权利要求
1.从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述的低品位氧化铜矿中铜品位为0.4～2.0％，所述的低品位氧化铜矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物；
回收铜的工艺方法包括以下步骤：
步骤1.将氧化铜矿进行磨矿并配制浸出剂；所述浸出剂为甘氨酸浸出剂，采用碱性溶液调整甘氨酸浸出剂的pH；
步骤2.浸出工序：将磨矿后的氧化铜矿与浸出剂混合，选择性浸出氧化铜矿中的铜，过滤得到含铜甘氨酸溶液和浸出渣；
步骤3.草酸沉铜：将所述含铜甘氨酸溶液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和甘氨酸溶液；
步骤4.将所述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉。
2.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，控制甘氨酸浸出剂的浓度为50～200g/L。
3.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，经过调整后的甘氨酸浸出剂的pH控制为10～11.5。
4.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，将氧化铜矿磨矿至粒度0.074mm以下的氧化铜矿质量百分比占90％以上。
5.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，浸出工序反应温度为40～90℃，反应时间为1～24小时。
6.根据权利要求5所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，浸出剂与氧化铜矿的液固比为20:1～5:1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，混合及浸出过程中进行机械搅拌，机械搅拌速度为50～300转/分钟。
8.根据权利要求1-6所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤3中，C2O42-与Cu2+的离子比为1～1.5:1，控制沉铜时间为5～20min。
9.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤4中，草酸铜沉淀采用去离子水常温洗涤至洗涤液pH7～8，焙烧分解温度为300～600℃，焙烧时间为30～120min。
10.根据权利要求1所述的
声明：
“从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
2591
编辑：中冶有色网
来源：郑州大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
