权利要求
1.转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法，其特征在于：在转炉出钢过程中使用埋设在炉身出钢侧耐火材料中的喷吹元件将惰性气体或也同时将碳粉喷吹入熔体内，通过反应与扩散降低炉渣和钢液中的氧含量。2.根据权利要求1所述的转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法，其特征在于：所述埋设在炉身出钢侧的喷吹元件位于熔池液面区以上，分布于出钢过程钢液深度始终较大的区域。 3.根据权利要求1所述的转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法，其特征在于：所述喷吹元件的喷吹分别独立控制，喷吹起止时刻和喷吹量与转炉出钢过程倾动角度连锁控制。 4.根据权利要求1所述的转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法，其特征在于：所述碳粉喷吹使用搅拌气体作为碳粉流态化和喷吹的载气。 5.转炉出钢过程炉内熔体脱氧的装置，应用于权利要求1的方法，其特征在于：包括：1）碳粉储存仓，用于储存和向喷吹输送设施输送碳粉；2）碳粉喷吹输送设施，用于碳粉的计量控制及下料；3）气体控制阀组及管路，用于搅拌或流态化/载气气体的控制及输送熔体喷入物质；4）混合器，用于同时喷粉时碳粉的流态化、与载气的混合和向炼钢炉的稀相气力输送；5）埋入出钢侧炉身耐火材料中的喷吹元件，用于向熔体中吹入搅拌气体或同步吹入碳粉。 6.根据权利要求5所述的一种转炉出钢过程炉内熔体脱氧的装置，其特征在于：所述喷吹元件可兼用于吹气和喷粉。
说明书
转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种在出钢过程中通过炉身埋入喷吹元件向熔体吹入惰性气体或同时喷吹碳粉以降低炉内熔体氧含量和减少转炉冶炼周期时间的方法与装置。
背景技术
现代氧气炼钢是一个使用纯氧氧化铁熔体中碳和硅、锰、磷等元素并使铁熔体从初始成分氧化为终点目标成分的氧化过程，主要是通过连续向熔池吹入大量氧气首先氧化铁元素生成铁氧化物，再由铁氧化物间接氧化熔池中需要被氧化的其它元素实现的。因此，当达到了最终碳元素的终点成分目标停止向熔体供氧时，熔体氧含量（特别是低碳钢冶炼钢液氧含量，尤其是炉渣铁氧化物中的氧含量）会大大超出与目标碳含量的平衡值，即便是在顶底复吹转炉条件下也仍然会使钢的质量恶化、脱氧合金消耗增加和冶炼过程铁损变大。为改善这一状况，一般较常用方法是在冶炼停止
声明：
“转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：马鞍山乌力平冶金技术工作室
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2025年05月16日 ~ 18日 
