轧机冷却液供给装置

244 编辑：中冶有色技术网来源：南通恒金复合材料有限公司

2024-03-15 14:39:49

权利要求书： 1.一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：包括补给箱(1)、供液箱(2)、喷淋系统(3)和回液箱(4)，所述喷淋系统(3)位于轧机上方，所述回液箱(4)位于轧机下方对应喷淋系统(3)；所述补给箱(1)和供液箱(2)之间连通有补给管(11)，所述补给管(11)上设有开关阀(12)；所述供液箱(2)和喷淋系统(3)之间连通有供液管(29)，所述回液箱(4)和供液箱(2)之间连通有回液管(44)；所述供液箱(2)内侧壁上设有靠近底部的下液位开关(21)和靠近顶部的上液位开关(22)，且所述下液位开关(21)和上液位开关(22)均与补给管(11)上的开关阀(12)通信控制连接；所述供液箱(2)内还设有与下液位开关(21)和上液位开关(22)配合的浮球(24)，且所述供液箱(2)内设有与浮球(24)配合的导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述导向结构包括竖直设置在供液箱(2)内的导向杆(25)，所述导向杆(25)的上端位于上液位开关(22)的上方，且所述浮球(24)套设在导向杆(25)上。

3.根据权利要求2所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述导向杆(25)设有两根，所述浮球(24)偏心套设在两根导向杆(25)上，且所述浮球(24)侧壁设有与下液位开关(21)以及上液位开关(22)配合的触发块(241)。

4.根据权利要求3所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述导向杆(25)顶部设有限位块(26)，所述限位块(26)可拆卸安装在导向杆(25)上。

5.根据权利要求4所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述补给管(11)上设有手动阀(13)和流量阀(14)，所述开关阀(12)正常工作时，所述手动阀(13)处于常开状态。

6.根据权利要求5所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述供液箱(2)内侧壁设有位于上液位开关(22)和导向杆(25)上端之间的预警液位开关(23)，且所述预警液位开关(23)通信控制连接有报警器(27)。

7.根据权利要求1?6中任意一项所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述回液箱(4)内设有至少两层滤板(41)，且从上至下多层所述滤板(41)上的过滤孔孔径依次减小。

8.根据权利要求7所述的一种轧机冷却液供给装置，其特征在于：所述供液箱(2)内挂设有滤篓(28)，所述回液管(44)靠近供液箱(2)的一端穿过供液箱(2)伸入滤篓(28)内，且所述滤篓(28)上的过滤孔孔径小于回液箱(4)内最下层滤板(41)的过滤孔孔径。

说明书：一种轧机冷却液供给装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种轧机冷却液供给装置。背景技术[0002] 目前工业中铝板或铝箔轧机在精密箔带的过程中，压辊之间的轧制会产生大量热量以及部分碎屑，长时间的轧制会导致压辊过热影响轧制效率，碎屑会影响轧制质量。所以目前一般在轧机的轧制过程中加冷却液，利用冷却液对箔带进行冷却和去除残屑。[0003] 现有技术中为了提高冷却液的利用率，节约成本，对冷却液进行回收循环利用，而随着循环次数的增加，冷却液的量会越来越少，需要进行补给。目前一般采用人工观察冷却液余量的方式来判断冷却液是否需要补给，这样不仅增加人工劳动强度，而且容易因为人为因素导致冷却液用量不足影响冷却去屑效果。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种轧机冷却液供给装置，其在冷却液循坏利用的过程中，能够实现冷却液的自动补给，保证冷却液余量充足，从而保证轧制过程中冷却液的冷却去屑效果。[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种轧机冷却液供给装置，包括补给箱、供液箱、喷淋系统和回液箱，所述喷淋系统位于轧机上方，所述回液箱位于轧机下方对应喷淋系统；所述补给箱和供液箱之间连通有补给管，所述补给管上设有开关阀；所述供液箱和喷淋系统之间连通有供液管，所述回液箱和供液箱之间连通有回液管；所述供液箱内侧壁上设有靠近底部的下液位开关和靠近顶部的上液位开关，且所述下液位开关和上液位开关均与补给管上的开关阀通信控制连接；所述供液箱内还设有与下液位开关和上液位开关配合的浮球，且所述供液箱内设有与浮球配合的导向结构。

[0007] 通过采用上述技术方案，补给箱先通过补给管向供液箱内加满冷却液，供液箱通过供液管将冷却液送到喷淋系统，喷淋系统向轧机上的箔带喷淋冷却液，冷却箔带并去除箔带上的残屑。冷却液随后流入回液箱内，经过回液管送回供液箱，实现冷却液的循环利用。随着循环次数的增加，供液箱内的冷却液越来越来少，随着冷却液液面的下降，浮球随之下降；当冷却液液面下降至下液位开关处时，浮球触发下液位开关，下液位开关通信控制补给管上的开关阀打开，补给箱通过补给管向供液箱内补给冷却液。随着冷却液的加入，浮球随之上浮，当冷却液液面上升至上液位开关处时，浮球触发上液位开关，上液位开关通信控制补给管上的开关阀关闭，停止冷却液的补给。这样冷却液一边回收循环利用，一边利用浮球随液面升降的升降触发下液位开关或上液位开关，控制开关阀的启闭，实现补给箱对供液箱内冷却液的自动补给，保证供液箱内冷却液余量充足，进而保证轧制过程中冷却液的冷却去屑效果，无需人工判断，有效降低人工劳动强度。其中，在补给箱内设置与浮球配合的导向结构，避免浮球随液面的升降而漂动，影响浮球对下液位开关和上液位开关的准确触发。[0008] 进一步地，所述导向结构包括竖直设置在供液箱内的导向杆，所述导向杆的上端位于上液位开关的上方，且所述浮球套设在导向杆上。[0009] 通过采用上述技术方案，浮球套设在导向杆上，导向杆对浮球随液面升降的上下浮动起到限位导向作用，使得浮球只能沿导向杆竖直升降，而不会在整个供液箱内随意漂动，保证浮球能够准确触发上液位开关和下液位开关，保证冷却液补给的准确进行。其中，导向杆的上端位于上液位开关的上方，避免浮球从导向杆上脱落。[0010] 进一步地，所述导向杆设有两根，所述浮球偏心套设在两根导向杆上，且所述浮球侧壁设有与下液位开关以及上液位开关配合的触发块。[0011] 通过采用上述技术方案，在浮球侧壁设置触发块，利用触发块触发下液位开关和上液位开关，进一步确保浮球能够准确触发上液位开关和下液位开关，保证冷却液补给的准确进行。导向杆设置两根且浮球偏心套设在两根导向杆上，这样浮球只能沿导向杆竖直升降而不能转动，保证触发块始终能够触发下液位开关和上液位开关，其结构简单，效果明显。[0012] 进一步地，所述导向杆顶部设有限位块，所述限位块可拆卸安装在导向杆上。[0013] 通过采用上述技术方案，限位块对浮球起到限位作用，避免在开关阀或上液位开关失灵、冷却液液面高于上液位开关时，浮球从导向杆上脱落。限位块可拆卸安装在导向杆，便于将限位块拆卸以便安装浮球，或浮球沿导向杆上下移动卡顿时更换浮球，其结构简单，方便操作。[0014] 进一步地，所述补给管上设有手动阀和流量阀，所述开关阀正常工作时，所述手动阀处于常开状态。[0015] 通过采用上述技术方案，手动阀起到备用作用，开关阀能够正常工作时，手动阀处于常开状态，通过开关阀自动控制补给管的通断。当开关阀出现故障失灵时，利用手动阀关闭补给管，便于开关阀的检修或更换。在补给管上还设置流量阀，可以调节补给冷却液的流量，避免供液箱内冷却液液面波动过大导致浮球上下波动，影响上液位开关对开关阀的准确控制。[0016] 进一步地，所述供液箱内侧壁设有位于上液位开关和导向杆上端之间的预警液位开关，且所述预警液位开关通信控制连接有报警器。[0017] 通过采用上述技术方案，在上液位开关和导向杆上端之间设置预警液位开关，当开关阀或上液位开关失灵、补给箱一直向供液箱内添加冷却液时，冷却液液面上升至预警液位开关后浮球触发预警液位开关，预警液位开关通信控制报警器发出警报，工作人员及时关闭手动阀并对开关阀和上液位开关进行检修，避免冷却液从供液箱内渗出。[0018] 进一步地，所述回液箱内设有至少两层滤板，且从上至下多层所述滤板上的过滤孔孔径依次减小。[0019] 通过采用上述技术方案，在回液箱内设置至少两层滤板，且上层滤板的过滤孔孔径大，下层滤板的过滤孔孔径小，实现对回收的冷却液的过滤，且过滤效果好，不仅可以避免供液箱堵塞，影响冷却液的准确补给，而且使得冷却液反复循坏利用的次数增加，节约成本。[0020] 进一步地，所述供液箱内挂设有滤篓，所述回液管靠近供液箱的一端穿过供液箱伸入滤篓内，且所述滤篓上的过滤孔孔径小于回液箱内最下层滤板的过滤孔孔径。[0021] 通过采用上述技术方案，经过回液箱内滤板过滤的冷却液经过回液管回流到供液箱内，还会经过滤篓的再一次过滤，进一步提高进入回液箱内的冷却液的清洁度，避免供液箱堵塞，保证冷却液的冷却去屑效果。其中，滤篓挂在供液箱内，可以取下进行清理，避免影响冷却液进入漏回供液箱。[0022] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0023] 1、通过在补给管上设置开关阀，在供液箱内设置与开关阀通信控制连接的下液位开关、上液位开关，并在供液箱内设置浮球，通过浮球随冷却液液面的下降和上升触发下液位开关和上液位开关，实现补给箱向供液箱内自动补给冷却液，保证供液箱内冷却液余量充足，进而保证轧制过程中冷却液的冷却去屑效果，无需人工判断控制冷却液的补给，有效降低人工劳动强度；[0024] 2、通过在上液位开关和导向杆上端之间设置预警液位开关，预警液位开关通信控制连接有报警器，当开关阀或上液位开关失灵、补给箱一直向供液箱内添加冷却液时，冷却液液面上升至预警液位开关后浮球触发预警液位开关，预警液位开关通信控制报警器发出警报，工作人员及时关闭手动阀并对开关阀和上液位开关进行检修，避免冷却液从供液箱内渗出。附图说明[0025] 图1是一种轧机冷却液供给装置的整体结构示意图；[0026] 图2是一种轧机冷却液供给装置中回液箱的爆炸结构示意图；[0027] 图3是一种轧机冷却液供给装置中供液箱的内部结构示意图；[0028] 图4是一种轧机冷却液供给装置中供液箱的剖视图。[0029] 图中，1、补给箱；11、补给管；12、开关阀；13、手动阀；14、流量阀；2、供液箱；21、下液位开关；22、上液位开关；23、预警液位开关；24、浮球；241、触发块；25、导向杆；26、限位块；27、报警器；28、滤篓；29、供液管；3、喷淋系统；31、喷淋架；32、喷淋管；33、喷淋头；4、回液箱；41、滤板；411、导向块；42、上层导向槽；43、下层导向槽；44、回液管。具体实施方式[0030] 以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0031] 一种轧机冷却液供给装置，如图1所示，包括补给箱1、供液箱2、喷淋系统3和回液箱4，供液箱2和补给箱1设置在轧机一侧，喷淋系统3设置在轧机上方，回液箱4设置在轧机下方对应喷淋系统3。如图1所示，补给箱1和供液箱2之间连通有补给管11，补给管11伸入补给箱1内的一端连接有泵，补给箱1通过补给管11向供液箱2补充冷却液。供液箱2和喷淋系统3之间连通有供液管29，供液箱2利用供液管29向喷淋系统3供液，喷淋系统3向轧机上的箔带喷淋冷却液，冷却箔带并去除箔带上的残屑。回液箱4和供液箱2之间连通有回液管44，从箔带上流下的冷却液进入回液箱4内进行回收，并通过回液管44送回供液箱2进行循坏利用。[0032] 如图1所示，在本实施例中，补给管11上设有自动控制补给管11通断的开关阀12、手动控制补给管11通断的手动阀13以及调节流量的流量阀14，开关阀12靠近供液箱2，流量阀14靠近补给箱1，手动阀13设置在开关阀12和流量阀14之间，且开关阀12正常工作时，手动阀13处于常开状态，开关阀12失灵时，手动阀13关闭切断补给管11。另外，如图1所示，在本实施例中，喷淋系统3包括设置在轧机上方的喷淋架31，在喷淋架31上设有沿轧机的压辊长度方向设置的喷淋管32，供液管29和喷淋管32连通，且喷淋管32沿其长度方向设有若干与其连通且朝向箔带的喷淋头33。供液管29将冷却液送到喷淋管32，由喷淋管32送到各个喷淋头33喷淋到箔带上。[0033] 如图1和图2所示，为了避免循坏利用的冷却液堵塞供液箱2，在回液箱4内设有至少两层滤板41，且从上至下多层滤板41上的过滤孔孔径依次减小，利用多层滤板41对回收的冷却液进行过滤，提高冷却液的清洁度，而且冷却液反复循坏利用的次数增加，节约成本。在本实施例中，如图2所示，滤板41设有两层，在回液箱4前后相对的内侧壁设有竖直设置的上层导向槽42，左右相对的内侧壁设有竖直设置的下层导向槽43，上层导向槽42和下层导向槽43的上端均贯穿回液箱4上端面，且下层导向槽43的长度大于上层导向槽42的长度。上层滤板41的侧壁设有滑动安装在上层导向槽42内的导向块411，下层滤板41的侧壁设有滑动安装在下层导向槽43内的导向块411，实现将两层滤板41竖直滑动安装在回液箱4内，便于将滤板41取出清理其过滤的残渣。[0034] 在本实施例中，如图1和图3所示，在供液箱2内挂设有滤篓28，回液管44靠近供液箱2的一端穿过供液箱2伸入滤篓28内，且滤篓28上的过滤孔孔径小于回液箱4内最下层滤板41的过滤孔孔径。经过回液箱4内两层滤板41过滤的冷却液经过回液管44回流到供液箱2内，还会经过滤篓28的再一次过滤，进一步提高进入回液箱4内的冷却液的清洁度，避免供液箱2堵塞，保证冷却液的冷却去屑效果。[0035] 随着冷却液循环次数的增加，供液箱2内的冷却液越来越来少，为了实现冷却液的自动补给，如图3所示，在本实施例中，在供液箱2的内侧壁上设有靠近其底部的下液位开关21和靠近其顶部的上液位开关22，上液位开关22位于下液位开关21正上方，且上液位开关

22和下液位开关21均与补给管11上的开关阀12通信控制连接。在供液箱2内还设有与下液位开关21和上液位开关22配合的浮球24，且供液箱2内设有与浮球24配合的导向结构，避免浮球24在供液箱2内随意漂动。

[0036] 如图1和图3所示，随着冷却液液面的下降，浮球24随之下降，当冷却液液面下降至下液位开关21处时，浮球24触发下液位开关21，下液位开关21通信控制补给管11上的开关阀12打开，补给箱1通过补给管11向供液箱2内补给冷却液。随着冷却液的加入，浮球24随之上浮，当冷却液液面上升至上液位开关22处时，浮球24触发上液位开关22，上液位开关22通信控制补给管11上的开关阀12关闭，停止冷却液的补给。这样冷却液一边回收循环利用，一边利用浮球24随液面升降的升降触发下液位开关21或上液位开关22，控制开关阀12的启闭，实现补给箱1对供液箱2内冷却液的自动补给，保证供液箱2内冷却液余量充足，进而保证轧制过程中冷却液的冷却去屑效果。[0037] 如图3和图4所示，在本实施例中，导向结构包括两根竖直设置在供液箱2内的导向杆25，导向杆25的上端位于上液位开关22的上方，浮球24偏心套设在两根导向杆25上，且浮球24侧壁设有与下液位开关21以及上液位开关22配合的触发块241。在两根导向杆25的导向限位作用下，浮球24随液面的升降只能沿导向杆25竖直升降，不能飘荡和转动，从而保证浮球24上的触发块241能准确触发下液位开关21和上液位开关22，实现对补给管11上开关阀12通断的准确控制。其中，如图3或图4所示，在导向杆25顶部螺纹连接有可拆卸的限位块26，对浮球24起到限位作用，避免在开关阀12或上液位开关22失灵、冷却液液面高于上液位开关22时，浮球24从导向杆25上脱落，同时方便安装或更换浮球24。

[0038] 如图3和图4所示，为了避免开关阀12或上液位开关22失灵时补给箱1一直向供液箱2补给冷却液，导致冷却液从供液箱2内溢出，在本实施例中，在供液箱2内侧壁设有位于上液位开关22和导向杆25上端之间的预警液位开关23，且预警液位开关23通信控制连接有设置在补给箱1外侧壁的报警器27。当开关阀12或上液位开关22失灵、补给箱1一直向供液箱2内添加冷却液时，冷却液液面上升至预警液位开关23后，浮球24上的触发块241触发预警液位开关23，预警液位开关23通信控制报警器27发出警报，工作人员及时关闭手动阀13，并对开关阀12和上液位开关22进行检修。[0039] 本实用新型的工作原理和使用方法：[0040] 补给箱1先通过补给管11向供液箱2内加满冷却液，供液箱2通过供液管29将冷却液送到喷淋系统3中的喷淋管32，喷淋管32上的若干喷淋头33向轧机上的箔带喷淋冷却液，冷却箔带并去除箔带上的残屑。冷却液随后流入回液箱4内，回液箱4内的两层滤板41对回收的冷却液进行过滤，冷却液过滤后经过回液管44送回供液箱2，并通过滤篓28的过滤，实现冷却液的循环利用。[0041] 随着冷却液循环次数的增加，供液箱2内的冷却液越来越来少，随着冷却液液面的下降，浮球24随之下降，当冷却液液面下降至下液位开关21处时，浮球24触发下液位开关21，下液位开关21通信控制补给管11上的开关阀12打开，补给箱1通过补给管11向供液箱2内补给冷却液。随着冷却液的加入，浮球24随之上浮，当冷却液液面上升至上液位开关22处时，浮球24触发上液位开关22，上液位开关22通信控制补给管11上的开关阀12关闭，停止冷却液的补给。

[0042] 其中，当开关阀12或上液位开关22失灵、补给箱1一直向供液箱2内添加冷却液时，冷却液液面上升至预警液位开关23后，浮球24上的触发块241触发预警液位开关23，预警液位开关23通信控制报警器27发出警报，工作人员及时关闭手动阀13，并对开关阀12和上液位开关22进行检修。[0043] 上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。