权利要求
1.湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，该工艺采用湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置包括皮带输送机(1)，皮带输送机(1)通过第一螺旋输料器(2)给干燥机(3)的进料口输送高硫渣，干燥机(3)的出料口通过第二螺旋输料器(4)与管链输送机(5)的输入端相连供料，管链输送机(5)的输出端通过带有进料阀(6)的管道与萃取罐(7)顶部的进料口相连；
所述的萃取罐(7)顶部的二氧化碳进口阀(8)与液态二氧化碳存储罐(9)的出液口相连；萃取罐(7)顶部的萃取相出口阀(10)通过管道依次与接收分离罐(11)和缓冲罐(12)相连，缓冲罐(12)通过压缩机(13)与液态二氧化碳储存罐(9)的进液口相连；
所述的二氧化碳进口阀(8)通过管道伸入至萃取罐(7)内的高硫渣内部，所述的萃取相出口阀(10)通过管道与位于萃取罐(7)内的高硫渣上方的第一精密过滤器(27)相连；
该工艺的过程包括：
高硫渣经过干燥机(3)干燥后，通过管链输送机(5)送入萃取罐(7)，向萃取罐(7)中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐(7)中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；
萃取完成后的萃取相从萃取罐(7)进入接收分离罐(11)和缓冲罐(12)，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐(11)和缓冲罐(12)中调节至非超临界状态，经过接收分离罐(11)和缓冲罐(12)分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐(12)顶部排出，再通过压缩机(13)压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐(9)中储存；
所述的非超临界状态的二氧化碳分离完成后，所述的接收分离罐(11)内和缓冲罐(12)内的压力降至常压，经过接收分离罐(11)和缓冲罐(12)分离后留存在罐底的单质硫的萃取物，经过接收分离罐(11)和缓冲罐(12)的温度调节以液态形式从底阀排出。
2.如权利要求1所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，其特征在于，该工艺的工艺条件为：萃取罐内的温度为31.1～65℃、压力为7.39MPa～15.9Mpa，使得二氧化碳保持在超临界状态；萃取时间为60～240min；所述的接收分离罐内和缓冲罐内在接收分离时的温度为0～30℃，压力为常压～7Mpa，使得二氧化碳保持在非超临界状态。
声明：
“湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1290
编辑：中冶有色网
来源：陕西聚泰新材料科技有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月13日 ~ 15日 
