权利要求
1.一种控制双层金属复合烧结时收缩率的钨铼合金混粉方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：湿化学法制备钨铼前驱体
首先将偏钨酸铵粉末加入去离子水中至充分溶解，并将溶液置于磁力搅拌器中进行加热，调整转子至合适转速，升温至100-120℃;待温度稳定之后，向溶液中加入铼酸铵，待铼酸铵经充分搅拌、溶解之后，加入草酸，待草酸完全溶解之后，使温度稳定在100-120℃并让溶液反应3-5h，待溶质反应完全便得到钨铼前驱体溶液，前驱体溶液固含量在25%-32%;
步骤二：对于步骤一制备的钨铼前驱体溶液进行喷雾干燥
对喷雾干燥设备的工作参数进行设置，喷雾干燥开始加热并将进风温度升至200-230℃，待出风温度稳定之后，连接进料口和钨铼前驱体溶液并打开蠕动泵，前驱体溶液经喷雾干燥之后，对收集罐中粉末进行收集，便得到了钨铼前驱体粉末;
步骤三：固液混合制备钨铼前驱体
将一定比例的铼酸铵在去离子水中进行升温溶解，再将一定比例的纯钨粉均匀的加入铼酸铵溶液中，要求钨粉全部浸泡再溶液中，然后对于浆状钨粉进行边搅拌边烘干的操作方式，直至铼酸铵溶液中水分全部蒸发;蒸发过后，铼酸铵以细小的颗粒附着在钨粉末颗粒表面，形成初步预合金化的W-10(wt%)Re的前驱体粉末;
步骤四：还原
将钨铼前驱体平铺在烧舟中，再将烧舟放入氢气还原炉中，通入氢气随后以8-12℃/min升温至1000-1100℃，保温2-4h，再以8-12℃/min降至480-520℃，随后随炉冷却至室温，便得到钨铼合金粉末;步骤四还原的对象为步骤二、三制备的钨铼前驱体分别，分开进行还原;
步骤五：混粉
将还原后的固液制备的钨铼合金和还原后的湿化学法制备的钨铼合金粉末不同比例进行混合，分别为：
100%的湿化学法钨铼粉末;
75%的湿化学法钨铼粉末、25%固液混合制备的钨铼粉末;
50%湿化学法钨铼粉末、50%固液混合制备的钨铼粉末;
25%湿化学法钨铼粉末、75%固液混合制备的钨铼粉末;
100%固液混合制备的钨铼粉末;
将固液混合和湿化学法制备的钨铼合金粉末放入混粉机中，参数设置为转速70
声明：
“控制双层金属复合烧结时收缩率的钨铼合金混粉方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：合肥工业大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
