防止结垢的热连轧轧机

874 编辑：中冶有色技术网来源：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

2024-03-15 14:35:20

权利要求书： 1.一种防止结垢的热连轧轧机，包括侧导横梁框架(1)、侧导横向调宽液压缸(2)、侧导主框架(3)、侧导调宽滑轨(4)、工作辊弯辊液压缸(5)、工作辊(6)、工作辊接触轴锁紧装置(7)、轧机入口侧导(8)和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢(13)，其特征在于：还包括设置在轧机入口侧导(8)外部的第一侧喷管路(9)、第二侧喷管路(10)、侧喷口(11)和侧喷手阀(12)，所述第一侧喷管路(9)靠近工作辊(6)一侧安装有侧喷口(11)，另一侧连接侧喷手阀(12)的一侧，所述侧喷手阀(12)的另一侧连接第二侧喷管路(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述侧喷口(11)的材质为黄铜或纯铜。

3.根据权利要求2所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述侧喷口(11)的喷嘴为内外两层柳叶形之间中空的形状，大柳叶形为外侧，小柳叶形为内侧，大柳叶形和小柳叶形之间距离(a5)为9mm，大柳叶形宽(a4)为9mm，大柳叶形高(a2)为29mm，小柳叶形宽(a3)为5mm，小柳叶形高(a1)为7mm。

4.根据权利要求3所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述侧喷口(11)设置在热轧带钢(13)一侧上方，侧喷口(11)喷液形成侧喷面，侧喷面与热轧带钢(13)表面垂直，侧喷口(11)与热轧带钢(13)表面的角度范围为30°?60°。

5.根据权利要求4所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述侧喷口(11)与热轧带钢(13)表面的角度为45°。

6.根据权利要求5所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述侧喷口(11)距离热轧带钢(13)表面高度的范围为50?100mm，侧喷口(11)距离热轧带钢(13)边缘距离的范围为50?100mm。

7.根据权利要求1所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述第一侧喷管路(9)采用内径为20mm、壁厚范围为2.0?2.5mm的不锈钢管。

8.根据权利要求1所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述第二侧喷管路(10)采用型号为SN544或NA25*1400的高压胶管。

9.根据权利要求1所述的一种防止结垢的热连轧轧机，其特征在于：所述第二侧喷管路(10)远离侧喷手阀(12)一侧设有电磁阀。

说明书：一种防止结垢的热连轧轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及热连轧轧机领域，特别涉及一种防止结垢的热连轧轧机。背景技术[0002] 热轧机组在轧制过程中，受到水蒸汽、烟尘、以及高温烘烤，容易在轧机设备上形成氧化铁皮锈蚀和结垢，并且随着时间逐渐累积增多，特别是轧机上半部分，水汽、烟尘上

浮过程在设备表面积攒沉淀，形成的碳酸钙和氧化铁皮的结合物，异常坚固；机架内设备众

多，空间狭小，加之结垢和锈蚀粘接牢固，清理困难，清理效果差；氧化铁皮的结垢在轧机咬

钢瞬间，因轧机振动脱落在带钢表面经轧辊碾压形成凹坑或孔洞，脱落物大小约10*20mm，

产生氧化铁皮结垢压入缺陷，这种缺陷一般出现在带钢头部10?20米，在冷轧轧制时，这种

凹坑或孔洞可能导致冷轧轧机断带事故，因此，带钢被迫在酸轧入口切除，影响冷轧材的消

耗。

[0003] 为了解决上述缺陷，组织人员使用铁铲、锤子对机架进行清理，甚至使用高压水枪进行清理，缺陷程度虽有所减轻，但数量未能减少，清理效果不佳；氧化铁皮结垢压入缺陷

成为影响热轧带钢产品质量提升的难题。

[0004] 由于轧机入口空间位置狭小，轧机换辊时侧导需要前后、左右的动作，造成选择管路安装位置难度大，并且还要考虑带头咬钢的安全性及侧喷吹扫对带钢温降的影响，综上，

侧喷安装难度较大。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：提供一种防止结垢的热连轧轧机，减少带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷，减少污垢的形成。

[0006] 为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 一种防止结垢的热连轧轧机，包括侧导横梁框架、侧导横向调宽液压缸、侧导主框架、侧导调宽滑轨、工作辊弯辊液压缸、工作辊、工作辊接触轴锁紧装置、轧机入口侧导和放

置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢，还包括设置在轧机入口侧导外部的第一侧喷管

路、第二侧喷管路、侧喷口和侧喷手阀，第一侧喷管路靠近工作辊一侧安装有侧喷口，另一

侧连接有侧喷手阀的一侧，侧喷手阀另一侧连接第二侧喷管路。

[0008] 进一步的，侧喷口的材质包括黄铜或纯铜。[0009] 进一步的，侧喷口11的喷嘴为内外两层柳叶形之间中空的形状，大柳叶形为外侧，小柳叶形为内侧，大柳叶形和小柳叶形之间距离a5为9mm，大柳叶形宽a4为9mm，大柳叶形高

a2为29mm，小柳叶形宽a3为5mm，小柳叶形高a1为7mm。

[0010] 进一步的，侧喷口设置在热轧带钢一侧上方，侧喷口喷液形成侧喷面，侧喷面与热轧带钢表面垂直，侧喷口与热轧带钢表面的角度范围为30°?60°。

[0011] 进一步的，优选侧喷口与热轧带钢表面的角度为45°，此时侧喷口距离热轧带钢表面高度的范围为50?100mm，侧喷口距离热轧带钢边缘距离的范围为50?100mm。

[0012] 进一步的，第一侧喷管路采用内径20mm、壁厚范围为2.0?2.5mm的不锈钢管。[0013] 进一步的，第二侧喷管路采用型号为SN544或NA25*1400的高压胶管。[0014] 进一步的，第二侧喷管路远离侧喷手阀一侧设有电磁阀。[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0016] 通过侧喷管喷头的特殊结构、安装位置和压力控制，第一侧喷管路和第二侧喷管路的选材、安装位置和压力控制等方式，从而减少了带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷，进而

节省了原料的消耗，确保了产品的质量；减少了污垢形成，从而减少了带钢表面经轧辊碾压

形成凹坑或孔洞，从而避免了出现冷轧轧机断带事故和带钢被迫在酸轧入口切除的发生，

进而确保了产品的质量，取得了经济效益；减少了污垢形成，从而减少了工作人员清理污垢

的劳动力和劳动成本。

附图说明[0017] 图1是本实用新型的主视图；[0018] 图2是本实用新型的俯视图；[0019] 图3是本实用新型侧喷口的喷嘴的主视图；[0020] 图4是本实用新型侧喷口喷嘴中心的剖面侧视图；[0021] 附图中标号说明：1?侧导横梁框架、2?侧导横向调宽液压缸、3?侧导主框架、4?侧导调宽滑轨、5?工作辊弯辊液压缸、6?工作辊、7?工作辊接触轴锁紧装置、8?轧机入口侧导、

9?第一侧喷管路、10?第二侧喷管路、11?侧喷口、12?侧喷手阀、13?热轧带钢、a5为大柳叶形

和小柳叶形之间距离、a4为大柳叶形宽、a2为大柳叶形高、a3为小柳叶形宽、a1为小柳叶形

高。

具体实施方式[0022] 下面结合附图及实施例对本申请作进一步描述。[0023] 参见图1?图2，本实用新型提出的一种防止结垢的热连轧轧机，包括侧导横梁框架1、侧导横向调宽液压缸2、侧导主框架3、侧导调宽滑轨4、工作辊弯辊液压缸5、工作辊6、工

作辊接触轴锁紧装置7、轧机入口侧导8和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢13，

还包括设置在轧机入口侧导8外部的第一侧喷管路9、第二侧喷管路10、侧喷口11和侧喷手

阀12，第一侧喷管路9靠近工作辊6一侧安装连接有侧喷口11，安装连接形式优选为3/4管螺

纹连接，第一侧喷管路9的另一侧连接有侧喷手阀12，侧喷手阀12另一侧连接第二侧喷管路

10，第一侧喷管路9和第二侧喷管路10安装在轧机入口侧导边缘，不破坏原侧导设备。

[0024] 参照图3?图4，上述装置中，侧喷口11的材质包括黄铜或者纯铜，侧喷口11的喷嘴为内外两层柳叶形之间中空的形状，大柳叶形为外侧，小柳叶形为内侧，大柳叶形和小柳叶

形之间距离a5为9mm，大柳叶形宽a4为9mm，大柳叶形高a2为29mm，小柳叶形宽a3为5mm，小柳

叶形高a1为7mm；侧喷口11设置在热轧带钢13一侧上方，侧喷口11喷液形成侧喷面，侧喷面

与热轧带钢13表面垂直，侧喷口11与热轧带钢13表面的角度范围为30°?60°，优选侧喷口11

与热轧带钢13表面的角度为45°，此时侧喷口11距离热轧带钢13表面高度的范围为50?

100mm，侧喷口11距离热轧带钢13边缘距离的范围为50?100mm，该位置侧喷口11喷水吹扫效

果较好。

[0025] 需要指出的是，侧喷口11内水系统压力为10?12bar，水流由侧喷口11的小柳叶形的开口喷出，进而形成的侧喷面为扇面状，扇面的覆盖角度为30°；侧喷口11的角度在30°?

60°之间可调，喷射水能覆盖整个带钢宽度，喷射水能有效吹扫带钢表面氧化铁皮结垢，避

免机架内掉落的氧化铁皮结垢掉落到板带产生压入缺陷，能有效提高热轧带钢表面质量；

3

侧喷口11的水流量6m/h，采用循环水，水流量小，对带钢不均匀冷却的影响较小；侧喷口11

位置的设置既不影响工作辊更换，又不会导致带钢头部与水嘴发生剐蹭，使用安全。

[0026] 上述装置中，第二侧喷管路10远离侧喷手阀12一侧设有电磁阀，电磁阀由热轧带钢13和工作辊6控制。

[0027] 工作时，打开侧喷手阀12，热轧带钢13头部进入工作辊6之间的缝隙，此时电磁阀打开，第一侧喷管路9和第二侧喷管路10水压为10?12bar，侧喷口11喷口开始喷水，由于侧

喷管喷头的特殊结构，使通过喷水能够将掉落在带钢表面的氧化铁等结垢吹扫掉，避免氧

化铁等结垢碾入工作辊6辊缝导致钢卷表面压入缺陷，带钢尾部离开工作辊之间的缝隙时，

电磁阀关闭，侧喷口11停止喷水，关闭侧喷手阀12。