间的间隙，实现了轴承座8的快速拆卸，分别调节下辊和上辊，最后，启动T型滑轨推动液压缸12，将上辊和下辊整体顺着T型滑轨滑槽组合

10的滑轨从轧机机架5里面推出，整体吊走上下辊进行更换。安装流程与拆卸流程相反。

[0034] 值得注意的是，以上实施例中所公开的固定液压缸71、T型滑轨推动液压缸12和轧机横移液压缸14根据实际生产和市场情况自由配置，固定液压缸71、T型滑轨推动液压缸12和轧机横移液压缸14工作采用现有技术中常用的方法。[0035] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。