球磨机内部清理机构

713 编辑：中冶有色技术网来源：广检检测技术(武汉)有限公司

2024-03-14 13:32:05

权利要求书： 1.球磨机内部清理机构，包括：

机体(101)及旋转台(102)，所述机体(101)上设置有防护板(103)及多个球磨罐(104)；

其特征在于，还包括：

定位板(2)，所述定位板(2)的上端通过多个支撑板(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)上开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)上设置有用于球磨罐(104)夹持限位的夹持组件，所述定位板(2)上设置有用于球磨罐(104)内部清理的清理组件，所述定位板(2)的下端设置有用于球磨罐(104)内部清理后收集的收集组件。

2.根据权利要求1所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述夹持组件设置有多个，各个所述夹持组件在圆孔(5)上呈环形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述夹持组件包括开设在顶板(4)上的方形槽(601)，所述方形槽(601)与圆孔(5)相通设置，所述方形槽(601)上滑动连接有限位板(602)，所述限位板(602)的上端开设有斜面(603)，所述顶板(4)的外部设置有用于限位板(602)连接的连接组件。

4.根据权利要求3所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述连接组件设置有两组，两组连接组件对称设置在限位板(602)的两侧，所述连接组件包括固定在顶板(4)外部的L型板(701)，所述L型板(701)上固定有套管(702)，所述套管(702)上滑动连接有滑杆(703)，所述滑杆(703)的一端与限位板(602)相固定，所述套管(702)的侧壁上套设有弹簧(704)，所述弹簧(704)的两端分别与L型板(701)及限位板(602)相连接。

5.根据权利要求4所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述清理组件包括固定在定位板(2)上的安装管(801)，所述安装管(801)的下端安装有输送管(802)，所述安装管(801)上开设有多个气孔(803)。

6.根据权利要求5所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述收集组件包括设置在定位板(2)下方的固定板(902)，所述固定板(902)固定在机体(101)上，所述固定板(902)与定位板(2)之间连接有多个连接板(901)，所述固定板(902)上开设有安装槽(903)及滑动槽(904)，所述滑动槽(904)与安装槽(903)相通设置，所述滑动槽(904)上滑动连接有收集盒(905)。

7.根据权利要求6所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述收集盒(905)的一侧固定有固定销(10)。

8.根据权利要求7所述的球磨机内部清理机构，其特征在于：所述定位板(2)上开设有多个输送孔(11)。

说明书：球磨机内部清理机构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为球磨机内部清理机构。背景技术[0002] 行星球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。[0003] 在使用实验室球磨机研磨样品时，由于研磨球的高能碰撞和挤压，球磨罐内壁上常会有残留样品，对球磨罐内壁残留样品常见的清理方式是手持吹扫枪对球磨罐的内部进行高压吹气，而吹扫枪对球磨罐内壁高压吹气的过程中，由于压力过大，常会造成球磨罐从手部脱离发生摔落，不便于球磨机内部球磨罐的清理操作。[0004] 因此亟需球磨机内部清理机构来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供球磨机内部清理机构，以解决上述背景技术中提出的吹扫枪对球磨罐内壁高压吹气的过程中，由于压力过大常会造成球磨罐从手部脱离发生摔落，不便于球磨机内部球磨罐清理操作的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球磨机内部清理机构，包括机体及旋转台，所述机体上设置有防护板及多个球磨罐，还包括定位板，所述定位板的上端通过多个支撑板连接有顶板，所述顶板上开设有圆孔，所述圆孔上设置有用于球磨罐夹持限位的夹持组件，所述定位板上设置有用于球磨罐内部清理的清理组件，所述定位板的下端设置有用于球磨罐内部清理后收集的收集组件。[0007] 所述夹持组件设置有多个，各个所述夹持组件在圆孔上呈环形阵列设置。[0008] 所述夹持组件包括开设在顶板上的方形槽，所述方形槽与圆孔相通设置，所述方形槽上滑动连接有限位板，所述限位板的上端开设有斜面，所述顶板的外部设置有用于限位板连接的连接组件。[0009] 所述连接组件设置有两组，两组连接组件对称设置在限位板的两侧，所述连接组件包括固定在顶板外部的L型板，所述L型板上固定有套管，所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与限位板相固定，所述套管的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型板及限位板相连接。[0010] 所述清理组件包括固定在定位板上的安装管，所述安装管的下端安装有输送管，所述安装管上开设有多个气孔。[0011] 所述收集组件包括设置在定位板下方的固定板，所述固定板固定在机体上，所述固定板与定位板之间连接有多个连接板，所述固定板上开设有安装槽及滑动槽，所述滑动槽与安装槽相通设置，所述滑动槽上滑动连接有收集盒。[0012] 所述收集盒的一侧固定有固定销。[0013] 所述定位板上开设有多个输送孔。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 本实用新型的球磨机内部清理机构，整个清理过程通过清理组件及各个夹持组件的相互配合，在球磨罐进行高压吹气清理的同时保持对球磨罐的夹持固定，避免球磨罐清理的过程中因手持操作发生球磨罐的脱落分离，便于球磨机内部球磨罐的清理操作。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体外形结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的清理组件及收集组件结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的夹持组件及连接组件结构示意图。[0019] 图中：101、机体；102、旋转台；103、防护板；104、球磨罐；2、定位板；3、支撑板；4、顶板；5、圆孔；601、方形槽；602、限位板；603、斜面；701、L型板；702、套管；703、滑杆；704、弹簧；801、安装管；802、输送管；803、气孔；901、连接板；902、固定板；903、安装槽；904、滑动槽；905、收集盒；10、固定销；11、输送孔。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?3，本实用新型提供的球磨机内部清理机构，包括机体101及旋转台102，机体101上设置有防护板103及多个球磨罐104，还包括定位板2，定位板2的上端通过多个支撑板3连接有顶板4，顶板4上开设有圆孔5，圆孔5上设置有用于球磨罐104夹持限位的夹持组件，定位板2上设置有用于球磨罐104内部清理的清理组件，定位板2的下端设置有用于球磨罐104内部清理后收集的收集组件；

[0022] 此处需要说明的是：整个清理过程通过清理组件及各个夹持组件的相互配合，在球磨罐104进行高压吹气清理的同时保持对球磨罐104的夹持固定，避免球磨罐104清理的过程中因手持操作发生球磨罐104的脱落分离，便于球磨机内部球磨罐104的清理操作；[0023] 此处需要说明的是：球磨机内部的机体101、旋转台102、防护板103及球磨罐104等部件在本技术领域属于公知技术，在此不作过多赘。[0024] 夹持组件设置有多个，各个夹持组件在圆孔5上呈环形阵列设置；[0025] 此处需要说明的是：通过多个环形阵列设置的夹持组件，提高对球磨罐104夹持固定的效果。[0026] 夹持组件包括开设在顶板4上的方形槽601，方形槽601与圆孔5相通设置，方形槽601上滑动连接有限位板602，限位板602的上端开设有斜面603，顶板4的外部设置有用于限位板602连接的连接组件；

[0027] 此处需要说明的是：当球磨罐104与定位板2相抵进行定位完成后，通过连接组件的推动作用，使各个限位板602的一端与球磨罐104的外侧相抵，对定位放置后的球磨罐104进行夹持固定。[0028] 连接组件设置有两组，两组连接组件对称设置在限位板602的两侧，连接组件包括固定在顶板4外部的L型板701，L型板701上固定有套管702，套管702上滑动连接有滑杆703，滑杆703的一端与限位板602相固定，套管702的侧壁上套设有弹簧704，弹簧704的两端分别与L型板701及限位板602相连接；[0029] 此处需要说明的是：通过各个滑杆703及套管702，便于对受力后的限位板602进行导向，通过各个弹簧704，便于对限位板602进行推动。[0030] 清理组件包括固定在定位板2上的安装管801，安装管801的下端安装有输送管802，安装管801上开设有多个气孔803；

[0031] 此处需要说明的是：将输送管802与吹扫枪的出气端口相连接，通过吹扫枪的吹气作用及安装管801与输送管802的连接输送作用，使气体从各个气孔803上喷出，通过各个气孔803上喷出的高压气体对球磨罐104内部残留的样品进行清理，完成对球磨罐104的清理。[0032] 收集组件包括设置在定位板2下方的固定板902，固定板902固定在机体101上，固定板902与定位板2之间连接有多个连接板901，固定板902上开设有安装槽903及滑动槽904，滑动槽904与安装槽903相通设置，滑动槽904上滑动连接有收集盒905；

[0033] 此处需要说明的是：将收集盒905通过滑动槽904滑动安装在固定板902的安装槽903上，通过收集盒905，便于对残留的样品进行回收。

[0034] 收集盒905的一侧固定有固定销10；[0035] 此处需要说明的是：通过固定销10，便于收集盒905进行移动。[0036] 定位板2上开设有多个输送孔11；[0037] 此处需要说明的是：通过输送孔11，便于对清理后的残留样品进行引流输送。[0038] 工作原理：球磨机使用时，对球磨机上球磨罐104内部残留的样品进行清理时，将球磨罐104从机体101的上方朝向定位板2推动，使球磨罐104的一端与定位板2相抵，通过定位板2对球磨罐104进行定位，在对球磨罐104推动的过程中，使球磨罐104从顶板4的圆孔5上穿过，穿过的过程中，通过球磨罐104一端与各个限位板602上斜面603的相抵作用下，推动各个限位板602受力朝向顶板4的外侧运动，在限位板602运动的过程中，通过限位板602推动滑杆703在套管702上滑动并带动弹簧704受力变形产生弹力，当球磨罐104与定位板2相抵进行定位完成后，通过各个弹簧704对限位板602的推动作用，使各个限位板602的一端与球磨罐104的外侧相抵，对定位放置后的球磨罐104进行夹持固定，且在对球磨罐104进行定位的过程中，安装管801处于定位后的球磨罐104的内部；[0039] 对球磨罐104定位及夹持固定后，将输送管802与吹扫枪的出气端口相连接，通过吹扫枪的吹气作用及安装管801与输送管802的连接输送作用，使气体从各个气孔803上喷出，通过各个气孔803上喷出的高压气体对球磨罐104内部残留的样品进行清理，完成对球磨罐104的清理，整个清理过程通过清理组件及各个夹持组件的相互配合，在球磨罐104进行高压吹气清理的同时保持对球磨罐104的夹持固定，避免球磨罐104清理的过程中因手持操作发生球磨罐104的脱落分离，便于球磨机内部球磨罐104的清理操作；[0040] 在对球磨罐104内部进行清理的过程中，清理后落下的残留样品经过各个输送孔11引流输送至收集盒905的内部，便于对残留的样品进行回收。

[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。