权利要求
1.硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，其特征在于，包括： 将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣； 所述氧压浸出的温度为120℃-150℃，氧分压为0.1MPa-0.8MPa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出的时间为1h-5h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿浆中矿石的粒度小于等于75μm的比例不低于70%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸为浓硫酸，所述浓硫酸的加入量为所述硫化镍精矿重量的5%-12%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出过程中，反应容器进行排气操作。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分散剂包括木质素磺酸钠。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分散剂的加入量为所述硫化镍精矿重量的0.5%-3%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合料的液固比为（3-10）：1。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化镍精矿，以质量百分比计算，包括： 黄铜矿4%-7%、镍黄铁矿15%-30%、磁黄铁矿25%-40%、黄铁矿15%-25%和脉石5%-15%。 10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述浸出渣经水洗、浮选，分离得到铜和铁。
说明书
硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法
技术领域
本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法。
背景技术
硫化镍精矿除镍黄铁矿外，还含有一部分磁黄铁矿和黄铁矿，以及少量黄铜矿和硫化钴。常用火法处理和湿法处理两种方法回收镍、钴、铜。火法冶炼通过熔炼造锍，经吹炼造渣和精炼后得到高镍锍，再经浮选后分离镍和铜；其存在工艺流程长、熔炼温度高、有价金属损失大，尤其钴的回收率低等问题。常见的湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高，浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者镍钴浸出率高，铁能够有效留在渣中
声明：
“硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：矿冶科技集团有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
