轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置

189 编辑：中冶有色技术网来源：云南浩鑫铝箔有限公司

2024-03-15 13:13:33

权利要求书： 1.一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机(1)，所述轧机(1)包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，其特征在于:所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座(11)上，所述上轴承座(11)的上方设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)为弯曲的扁平状壳体，所述壳体的内部设置有能够容纳冷却液的腔体，并在壳体的两侧表面设置有若干个和壳体内部腔体连通的第一喷油孔(21)。

2.根据权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，其特征在于：所述支撑辊包括下支撑辊，所述下支撑辊设置在下轴承座(12)上，所述下轴承座(12)的上方设置有引流装置(3)，所述引流装置(3)的上端设置有引流槽(31)，所述引流装置(3)的下端设置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第二喷油孔(33)，所述引流槽(31)分别和若干个第二喷油孔(33)连通。

3.根据权利要求2所述的轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(2)的壳体包括第一弧形部(2a)和第一水平部(2b)，所述第一弧形部(2a)和上轴承座(11)的圆面契合设置，所述第一水平部(2b)上最外侧的第一喷油孔(21)上喷淋的冷却液能够直接落入引流槽(31)中。

4.根据权利要求2所述的轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，其特征在于：所述引流装置(3)下端的壳体包括第二弧形部(3a)和第二水平部(3b)，所述第二弧形部(3a)和下轴承座(12)的圆面契合设置，所述第二水平部(3b)上最外侧的第二喷油孔(33)上喷淋的冷却液能够直接落入轧机(1)底侧的回收槽中。

5.根据权利要求4所述的轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，其特征在于：所述引流槽(31)中设置有循环冷却管道(32)。

6.根据权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，其特征在于：所述轧机(1)的上方设置有烟罩(4)。

说明书：一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置。背景技术[0002] 现有铝箔轧机多为四辊轧机，其轧制速度逐渐趋于高速化(中轧速度达到1500m/min)，由于轧机结构自身之特点，轧制过程中的轧制力和轧辊重力几乎全部分布于四个支撑辊内的轴承径向力上，支撑辊轴承在大径向力和高速旋转的工况下产生巨大的摩擦热，靠轴承座初期设置的油气润滑冷却或稀油润滑冷却难以达到冷却平衡，造成超温报警停机或影响轧制速度的提升，有时甚至会造成轧机起火的火灾损失。[0003] 现有技术主要是从提高轴承座润滑介质的耐磨性、流动性以及降低介质温度进行优化控制，现有的轴承座温度控制方式是在轴承箱内部的有限空间内进行，高速旋转状态下润滑介质的流动性下降，流体介质循环带走的热量受限，不利于轴承座温度控制在低温状态。实用新型内容

[0004] 针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：[0006] 一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机，所述轧机包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座上，所述上轴承座的上方设置有冷却装置，所述冷却装置为弯曲的扁平状壳体，所述壳体的内部设置有能够容纳冷却液的腔体，并在壳体的两侧表面设置有若干个和壳体内部腔体连通的第一喷油孔。[0007] 优选的，所述支撑辊包括下支撑辊，所述下支撑辊设置在下轴承座上，所述下轴承座的上方设置有引流装置，所述引流装置的上端设置有引流槽，所述引流装置的下端设置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第二喷油孔，所述引流槽分别和若干个第二喷油孔连通。[0008] 优选的，所述冷却装置的壳体包括第一弧形部和第一水平部，所述第一弧形部和上轴承座的圆面契合设置，所述第一水平部上最外侧的第一喷油孔上喷淋的冷却液能够直接落入引流槽中。[0009] 优选的，所述引流装置下端的壳体包括第二弧形部和第二水平部，所述第二弧形部和下轴承座的圆面契合设置，所述第二水平部上最外侧的第二喷油孔上喷淋的冷却液能够直接落入轧机底侧的回收槽中。[0010] 优选的，所述引流槽中设置有循环冷却管道。[0011] 优选的，所述轧机的上方设置有烟罩。[0012] 本实用新型具有如下优点和有益效果：[0013] 一、本实用新型采用轴承座外部辅助冷却的方式，在上轴承座的上方设置冷却装置，从上到下喷淋冷却。没有加装该冷却装置时，铝箔中轧机在220吨轧制力、速度1150m/min状态下运行2小时，轴承座会出现95℃的超温报警，持续轧制2.5小时会超温停机；加装该装置以后，同等轧制力和作业任务状态，可提高轧制速度到1400?1500/min，轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象。大大提升了轧机的工作时长以及轧制速度，提升了轧制效率。[0014] 二、本实用新型中，冷却装置为弯曲的扁平状壳体，可以很好契合在轴承座上，大大提升了空间的利用率，并在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔，从而能够均匀的对轴承座的各个位置进行喷油冷却，提升冷却效率。[0015] 三、本实用新型中，在下轴承座上设置有引流装置，可以将上轴承座冷却下流的润滑液集中收集，可以有效减轻喷淋油高处自然下落造成的飞溅或反弹现象，并再次通过第二喷油孔均匀的喷淋下轴承座，实现对下轴承座更全面、均匀的喷淋冷却，进一步提高下轴承座的冷却效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型提供的轧机的正视图；[0017] 图2为图1的侧视图；[0018] 图3为本实用新型提供的冷却装置的正视图；[0019] 图4为本实用新型提供的引流装置的正视图；[0020] 图标：1?轧机，11?上轴承座，111?进油孔，112?第一出油孔，113?第二出油孔，12?下轴承座，2?冷却装置，2a?第一弧形部，2b?第一水平部，21?第一喷油孔，3?引流装置，3a?第二弧形部，3b?第二水平部，31?引流槽，32?循环冷却管道，33?第二喷油孔，4?烟罩。具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例[0024] 如图1～4所示，一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机1。本实用新型中，以四辊轧机为例，如图1所示，上下两侧的两个轧辊为支撑辊，中间两个轧辊为工作辊。轧制过程中工作辊为主动辊，在传动轴的扭矩作用下通过辊面摩擦力带动支撑辊旋转，工作辊辊面和支撑辊辊面高速旋转后产生大量的摩擦热，同时，两工作辊间的轧件在轧制减薄时的变形热和摩擦热传递给工作辊，造成轧辊温度的显著升高。

[0025] 传统的冷却方式，就是在轴承座内通入冷却液冷却。如图2所示，轴承座的上方设置有进油孔111，轴承座的下方两侧分别设置有第一出油孔112和第二出油孔113，从而通入冷却液对轴承座内部进行冷却、润滑。而仅靠轴承座初期设置的油气润滑冷却或稀油润滑冷却难以达到冷却平衡，造成超温报警停机或影响轧制速度的提升，有时甚至会造成轧机1起火的火灾损失。[0026] 本实用新型中，轧机1包括两个工作辊和两个支撑辊，工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上。[0027] 其中，支撑辊包括上支撑辊，上支撑辊设置在上轴承座11上，上轴承座11的上方设置有冷却装置2。所述冷却装置2为弯曲的扁平状壳体，壳体和上轴承座11的圆面弧形相互吻合，可以最大程度的提高空间利用率。在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔21，所述壳体内通入冷却液，冷却液选用轧制油，与原有工艺要求一致，不存在额外风险。当往壳体内部通入冷却液时，冷却液就顺着壳体两侧的第一喷油孔21自由下落，均匀的分散在上轴承座11的表面实现喷淋冷却。[0028] 本实用新型采用轴承座外部辅助冷却的方式，提高了轴承座温度的可控性，为高速轧制和大轧制力轧制创造良好条件。通过在上轴承座11的上方设置冷却装置2，从上到下喷淋冷却。没有加装该冷却装置时，铝箔中轧机1在220吨轧制力、速度1150m/min状态下运行2小时，轴承座会出现95℃的超温报警，持续轧制2.5小时会超温停机；加装该装置以后，同等轧制力和作业任务状态，可提高轧制速度到1400?1500/min，轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象。大大提升了轧机1的工作时长以及轧制速度，提升了轧制效率。[0029] 进一步的，支撑辊包括下支撑辊，下支撑辊设置在下轴承座12上，所述下轴承座12的上方设置有引流装置3。本实用新型的引流装置3包括引流槽31，引流装置3的下端设置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第二喷油孔33，引流槽31分别和若干个第二喷油孔33连通。这样的设计，可以将冷却装置2喷淋到上轴承座11的冷却液进行集中收集，可以有效减轻喷淋油高处自然下落造成的飞溅或反弹现象，并再次通过第二喷油孔33均匀的喷淋下轴承座12，实现对下轴承座12更全面、均匀的喷淋冷却，有效避免了从上轴承座11喷淋的冷却液不能均匀的、以及无法实现全面对下轴承座12冷却喷淋的问题，进一步提高下轴承座12的冷却效率。[0030] 进一步的，所述冷却装置2的壳体包括第一弧形部2a和第一水平部2b，所述第一弧形部2a和上轴承座11的圆面契合设置，所述第一水平部2b上最外侧的第一喷油孔21上喷淋的冷却液能够直接落入引流槽31中。这样的设计，当冷却液喷淋在轴承座上产生油气时，油气可以被最外侧的冷却液抵挡、冷却，可以有效防止油气外溢到工作空间内，进而让热油气垂直上升被收集；同时也减少冷却液落在轴承座上产生的飞溅现象；再者，最外侧的部分冷却液未参与冷却上轴承座11，而直接落入下方。[0031] 进一步的，所述引流装置3下端的壳体包括第二弧形部3a和第二水平部3b，所述第二弧形部3a和下轴承座12的圆面契合设置，所述第二水平部3b上最外侧的第二喷油孔33上喷淋的冷却液能够直接落入轧机1底侧的回收槽中。冷却介质为轧辊润滑的轧制油，喷淋的轧制油从上轴承座11流到引流装置3，又从引流装置3流到下轴承座12，最后流到轧机1下方的回收槽中收集，并在地下室设置有油箱，油箱中设置有加热器、冷却器等装置，通过泵体循环利用冷却液。[0032] 为了进一步保证下轴承座12的冷却效率，其中一种方式是：冷却装置2最外侧的的第一喷油孔21喷淋的冷却液未参与冷却上轴承座11，而直接落入引流槽31中，从而可以保证引流槽31中的冷却液的温度足够低，以达到冷却下轴承座12的效果。[0033] 更进一步的，所述引流槽31中设置有循环冷却管道32，这样的设计，可以将冷却过上轴承座11的冷却液进一步冷却降温，然后对下轴承座12喷淋冷却，进而提升下轴承座12的冷却效率。[0034] 本实用新型中，可在装置入口管道加装流量计、温度计，进一步细化控制冷却效果；装置的形状和喷油孔数目可以调整和优化。[0035] 进一步的，所述轧机1的上方设置有烟罩4，挥发的油气经烟罩4收集，经在线回收装置回收再使用。[0036] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。