滑动套筒及轧机

1031 编辑：中冶有色技术网来源：湖南华菱涟源钢铁有限公司

2024-03-13 16:52:04

权利要求书： 1.一种滑动套筒，其特征在于，包括：

套筒本体；

第一耐磨层，通过堆焊覆设于所述套筒本体的外侧表面；

第二耐磨层，通过堆焊覆设于所述第一耐磨层的外侧表面；及第三耐磨层，通过堆焊覆设于所述第二耐磨层的外侧表面；

所述第一耐磨层、所述第二耐磨层及所述第三耐磨层均为铜合金层。

2.根据权利要求1所述的滑动套筒，其特征在于，所述套筒本体为铸钢套筒。

3.根据权利要求1所述的滑动套筒，其特征在于，所述第一耐磨层、所述第二耐磨层及所述第三耐磨层的厚度之和≥4mm。

4.根据权利要求1所述的滑动套筒，其特征在于，所述套筒本体的端部开设有连接键槽，所述连接键槽用于与驱动件连接。

5.根据权利要求4所述的滑动套筒，其特征在于，所述套筒本体相对的两个端部均开设有两个所述连接键槽，每一个端部的两个所述连接键槽以所述套筒本体的中心轴为基准对称排布，且两个端部的两个所述连接键槽在所述套筒本体的轴向上一一对应。

6.一种轧机，其特征在于，包括权利要求1?5任一项所述的滑动套筒。

说明书：滑动套筒及轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机滑动部件技术领域，特别是涉及一种滑动套筒及轧机。背景技术[0002] 冷轧卷是指在室温条件下将钢板进一步地轧薄至目标厚度，和热轧工艺相比，冷轧工艺下钢板的厚度更加精确，而且表面更加光滑，机械性能更加优越，特别是加工性能。

[0003] 目前在冷轧卷的过程中，需要使用套筒对卷曲钢带进行支撑，防止钢带塌卷。现有的套筒由铸铁制作，在使用过程中套筒的表面容易被划伤，而套筒表面划伤后会导致滑动

性能降低，导致套筒容易被卡死。

实用新型内容

[0004] 基于此，有必要针对现有的滑动套筒容易被划伤，导致套筒滑动性能降低的问题，提供一种避免套筒表面被划伤的话滑动套筒及轧机。

[0005] 一种滑动套筒，包括：[0006] 套筒本体；[0007] 第一耐磨层，覆设于所述套筒本体的外侧表面；[0008] 第二耐磨层，覆设于所述第一耐磨层的外侧表面；及[0009] 第三耐磨层，覆设于所述第二耐磨层的外侧表面。[0010] 通过设置上述的滑动套筒，在套筒本体的外侧表面依次覆设第一耐磨层、第二耐磨层及第三耐磨层，可以有效地对套筒本体的外侧表面进行保护，避免套筒本体的外侧被

划伤，从而保证滑动套筒的滑动性能，避免滑动套筒被卡死。

[0011] 在其中一个实施例中，所述套筒本体为铸钢套筒。[0012] 在其中一个实施例中，所述第一耐磨层、所述第二耐磨层及所述第三耐磨层的厚度之和≥4mm。

[0013] 在其中一个实施例中，所述第一耐磨层堆焊设置于所述套筒本体的外侧表面。[0014] 在其中一个实施例中，所述第二耐磨层堆焊设置于所述第一耐磨层的外侧表面。[0015] 在其中一个实施例中，所述第三耐磨层堆焊设置于所述第二耐磨层的外侧表面。[0016] 在其中一个实施例中，所述第一耐磨层、所述第二耐磨层及所述第三耐磨层均为铜合金层。

[0017] 在其中一个实施例中，所述套筒本体的端部开设有连接键槽，所述连接键槽用于与驱动件连接。

[0018] 在其中一个实施例中，所述套筒本体相对的两个端部均开设有两个所述连接键槽，每一个端部的两个所述连接键槽以所述套筒本体的中心轴为基准对称排布，且两个端

部的两个所述连接键槽在所述套筒本体的轴向上一一对应。

[0019] 一种轧机，包括上述的滑动套筒。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型一实施例提供的滑动套筒的结构示意图；[0022] 图2为图1所示的滑动套筒的A?A处的剖视结构示意图。[0023] 标号说明：[0024] 100、滑动套筒；10、套筒本体；11、连接键槽；20、第一耐磨层；30、第二耐磨层；40、第三耐磨层。

实施方式

[0025] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分

理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域

技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公

开的具体实施例的限制。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0027] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两

个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技

术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0030] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以

是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施

方式。

[0031] 如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供一种滑动套筒100，包括套筒本体10、第一耐磨层20、第二耐磨层30及第三耐磨层40。

[0032] 第一耐磨层20覆设于套筒本体10的外侧表面，第二耐磨层30覆设于第一耐磨层20的外侧表面，第三耐磨层40覆设于第二耐磨层30的外侧表面。

[0033] 通过设置上述的滑动套筒，在套筒本体10的外侧表面依次覆设第一耐磨层20、第二耐磨层30及第三耐磨层40，可以有效地对套筒本体10的外侧表面进行保护，避免套筒本

体10的外侧被划伤，从而保证滑动套筒的滑动性能，避免滑动套筒被卡死。

[0034] 需要解释的是，套筒本体10的表面覆设第一耐磨层20、第二耐磨层30及第三耐磨层40后，第三耐磨层40的外侧表面是平整光滑的，而且耐磨层相较于套筒本体10更加耐磨，

故不会容易被划伤。而平整的表面相较于被划伤的表面，其滑动性能更佳。

[0035] 在一些实施例中，套筒本体10为铸钢套筒，以提高滑动套筒的强度。[0036] 需要解释的是，驱动件与套筒本体10连接，现有的套筒是铸铁材质，使用过程中，驱动件与套筒本体10连接的位置容易发生崩裂，导致套筒报废。

[0037] 在一些实施例中，第一耐磨层20堆焊设置于套筒本体10的外侧表面。[0038] 换而言之，第一耐磨层20通过堆焊的方式覆设于套筒本体10的外侧表面，以保证连接强度。

[0039] 实际应用中，第一耐磨层20为铜合金层，以在提高耐磨性能的同时保证滑动性能。[0040] 在一些实施例中，第二耐磨层30堆焊设置于第一耐磨层20的外侧表面。[0041] 实际应用中，第二耐磨层30也为铜合金层。[0042] 在一些实施例中，第三耐磨层40堆焊设置于第二耐磨层30的外侧表面。[0043] 实际应用中，第三耐磨层40为铜合金层。[0044] 可以理解的是，第二耐磨层30和第三耐磨层40也是通过堆焊的方式覆设于第一耐磨层20和第二耐磨层30的外侧表面。

[0045] 需要解释的是，本实施例中，铜合金中铝含量为9% 11%，铁含量为1% 1.5%，镍含量~ ~

≤1%，硅含量≤0.1%，其余成分为铜。

[0046] 另外，本实施例中，在进行堆焊前，将套筒本体10预热至300 350℃，并且在堆焊过~

程中，第一耐磨层20和第二耐磨层30的温度保持在400℃。

[0047] 在一些实施例中，第一耐磨层20、第二耐磨层30及第三耐磨层40的厚度之和≥4mm，以保证耐磨性能。

[0048] 可以理解的是，第一耐磨层20、第二耐磨层30及第三耐磨层40是堆焊形成的，一般不会出现特别厚影响滑动套筒的径向尺寸的情况，故确保三层耐磨层的厚度之和不小于

4mm即可。

[0049] 在一些实施例中，套筒本体10的端部开设有连接键槽11，连接键槽11用于与驱动件连接，以在驱动件的驱动下移动。

[0050] 需要说明的是，本实施例中，驱动件为油缸，连接键槽11通过螺栓与油缸的耳座连接。

[0051] 实际应用中，套筒本体10相对的两个端部均开设有两个连接键槽11，每一个端部的两个连接键槽11以套筒本体10的中心轴为基准对称排布，且两个端部的两个连接键槽11

在套筒本体10的轴向上一一对应。

[0052] 如此，可实现在其中一个连接键槽11无法使用后使用另一个连接键槽11，延长滑动套筒的使用寿命。

[0053] 当然，可以理解的是，在其他实施例中，可以在套筒本体10的端部开设更多的连接键槽11，和/或多个连接键槽11按照其他方式排布，只要确保两个端部的多个连接键槽11在

套筒本体10的轴向上一一对应即可。

[0054] 本实用新型还提供一种轧机，该轧机包括上述实施例中的滑动套筒。[0055] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0056] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技

术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于

本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。