球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶

200 编辑：中冶有色技术网来源：湖北司克嘉耐磨橡胶制品有限公司

2024-03-13 15:59:00

权利要求书： 1.一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，包括壳体(3)、活塞杆(4)和活塞主体(8)，其特征在于：所述壳体(3)一端的两侧均安装有第一接头座(6)，所述壳体(3)的一端安装有第二接头座(7)，所述壳体(3)内部的两端均安装有导向套(10)；

所述导向套(10)的一端均安装有活塞主体(8)，且相邻活塞主体(8)之间设置有第二腔室(11)，所述活塞主体(8)与导向套(10)之间均设置有第一腔室(9)，所述活塞主体(8)的内部均安装有活塞杆(4)；

所述活塞杆(4)固定安装在活塞主体(8)上，所述活塞杆(4)的一端均安装有支撑头(1)，所述支撑头(1)的一端均设置有拆装结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其特征在于：所述壳体(3)的两侧均设置有除尘结构(2)，所述除尘结构(2)包括有安装槽(201)、伸缩弹簧(202)、固定块(203)和除尘刷(204)，所述固定块(203)均安装在壳体(3)的两侧，所述固定块(203)内部的两端均安装有安装槽(201)，且安装槽(201)的内部均匀安装有伸缩弹簧(202)，所述伸缩弹簧(202)的一端均安装有除尘刷(204)。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其特征在于：所述除尘刷(204)呈对称设置，所述除尘刷(204)与伸缩弹簧(202)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其特征在于：所述拆装结构(5)包括有限位槽(501)、螺杆(502)、预留孔(503)和限位块(504)，所述螺杆(502)均安装在支撑头(1)的一端，所述螺杆(502)的一端均安装有限位块(504)，且限位块(504)的一端均安装有限位槽(501)，所述螺杆(502)的外侧均安装有预留孔(503)。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其特征在于：所述限位槽(501)与预留孔(503)均设置在活塞杆(4)内部的一端，所述预留孔(503)通过螺纹与螺杆(502)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其特征在于：所述壳体(3)的内侧设置有防护结构(12)，所述防护结构(12)包括有防腐层(1201)、加强层(1202)和加强筋(1203)，所述加强层(1202)安装在壳体(3)的内侧，所述加强层(1202)内部均匀安装有加强筋(1203)，所述加强层(1202)的内侧安装有防腐层(1201)。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其特征在于：所述加强筋(1203)呈“X”字形设置，所述加强筋(1203)在加强层(1202)的内部呈等间距排列。

说明书：一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机橡胶内衬件生产技术领域，特别涉及一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶。

背景技术[0002] 随着经济的快速增长，球磨机得到了广泛的应用，球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备，在选矿、建材和化工等行业都有着广泛的应用，球磨机橡胶衬板是球磨机

所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，在球磨机橡胶衬板生产的过程中，需要利用双

向顶将橡胶衬板顶出。

[0003] 公开号为CN208054798U的专利说明书中公开了一种双向水平液压千斤顶，其包括双向千斤顶本体、球铰总成、弧形法兰和支腿，所述双向千斤顶本体水平设置，其的两端位

置分别设有一能沿水平方向作伸缩动作的活塞杆部件，该活塞杆部件的未端上设有球铰总

成，所述弧形法兰的正面上设有与被检测基桩相适配的弧形凹面；本实用新型提供双向水

平液压千斤顶的结构设计合理、巧妙，双向水平液压千斤顶具有两活塞杆部件，能双向同步

加压；而且两活塞杆部件均配置有球铰总成，能自动修正两端受力重心，提升检测精度，另

外还通过弧形法兰增大与被检测基桩的接触面，进而扩大受力面积，减小被检测基桩位移

数据偏离，进一步提高检测的成功率和精确性。

[0004] 上述中的现有技术方案存在不足之处，加长型双向顶不便于拆卸，不便于对支撑头进行更换，在一定程度上影响双向顶的使用，降低了双向顶的使用效率。

实用新型内容

[0005] (一)要解决的技术问题[0006] 本实用新型的目的是提供一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，用以解决现有的加长型双向顶不便于拆卸的缺陷。

[0007] (二)实用新型内容[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，包括壳体、活塞杆和活塞主体，所述壳体一端的两侧均安装有第一接

头座，所述壳体的一端安装有第二接头座，所述壳体内部的两端均安装有导向套，所述导向

套的一端均安装有活塞主体，且相邻活塞主体之间设置有第二腔室，所述活塞主体与导向

套之间均设置有第一腔室，所述活塞主体的内部均安装有活塞杆，所述活塞杆固定安装在

活塞主体上，所述活塞杆的一端均安装有支撑头，所述支撑头的一端均设置有拆装结构。

[0009] 优选的，所述壳体的两侧均设置有除尘结构，所述除尘结构包括有安装槽、伸缩弹簧、固定块和除尘刷，所述固定块均安装在壳体的两侧，所述固定块内部的两端均安装有安

装槽，且安装槽的内部均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装有除尘刷。

[0010] 优选的，所述除尘刷呈对称设置，所述除尘刷与伸缩弹簧构成伸缩结构。[0011] 优选的，所述拆装结构包括有限位槽、螺杆、预留孔和限位块，所述螺杆均安装在支撑头的一端，所述螺杆的一端均安装有限位块，且限位块的一端均安装有限位槽，所述螺

杆的外侧均安装有预留孔。

[0012] 优选的，所述限位槽与预留孔均设置在活塞杆内部的一端，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。

[0013] 优选的，所述壳体的内侧设置有防护结构，所述防护结构包括有防腐层、加强层和加强筋，所述加强层安装在壳体的内侧，所述加强层内部均匀安装有加强筋，所述加强层的

内侧安装有防腐层。

[0014] 优选的，所述加强筋呈“X”字形设置，所述加强筋在加强层的内部呈等间距排列。[0015] (三)有益效果[0016] 本实用新型提供的球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，其优点在于：[0017] (1)通过在支撑头一端安装的螺杆，当支撑头需要更换时，顺时针转动螺杆，在螺纹的啮合作用下，使得螺杆顺着预留孔一端的方向移动，将螺杆从预留孔的内部转出，便可

对支撑头进行更换，提高支撑头的更换效率，更换完成后，逆时针转动螺杆，螺杆顺着预留

孔另一端的方向移动，将限位块转动至限位槽的内部，便可将支撑头固定在活塞杆的一端；

[0018] (2)通过在固定块内部两端均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得除尘刷与活塞杆进行紧密的贴合，在活塞杆移动的过程中，除尘刷可清除掉活塞杆表面附着

的灰尘杂质，避免灰尘杂质进入壳体内部造成各部件的损坏；

[0019] (3)通过在壳体内侧安装的防腐层，在防腐层的作用下，可增强壳体内侧的防腐性能，提高壳体的利用率，加强筋可增强壳体内侧的强度，提高壳体的防变形性能，延长壳体

的使用寿命。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本

实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还

可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型的三维结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0023] 图3为本实用新型的拆装结构局部结构示意图；[0024] 图4为本实用新型的除尘结构局部侧视剖面结构示意图；[0025] 图5为本实用新型的防护结构局部结构示意图。[0026] 图中的附图标记说明：1、支撑头；2、除尘结构；201、安装槽；202、伸缩弹簧；203、固定块；204、除尘刷；3、壳体；4、活塞杆；5、拆装结构；501、限位槽；502、螺杆；503、预留孔；

504、限位块；6、第一接头座；7、第二接头座；8、活塞主体；9、第一腔室；10、导向套；11、第二

腔室；12、防护结构；1201、防腐层；1202、加强层；1203、加强筋。

具体实施方式[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本

实用新型保护的范围。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，包括壳体3、活塞杆4和活塞主体8，壳体3一端的两侧均安装有第一接头座6，壳体

3的一端安装有第二接头座7，壳体3的内侧设置有防护结构12，防护结构12包括有防腐层

1201、加强层1202和加强筋1203，加强层1202安装在壳体3的内侧，加强层1202内部均匀安

装有加强筋1203，加强层1202的内侧安装有防腐层1201，加强筋1203呈“X”字形设置，加强

筋1203在加强层1202的内部呈等间距排列，起到一定的防护作用，通过防腐层1201的作用，

可增强壳体3内侧的防腐性能，提高壳体3的利用率，加强筋1203可增强壳体3内侧的强度，

提高壳体3的防变形性能，延长壳体3的使用寿命；

[0030] 壳体3内部的两端均安装有导向套10，导向套10的一端均安装有活塞主体8，且相邻活塞主体8之间设置有第二腔室11，活塞主体8与导向套10之间均设置有第一腔室9，活塞

主体8的内部均安装有活塞杆4，活塞杆4固定安装在活塞主体8上，活塞杆4的一端均安装有

支撑头1，支撑头1的一端均设置有拆装结构5，拆装结构5包括有限位槽501、螺杆502、预留

孔503和限位块504，螺杆502均安装在支撑头1的一端，螺杆502的一端均安装有限位块504，

且限位块504的一端均安装有限位槽501，螺杆502的外侧均安装有预留孔503，限位槽501与

预留孔503均设置在活塞杆4内部的一端，预留孔503通过螺纹与螺杆502相啮合，便于拆装，

当支撑头1需要更换时，顺时针转动螺杆502，在螺纹的啮合作用下，使得螺杆502顺着预留

孔503一端的方向移动，将螺杆502从预留孔503的内部转出，便可对支撑头1进行更换，提高

支撑头1的更换效率，更换完成后，逆时针转动螺杆502，螺杆502顺着预留孔503另一端的方

向移动，将限位块504转动至限位槽501的内部，便可将支撑头1固定在活塞杆4的一端；

[0031] 壳体3的两侧均设置有除尘结构2，除尘结构2包括有安装槽201、伸缩弹簧202、固定块203和除尘刷204，固定块203均安装在壳体3的两侧，固定块203内部的两端均安装有安

装槽201，且安装槽201的内部均匀安装有伸缩弹簧202，伸缩弹簧202的一端均安装有除尘

刷204，除尘刷204呈对称设置，除尘刷204与伸缩弹簧202构成伸缩结构，便于除尘，液体通

过第二接头座7流进第二腔室11，液体推动活塞主体8向壳体3两端的方向移动，同时第一腔

室9内部的液体从第一接头座6输出，从而实现活塞杆4的顶出目的，液体从第一接头座6流

进第一腔室9的内部，液体推动活塞主体8相对移动，同时第二腔室11内部的液体从第二接

头座7输出，从而可实现活塞主体8与活塞杆4的复位目的，在活塞杆4移动的过程中，利用伸

缩弹簧202的伸缩性，使得除尘刷204与活塞杆4进行紧密的贴合，除尘刷204可清除掉活塞

杆4表面附着的灰尘杂质，避免灰尘杂质进入壳体3内部造成各部件的损坏。

[0032] 工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，液体通过第二接头座7流进第二腔室11，液体推动活塞主体8向壳体3两端的方向移动，同时第一腔室9内部的液体从第一接头

座6输出，从而实现活塞杆4的顶出目的，液体从第一接头座6流进第一腔室9的内部，液体推

动活塞主体8相对移动，同时第二腔室11内部的液体从第二接头座7输出，从而可实现活塞

主体8与活塞杆4的复位目的，在活塞杆4移动的过程中，利用伸缩弹簧202的伸缩性，使得除

尘刷204与活塞杆4进行紧密的贴合，除尘刷204可清除掉活塞杆4表面附着的灰尘杂质，避

免灰尘杂质进入壳体3内部造成各部件的损坏；

[0033] 其次，通过防腐层1201的作用，可增强壳体3内侧的防腐性能，提高壳体3的利用率，加强筋1203可增强壳体3内侧的强度，提高壳体3的防变形性能，延长壳体3的使用寿命；

[0034] 最后，当支撑头1需要更换时，顺时针转动螺杆502，在螺纹的啮合作用下，使得螺杆502顺着预留孔503一端的方向移动，将螺杆502从预留孔503的内部转出，便可对支撑头1

进行更换，提高支撑头1的更换效率，更换完成后，逆时针转动螺杆502，螺杆502顺着预留孔

503另一端的方向移动，将限位块504转动至限位槽501的内部，便可将支撑头1固定在活塞

杆4的一端。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0036] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单

元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其

中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性

的劳动的情况下，即可以理解并实施。

[0037] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术

方案的精神和范围。