可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置

889 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳泰盟机械制造有限公司

2024-03-15 13:56:44

权利要求书： 1.一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体（1）、进料口（2）以及压辊（16）；

其中，所述轧辊装置本体（1）的右侧外壁位置有进料口（2），且所述轧辊装置本体（1）的内部上下两端位置均设置有可转动的压辊（16）；

其特征在于，还包括：

所述进料口（2）的一端位置设置有进料板（3）,且所述进料板（3）的一端设置有转轴（4），并且所述转轴（4）的两端位置轴承连接在轧辊装置本体（1）的内壁，同时所述转轴（4）的一端捆绑有拉绳（5），且所述拉绳（5）的另一端缠绕在蜗杆（6）外侧的一端，所述蜗杆（6）设置在放置槽（7）的内部，同时所述蜗杆（6）的一端外侧键连接有固定齿轮（8），所述固定齿轮（8）的一端与压板（9）之间为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，其特征在于：所述放置槽（7）开设在轧辊装置本体（1）内部的一端位置，且所述蜗杆（6）的两端位置轴承连接在放置槽（7）的内壁位置。

3.根据权利要求1所述的一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，其特征在于：所述压板（9）的外侧位置固定连接有弹簧，且弹簧的另一端位置固定在轧辊装置本体（1）的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，其特征在于：所述轧辊装置本体（1）的横向中心线对称分布有两组拉绳（5），且两组所述拉绳（5）的另一端缠绕在蜗杆（6）外侧一端的方向为相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，其特征在于：所述蜗杆（6）的一侧位置啮合连接有蜗轮（10），且所述蜗轮（10）的内侧键连接有连接杆（11），并且所述连接杆（11）的顶部外侧键连接在扇形齿轮（12）的内侧位置，同时所述扇形齿轮（12）设置在衔接块（13）的内侧位置；

所述衔接块（13）的一端位置焊接连接有支撑杆（14），且所述支撑杆（14）的另一端位置可复位转动连接有清洁杆（15），并且所述清洁杆（15）的内侧位置与压辊（16）之间为相贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，其特征在于：所述蜗轮（10）、连接杆（11）以及扇形齿轮（12）之间为一体化，所述连接杆（11）的两端位置轴承连接在轧辊装置本体（1）的内部位置，所述衔接块（13）通过扇形齿轮（12）与轧辊装置本体（1）之间构成来回滑动结构。

说明书：一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧辊装置技术领域，具体为一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置。背景技术[0002] 在生产铝箔的过程中，需要使用到铸轧机对铝液轧成坯料，在对铝液轧成坯料处理时，需要使用到铸轧机轧辊装置，现有的铸轧机轧辊装置的种类有很多，但是，市场上的轧辊还存在着一定的不足之处：[0003] 公开号CN210080359U为公开了此液压轧辊装置，通过在轧辊主体的内部设置散热腔，散热腔内设置散热片和与散热片接触的半导体制冷片，该种设计，可实现对轧辊主体表面的热量进行散出，并且轧辊主体的两端分别设有进风道和出风道，出风道设置散热扇，可对半导体制冷片产生的热量进行散出，该种设计，使得轧辊工作时产生的温度可快速散出，避免出现热胀冷缩，影响工件的质量；[0004] 但是该装置在使用时还存在一定的不足之处，首先，在进行轧辊处理时，需要物料进行挤出处理，但是在挤出的过程中，其内部容易发生形变，进而需要进行重挤出的原料进行再次的处理，过程比较繁琐，并不适合推广使用，同时压辊在进行工作时，压辊的外表面位置粘附着部分的物料，为了很多的对物料处理时，需要对压辊外侧的灰尘进行清洁处理，现有的压辊在对该现象进行处理时，表面并不是很优秀，甚至在清洁时过程比较繁琐，需要人工的介入。[0005] 因此我们便提出了可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置能够很好的解决以上问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸轧机轧辊装置在进行轧辊处理时，需要物料进行挤出处理，但是在挤出的过程中，其内部容易发生形变，进而需要进行重挤出的原料进行再次的处理，过程比较繁琐，并不适合推广使用，同时压辊在进行工作时，压辊的外表面位置粘附着部分的物料，为了很多的对物料处理时，需要对压辊外侧的灰尘进行清洁处理，现有的压辊在对该现象进行处理时，表面并不是很优秀，甚至在清洁时过程比较繁琐，需要人工的介入问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体、进料口以及压辊；[0008] 其中，所述轧辊装置本体的右侧外壁位置有进料口，且所述轧辊装置本体的内部上下两端位置均设置有可转动的压辊；[0009] 还包括：[0010] 所述进料口的一端位置设置有进料板,且所述进料板的一端设置有转轴，并且所述转轴的两端位置轴承连接在轧辊装置本体的内壁，同时所述转轴的一端捆绑有拉绳，且所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧的一端，所述蜗杆设置在放置槽的内部，同时所述蜗杆的一端外侧键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端与压板之间为啮合连接。[0011] 优选的，所述放置槽开设在轧辊装置本体内部的一端位置，且所述蜗杆的两端位置轴承连接在放置槽的内壁位置，进而方便蜗杆在放置槽的内壁进行旋转。[0012] 优选的，所述压板的外侧位置固定连接有弹簧，且弹簧的另一端位置固定在轧辊装置本体的内壁位置，进而方便压板进行复位处理。[0013] 优选的，所述轧辊装置本体的横向中心线对称分布有两组拉绳，且两组所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧一端的方向为相反设置，进而方便两组蜗杆进行同步的转动。[0014] 优选的，所述蜗杆的一侧位置啮合连接有蜗轮，且所述蜗轮的内侧键连接有连接杆，并且所述连接杆的顶部外侧键连接在扇形齿轮的内侧位置，同时所述扇形齿轮设置在衔接块的内侧位置；[0015] 所述衔接块的一端位置焊接连接有支撑杆，且所述支撑杆的另一端位置可复位转动连接有清洁杆，并且所述清洁杆的内侧位置与压辊之间为相贴合设置，进而方便对压辊进行清洁处理。[0016] 优选的，所述蜗轮、连接杆以及扇形齿轮之间为一体化，所述连接杆的两端位置轴承连接在轧辊装置本体的内部位置，所述衔接块通过扇形齿轮与轧辊装置本体之间构成来回滑动结构，进而方便连接杆在轧辊装置本体的内部位置进行旋转。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：[0018] （1）该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有衔接块，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动连接杆进行转动，同时连接杆带动扇形齿轮进行转动，由于扇形齿轮设置在衔接块的内部，进而使得衔接块通过支撑杆带动支撑杆进行来回移动，进而有效使得清洁杆对压辊的清洁，进而达到对压辊的清洁的目的；[0019] （2）该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有压板，通过进料板进行进料结束后，进而使得进料板通过转轴带动拉绳进行移动，从而使得拉绳的另一端带动蜗杆进行转动，并且蜗杆的一端嵌套有固定齿轮，进而使得固定齿轮带动压板通过连接弹簧进行移动，进而使得压板的一端对该装置进行工作产生的物料进行挤压，从而达到防止该物料发生形变的目的。附图说明[0020] 图1为本实用新型主视剖面结构示意图；[0021] 图2为本实用新型压辊俯视剖面结构示意图；[0022] 图3为本实用新型清洁杆俯视剖面结构示意图；[0023] 图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0024] 图5为本实用新型清洁杆主视剖面结构示意图。[0025] 图中：1、轧辊装置本体；2、进料口；3、进料板；4、转轴；5、拉绳；6、蜗杆；7、放置槽；8、固定齿轮；9、压板；10、蜗轮；11、连接杆；12、扇形齿轮；13、衔接块；14、支撑杆；15、清洁杆；16、压辊。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体1、进料口2以及压辊16；[0028] 其中，轧辊装置本体1的右侧外壁位置有进料口2，且轧辊装置本体1的内部上下两端位置均设置有可转动的压辊16；[0029] 实施例一：[0030] 进料口2的一端位置设置有进料板3,且进料板3的一端设置有转轴4，并且转轴4的两端位置轴承连接在轧辊装置本体1的内壁，同时转轴4的一端捆绑有拉绳5，轧辊装置本体1的横向中心线对称分布有两组拉绳5，且两组拉绳5的另一端缠绕在蜗杆6外侧一端的方向为相反设置；且拉绳5的另一端缠绕在蜗杆6外侧的一端，蜗杆6设置在放置槽7的内部，放置槽7开设在轧辊装置本体1内部的一端位置，且蜗杆6的两端位置轴承连接在放置槽7的内壁位置；同时蜗杆6的一端外侧键连接有固定齿轮8，固定齿轮8的一端与压板9之间为啮合连接；压板9的外侧位置固定连接有弹簧，且弹簧的另一端位置固定在轧辊装置本体1的内壁位置。

[0031] 蜗杆6的一侧位置啮合连接有蜗轮10，且蜗轮10的内侧键连接有连接杆11，并且连接杆11的顶部外侧键连接在扇形齿轮12的内侧位置，同时扇形齿轮12设置在衔接块13的内侧位置；蜗轮10、连接杆11以及扇形齿轮12之间为一体化，连接杆11的两端位置轴承连接在轧辊装置本体1的内部位置，衔接块13通过扇形齿轮12与轧辊装置本体1之间构成来回滑动结构；衔接块13的一端位置焊接连接有支撑杆14，且支撑杆14的另一端位置可复位转动连接有清洁杆15，并且清洁杆15的内侧位置与压辊16之间为相贴合设置。[0032] 工作原理：在使用该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置时，首先结合附图1?5，首先，启动该装置，在进料结束后，进料口2内部设置的进料板3将会通过转轴4进行转动，使得转轴4将会通过弹簧回到初始位置，进而有效使得拉绳5进行移动，并且拉绳5的另一端所缠绕的蜗杆6也将会进行转动，同时蜗杆6将会带动放置槽7内部设置的固定齿轮8进行旋转，同时固定齿轮8将会带动压板9进行移动，同时压板9将会通过弹簧回到初始位置，进而方便压板9对出料所产生的物料起到防止变形的目的；[0033] 结合附图1?3和附图5，首先，进料板3在转动的过程中，将会使得进料板3通过转轴4以及拉绳5带动蜗杆6进行转动，由于蜗杆6的一侧将会带动啮合连接的蜗轮10进行转动，并且蜗轮10的内侧设置有连接杆11，同时连接杆11的顶端固定有扇形齿轮12，此时扇形齿轮12在衔接块13的内部进行旋转，进而使得扇形齿轮12将会带动衔接块13进行来回移动，由于衔接块13一端设置的支撑杆14将会带动清洁杆15进行移动，进而使得清洁杆15将会对压辊16的一端进行挤压，从而使得方便对压辊16的一侧进行清洁处理，通过以上设置，进而可以完成一系列工作。

[0034] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0035] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。