本实用新型涉及侧吹还原炉领域，特别涉及一种火法铅侧吹还原炉。
背景技术：
火法铅，一般是指粗铅火法精炼，即分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为
火法炼铅流程的重要组成部分，铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等
稀有金属，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。
在利用侧吹还原炉对粗铅进行熔炼的过程中，在液态高铅渣中一些金属等为凝固状渣屑可以直接进行过滤提纯，而现有的还原炉是全部在还原炉中精炼，进料箱没有过滤装置，增加了精炼成本，同时现有的一些液态高铅渣在进入还原炉时，容易冷却凝结，且不易从进料管的内腔滑落，影响精炼效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火法铅侧吹还原炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火法铅侧吹还原炉，包括还原炉本体，所述还原炉本体的顶端固定穿插连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料箱，所述进料管的外壁中部固定穿插连接有通气管，所述通气管的一端与还原炉本体的顶端固定穿插连接，所述进料管的内腔设置有加热管，所述加热管的顶端与进料箱的底端固定连接，所述进料箱的内腔设置有加热箱，所述加热箱内壁的底部两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧内腔滑动穿插连接有固定杆，所述固定杆的顶部滑动穿插连接有滑块，所述加热箱的底端滑动穿插连接有进料斗，两个所述滑块相对的一侧均与进料斗的顶部固定连接，所述进料箱内腔的底部通过轴承转动穿插连接有转动轴，所述进料斗的上方设置有过滤网。
优选的，所述加热箱的底端呈环形阵列固定连接有多个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端与进料箱的内壁底端固定连接。
优选的，所述进料箱内壁的一侧固定穿插连接有热蒸汽管，所述进料斗与进料箱内壁的底端固定穿插连接。
优选的，所述转动轴外壁的中部固定连接有凸杆，所述转动轴的一端设置有电机箱，所述电机箱的一端与进料箱的底部固定连接。
优选的，所述加热箱内壁的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶端设置有过滤框，所述过滤框的内壁与过滤网的顶端外壁固定连接。
优选的，所述加热箱内壁的两侧均开设有卡槽，所述滑块的一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述还原炉本体的底端固定连接有支撑架，所述还原炉本体的一侧设置有氧气泵。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用加热管与过滤网相配合的设置方式，通过还原炉本体内烟气余热，防止液态铅附着在进料管内腔的加热管上，导致铅的流失，通过过滤网的过滤，便于将液态高铅渣内的固体金属过滤出来提高精炼效率；
(2)本实用新型利用转动轴与第二压缩弹簧相配合的设置方式，还便于通过凸杆，使加热箱能稳定进行上下震动，便于过滤网上残留液态铅的掉落，通过第二压缩弹簧的弹性支撑，使进料斗能进行稳定滑动，使液态铅能稳定进入还原炉本体的内腔。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型进料箱处侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
图4为本实用新型转动轴处侧面剖视结构示意图。
图5为本实用新型滑块处俯面剖视结构示意图。
图中：1、还原炉本体；2、进料管；3、进料箱；4、通气管；5、加热管；6、固定块；7、第一压缩弹簧；8、固定杆；9、滑块；10、进料斗；11、转动轴；12、加热箱；13、第二压缩弹簧；14、电机箱；15、热蒸汽管；16、定位块；17、过滤框；18、过滤网；19、卡槽；20、卡块；21、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种火法铅侧吹还原炉，包括还原炉本体1，还原炉本体1的顶端固定穿插连接有进料管2，进料管2的顶端固定连接有进料箱3，进料箱3的顶端活动穿插连接有箱盖，进料管2的外壁中部固定穿插连接有通气管4，通气管4的一端与还原炉本体1的顶端固定穿插连接，便于还原炉本体1内的烟气余热能进入进料管2和加热管5之间，进料管2的内腔设置有加热管5，加热管5的顶端与进料箱3的底端固定连接，通过通气管4，使液态铅能顺利的滑落至还原炉本体1的内腔，进料箱3的内腔设置有加热箱12，加热箱12内壁的底部两侧均固定连接有固定块6，固定块6的顶端固定连接有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7内腔滑动穿插连接有固定杆8，固定杆8的顶部滑动穿插连接有滑块9，便于通过固定杆8对滑块9进行位置限定，加热箱12的底端滑动穿插连接有进料斗10，两个滑块9相对的一侧均与进料斗10的顶部固定连接，便于通过第一压缩弹簧7，使进料斗10与加热箱12能保持稳定滑动状态，加热箱12内壁的两侧均开设有卡槽19，滑块9的一侧固定连接有卡块20，卡块20与卡槽19的内腔滑动穿插连接，便于通过卡块20，使进料斗10的位置更加稳定，进料箱3内腔的底部通过轴承转动穿插连接有转动轴11，转动轴11外壁的中部固定连接有凸杆，转动轴11的一端设置有电机箱14，电机箱14的一端与进料箱3的底部固定连接，电机箱14的内腔固定连接有电机，电机通过外接开关与外部电源电性连接，且电机的输出端与转动轴11的一端传动连接，便于通过转动轴11的转动，使凸杆与加热箱12的底端接触，使加热箱12稳定的在进料箱3的内腔震动，加热箱12的底端呈环形阵列固定连接有多个第二压缩弹簧13，第二压缩弹簧13的底端与进料箱3的内壁底端固定连接，便于通过第二压缩弹簧13的弹性支撑，使加热箱12的位置更加稳定，进料箱3内壁的一侧固定穿插连接有热蒸汽管15，便于通过热蒸汽的进入，使加热箱12内腔的液铅不会发生凝固现象，进料斗10与进料箱3内壁的底端固定穿插连接，进料斗10的上方设置有过滤网18，加热箱12内壁的顶部固定连接有定位块16，定位块16的顶端设置有过滤框17，过滤框17的内壁与过滤网18的顶端外壁固定连接，过滤框17底端的两侧均固定连接有限位块，限位块与定位块16的内腔滑动穿插连接，便于提高过滤网18位置的稳定性，便于对液态高铅内的金属固体进行过滤；
还原炉本体1的底端固定连接有支撑架21，便于还原炉本体1的稳定性，还原炉本体1的一侧设置有氧气泵，便于对还原炉本体1的一侧进行富氧侧吹，使精炼效果更佳。
本实用新型工作原理：
在使用侧吹还原炉对火法铅提纯时，通过通气管4的连接，便于还原炉本体1内的烟气余热能进入进料管2和加热管5之间，便于对流向还原炉本体1的液铅进行加热，防止液铅冷却与进料管2内腔的加热管5内壁凝结，影响液铅的精炼效率，通过向进料箱3顶端加入液态高铅渣，使液态高铅渣能在过滤网18的内壁进行过滤，通过过滤网18上的过滤孔，便于液态铅及细小渣屑的流下，通过过滤网18，便于对颗粒状的金属渣屑进行过滤，提高还原炉本体1内反应效率，通过向热蒸汽管15的内腔通入热蒸汽，便于对进料箱3的内腔进行加热，防止液态高铅渣在过滤过程中凝固，通过电机箱14内电机外接开关的启动，便于转动轴11转动，在第二压缩弹簧13的弹性支撑下，使加热箱12能稳定进行上下震动，使过滤网18上的液铅能更加顺利的流向进料斗10的内腔，同时通过第一压缩弹簧7和固定杆8的位置限定，使进料斗10的位置稳定，使火法铅侧吹还原炉的进料更加顺畅，精炼效果更佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种火法铅侧吹还原炉，包括还原炉本体(1)，其特征在于，所述还原炉本体(1)的顶端固定穿插连接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端固定连接有进料箱(3)，所述进料管(2)的外壁中部固定穿插连接有通气管(4)，所述通气管(4)的一端与还原炉本体(1)的顶端固定穿插连接，所述进料管(2)的内腔设置有加热管(5)，所述加热管(5)的顶端与进料箱(3)的底端固定连接，所述进料箱(3)的内腔设置有加热箱(12)，所述加热箱(12)内壁的底部两侧均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶端固定连接有第一压缩弹簧(7)，所述第一压缩弹簧(7)内腔滑动穿插连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部滑动穿插连接有滑块(9)，所述加热箱(12)的底端滑动穿插连接有进料斗(10)，两个所述滑块(9)相对的一侧均与进料斗(10)的顶部固定连接，所述进料箱(3)内腔的底部通过轴承转动穿插连接有转动轴(11)，所述进料斗(10)的上方设置有过滤网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种火法铅侧吹还原炉，其特征在于，所述加热箱(12)的底端呈环形阵列固定连接有多个第二压缩弹簧(13)，所述第二压缩弹簧(13)的底端与进料箱(3)的内壁底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种火法铅侧吹还原炉，其特征在于，所述进料箱(3)内壁的一侧固定穿插连接有热蒸汽管(15)，所述进料斗(10)与进料箱(3)内壁的底端固定穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种火法铅侧吹还原炉，其特征在于，所述转动轴(11)外壁的中部固定连接有凸杆，所述转动轴(11)的一端设置有电机箱(14)，所述电机箱(14)的一端与进料箱(3)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种火法铅侧吹还原炉，其特征在于，所述加热箱(12)内壁的顶部固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)的顶端设置有过滤框(17)，所述过滤框(17)的内壁与过滤网(18)的顶端外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种火法铅侧吹还原炉，其特征在于，所述加热箱(12)内壁的两侧均开设有卡槽(19)，所述滑块(9)的一侧固定连接有卡块(20)，所述卡块(20)与卡槽(19)的内腔滑动穿插连接。
7.根据权利要求1所述的一种火法铅侧吹还原炉，其特征在于，所述还原炉本体(1)的底端固定连接有支撑架(21)，所述还原炉本体(1)的一侧设置有氧气泵。
技术总结
本实用新型公开了一种火法铅侧吹还原炉，包括还原炉本体，还原炉本体的顶端设置有进料管，进料管的顶端设置有进料箱，进料管的外壁中部设置有通气管，进料管的内腔设置有加热管，进料箱的内腔设置有加热箱，加热箱内壁的底部两侧均设置有固定块，固定块的顶端设置有第一压缩弹簧，固定杆的顶部设置有滑块，加热箱的底端设置有进料斗，进料箱内腔的底部通过轴承转动穿插连接有转动轴，进料斗的上方设置有过滤网。本实用新型利用加热管与过滤网相配合的设置方式，通过还原炉本体内烟气余热，防止液态铅附着在进料管内腔的加热管上，导致铅的流失，通过过滤网的过滤，便于将液态高铅渣内的固体金属过滤出来提高精炼效率。
技术研发人员：王晓康
受保护的技术使用者：江西齐劲材料有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.06
声明：
“火法铅侧吹还原炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江西齐劲材料有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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