铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置

328 编辑：中冶有色技术网来源：河南明晟新材料科技有限公司

2024-03-15 11:15:53

权利要求书： 1.一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，包括铸轧机机架（1），其特征在于，还包括支撑机构和喷气管（13），所述铸轧机机架（1）上间隔布设有多个所述支撑机构，所述支撑机构包括底座（2）、连接柱（5）、支撑杆（9）和支撑套（10），所述底座（2）固定设置在铸轧机机架（1）上，所述底座（2）上表面中心位置处设置有立柱（3），所述连接柱（5）底部开设有开槽（6），连接柱（5）通过所述开槽（6）套设在立柱（3）上；所述支撑杆（9）设置在连接柱（5）的顶部，所述支撑套（10）固定设置在支撑杆（9）的顶部，所述支撑套（10）内壁开设有滑槽（11），支撑套（10）顶部开设有与所述滑槽（11）相连通的限位孔（12）；

所述喷气管（13）套设在多个所述支撑套（10）内，所述喷气管（13）的一端连通有喷气软管（18），所述喷气软管（18）的一端连接有空压机（19）；所述喷气管（13）上间隔布设有多个喷气支管（20），每个所述喷气支管（20）的端部均设置有喷气嘴（21）；所述喷气管（13）上间隔布设有多个与滑槽（11）相匹配的滑环（14），所述滑环（14）上环形布设有多个限位槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，其特征在于，所述立柱（3）上环形布设有多个卡块（4），所述开槽（6）内壁环形布设有多个与卡块（4）相匹配的卡槽（7），所述卡块（4）卡设在所述卡槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，其特征在于，所述连接柱（5）顶部开设有螺纹槽（8），所述支撑杆（9）底部固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹槽（8）与连接柱（5）螺纹可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，其特征在于，所述喷气管（13）与喷气软管（18）的连接处还设置有球阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，其特征在于，所述滑环（14）转动设置在滑槽（11）内，所述限位孔（12）内插设有插销（17），所述插销（17）下端插设在其中一个所述限位槽（15）内。

说明书：一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铸轧生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置。背景技术[0002] 铝合金板材加工铸轧时，一般是液态铝合金注入铸轧机的铸轧辊之间完成冷却、结晶变形过程，直到成为所需要断面形状的铝合金带坯；此过程铸轧辊的辊套外表面与炙热的金属液接触，辊套内部又有强力冷却水的冲刷，以便迅速地带走大量的热量。[0003] 目前利用铸轧机铸轧生产铝合金铸轧板的过程中，生产过程中产生的一些铝屑以及加工车间内的灰尘、烟尘不可避免地会落在铸轧机铸轧辊的表面，如不将落在铸轧辊辊面的铝屑、灰尘以及烟尘等杂质去掉，会导致铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题，严重影响铝合金铸轧板的生产质量。然而铸轧机上并没有清除铸轧辊辊面杂质的机构，而其他设备也不能有效地将落在铸轧辊辊面的杂质去掉，例如风机，如风机风力过大还存在将其他杂质吹至铸轧辊辊面的现象。发明内容[0004] 本实用新型为解决现有技术落在铸轧辊辊面的杂质不便清理的问题，提供一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，该装置可有效地将落在铸轧辊辊面的杂质吹离辊面，从而避免铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题；同时还便于调整吹扫铸轧辊辊面的角度，提高吹扫铸轧辊辊面的效果。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，包括铸轧机机架，还包括支撑机构和喷气管，所述铸轧机机架上间隔布设有多个所述支撑机构，所述支撑机构包括底座、连接柱、支撑杆和支撑套，所述底座固定设置在铸轧机机架上，所述底座上表面中心位置处设置有立柱，所述连接柱底部开设有开槽，连接柱通过所述开槽套设在立柱上；所述支撑杆设置在连接柱的顶部，所述支撑套固定设置在支撑杆的顶部，所述支撑套内壁开设有滑槽，支撑套顶部开设有与所述滑槽相连通的限位孔，通过多个安装在铸轧机机架上的支撑机构对喷气管产生支撑作用。[0006] 所述喷气管套设在多个所述支撑套内，所述喷气管的一端连通有喷气软管，所述喷气软管的一端连接有空压机；所述喷气管上间隔布设有多个喷气支管，每个所述喷气支管的端部均设置有喷气嘴；所述喷气管上间隔布设有多个与滑槽相匹配的滑环，所述滑环上环形布设有多个限位槽，空压机可产生压缩气体，并且使得压缩气体依次通过喷气软管、喷气管和喷气支管由喷气嘴喷出吹扫铸轧辊。[0007] 进一步地，所述立柱上环形布设有多个卡块，所述开槽内壁环形布设有多个与卡块相匹配的卡槽，所述卡块卡设在所述卡槽内，通过卡块与卡槽的配合可有效防止连接柱转动，同时便于拆卸和安装连接柱和支撑杆。[0008] 进一步地，所述连接柱顶部开设有螺纹槽，所述支撑杆底部固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹槽与连接柱螺纹可拆卸连接，其目的是便于拆卸和安装支撑杆。[0009] 进一步地，所述喷气管与喷气软管的连接处还设置有球阀，通过球阀可便于操作人员控制压缩气体的通入或者停止进入喷气管。[0010] 进一步地，所述滑环转动设置在滑槽内，所述限位孔内插设有插销，所述插销下端插设在其中一个所述限位槽内，通过插销与限位孔和限位槽的配合，可有效防止在该装置吹扫铸轧辊的过程中，出现喷气管转动的现象。[0011] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0012] 本实用新型能有效地吹扫落在铸轧辊表面的铝屑、灰尘、烟尘等杂质，将落在铸轧辊辊面的杂质吹离辊面，从而避免铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题，提高了铝合金铸轧板的生产质量；同时该装置还便于调整吹扫铸轧辊的吹扫角度，从而可提高吹扫铸轧辊辊面的效果。[0013] 本实用新型通过空压机产生压缩空气，并且可使压缩空气依次经过喷气软管、喷气管和喷气支管由喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出压缩气体吹扫铸轧辊，从而可达到吹扫铸轧辊、清扫铸轧辊辊面杂质的效果。[0014] 本实用新型的支撑机构用于安装支撑喷气管，通过支撑套内的滑槽与喷气管上滑环的配合，便于转动喷气管、以达到调整喷气嘴吹扫铸轧辊辊面角度的效果；同时通过插销与限位孔和限位槽的配合，可在调整完喷气嘴的吹扫角度后对喷气管进行限位固定，以防止在吹扫铸轧辊的过程喷气管出现转动的现象，影响到喷气嘴的吹扫角度。附图说明[0015] 图1是本实用新型一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置的结构示意图一；[0016] 图2是本实用新型一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置的结构示意图二；[0017] 图3是图2中A?A处的结构剖视图；[0018] 图4是本实用新型喷气管和滑环的结构示意图；[0019] 图5是本实用新型底座和立柱的结构示意图；[0020] 图6是本实用新型连接柱的结构示意图一；[0021] 图7是本实用新型连接柱的结构示意图二；[0022] 图8是本实用新型支撑套的结构示意图[0023] 图9是图2中A处的放大示意图；[0024] 图10是图3中B处的放大示意图。[0025] 附图中标号为：1为铸轧机机架，2为底座，3为立柱，4为卡块，5为连接柱，6为开槽，7为卡槽，8为螺纹槽，9为支撑杆，10为支撑套，11为滑槽，12为限位孔，13为喷气管，14为滑环，15为限位槽，16为球阀，17为插销，18为喷气软管，19为空压机，20为喷气支管，21为喷气嘴。

具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：[0027] 如图1～图10所示，一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置，包括铸轧机机架1，还包括支撑机构和喷气管13，所述铸轧机机架1上间隔布设有多个所述支撑机构，本实施例中铸轧机机架1上共安装有3个支撑机构，支撑机构用于安装支撑喷气管13，所述支撑机构包括底座2、连接柱5、支撑杆9和支撑套10，所述底座2固定设置在铸轧机机架1上，底座2焊接固定在铸轧机机架1上，所述底座2上表面中心位置处固定设置有立柱3，所述连接柱5底部开设有开槽6，连接柱5通过所述开槽6套设在立柱3上；所述支撑杆9设置在连接柱5的顶部，所述支撑套10固定设置在支撑杆9的顶部，支撑套10焊接固定在支撑杆9顶部，所述支撑套10内壁开设有滑槽11，支撑套10顶部开设有与所述滑槽11相连通的限位孔12。[0028] 所述喷气管13套设在多个所述支撑套10内，支撑套10用于安装支撑喷气管13，以使得喷气管13悬至于空中，喷气管13与支撑套10转动连接，所述喷气管13的一端连通有喷气软管18，所述喷气软管18的一端连接有空压机19；所述喷气管13上间隔布设有多个喷气支管20，每个所述喷气支管20的端部均设置有喷气嘴21，喷气嘴21与铸轧辊相对应，以使得喷气嘴21喷出的压缩空气可吹扫铸轧辊辊面；所述喷气管13上间隔布设有多个与滑槽11相匹配的滑环14，滑环14的数量为3个，滑环14位于滑槽11内、且与支撑套10转动连接，所述滑环14上环形布设有多个限位槽15。打开空压机19，空压机19产生压缩空气，压缩空气依次经过喷气软管18、喷气管13和喷气支管20并且由喷气嘴21喷出，从而达到吹扫铸轧辊的目的。[0029] 所述立柱3上环形布设有多个卡块4，所述开槽6内壁环形布设有多个与卡块4相匹配的卡槽7，所述卡块4卡设在所述卡槽7内，本实施例中卡块4和卡槽7的数量均为4个，通过卡块4与卡槽7的配合，能够有效防止连接柱5在立柱3上转动，并且便于拆卸和安装连接柱5和支撑杆9。[0030] 所述连接柱5顶部开设有螺纹槽8，所述支撑杆9底部固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹槽8与连接柱5螺纹可拆卸连接，便于操作人员拆卸和安装支撑杆9。[0031] 所述喷气管13与喷气软管18的连接处还设置有球阀16，本实施例中球阀16为气体球阀，其用于启闭喷气管13。[0032] 所述滑环14转动设置在滑槽11内，所述限位孔12内插设有插销17，所述插销17下端插设在其中一个所述限位槽15内。通过插销17与限位孔12和限位槽15的配合，可有效防止在该装置吹扫铸轧辊的过程中，出现喷气管13转动的现象；其中在调整完喷气嘴21的吹扫角度后，使得其中一个限位槽15与限位孔12相对应，而后将插销17插入限位孔12和限位槽15内即达到了对喷气管13固定的效果。[0033] 使用时，首先调整喷气嘴21的吹扫角度，具体为将每个插销17均从限位孔12内抽出，而后工作人员可转动喷气管13、以达到调节喷气嘴21吹扫角度的目的，此过程中滑环14在滑槽11内转动，当达到所需喷气嘴21吹扫铸轧辊的角度后，停止转动喷气管13、并且使支撑套10上的限位孔12与滑环14上的其中一个限位槽15相对应，而后再将插销17插入限位孔12内、并使插销17下端伸入限位槽15内，即完成了对喷气管13的固定。

[0034] 喷气嘴21的吹扫角度调整完成后，打开空压机19和球阀16，空压机19产生压缩空气，压缩空气依次通入喷气软管18、喷气管13和喷气支管20、并由喷气嘴21喷出，因喷气嘴21与铸轧辊相对应，即可达到压缩空气吹扫铸轧辊辊面的效果。

[0035] 以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。