生产实践证明，6105铝合金裂纹倾向性比较大，特别是在6063、6105等不同牌号铝合金交叉更换生产的实际情况下，6105铝合金熔铸工艺更难控制，其铸造速度、铸造温度和冷却水量比例不易把握，本文通过对其出现的中裂现象进行分析研究，试验优化其熔铸工艺参数，最大限度地减少甚至避免该类缺陷的产生。
1铸锭中裂现象、中裂炉次(6105合金)选择
在直径127规格圆铸锭的普通水帘式铸造实践中，6105合金表现出来的主要缺陷是中裂，主要影响因素是铸造温度、速度、冷却水量，根据上述条件从近年来生产的炉次中按班组、日期、成品量等随机抽取样品炉次作为统计对象，进行统计分析。取样品炉次还考虑在生产管理过程中，对铸造工艺参数进行合理的试验性调整，选择经过试验性调整这样的炉次，使样品炉次更具有代表性。
1.1生产过程：
熔铸工艺流程：回炉废料一原铝液投炉一永磁搅拌一微量元素及Mg锭添加人炉一搅拌一熔炼炉N2喷粉精炼一扒渣一炉前预分析一转炉一N2喷粉精炼一搅拌扒渣一预分析一静置一在线钛硼线杆细化晶粒一铸造铸锭(取成品样)一均匀化一锯切一质检。
1.2 典型炉次选择
随机选取本公司不同时间、不同班组、不同铸造速度控制生产的6105合金127圆铸锭，共6炉次。其中4个试样炉次成品率高，2个炉次成品率低。
a、样品时间与炉次
b、样品炉次、合金牌号等对应关系
c、投料及成品情况
1.3方法说明、缺陷分类
a、根据锯切质量检验情况对成品进行统计。合格率=成品量/铸造量*100%。
b、对出现缺陷的锭进行分类分析。1、2号样所对应的炉次铸锭缺陷是中裂。其它样品炉次成品量正常。
c、在127铸锭6105合金观察到的裂纹种类与形状。轻微“Y”、轻微“～”、清晰 “Y”、清晰“～”。同一炉次中，有“Y”裂纹，有“～”裂纹且偏离中心，这个现象不同于水眼式结晶器铸造以 “Y”裂纹形式居多且分布在中心为主。
d、裂纹缺陷有半炉裂纹、整炉裂纹，有铸造开头裂纹，有铸造过程裂纹。
1.4化学成份控制：
以满足型材的力学性能及加工性能为主，设计的
声明：
“6105铝合金圆铸锭中裂现象研究及预防” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南平铝业有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
