1.本发明涉及
湿法冶金设备领域，尤其涉及一种连续式片碱溶液制备装置。
背景技术：
2.片碱，即固体的氢氧化钠，在工艺应用时一般需要先将其配制成饱和的氢氧化钠溶液。传统工艺在制备片碱溶液时，一般是在单罐中放入片碱和除盐水进行搅拌，主要存在的缺点是，生产效率低、溶解不完全、浓度准确性较低等，并且溶解过程中释放大量的热量，容易引起溶液飞溅，对周边环境和人生安全存在一定影响。
技术实现要素：
3.为克服现有单罐配置片碱溶液存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种连续式片碱溶液制备装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.连续式片碱溶液制备装置，包括预混罐和溶解罐，所述预混罐和溶解罐的顶盖上设有除盐水进料管和蒸汽进料管，内部设有搅拌器，底部设有出料管，所述预混罐的顶部还设有片碱进料管，溶解罐的顶部还设有碱液进料管，所述碱液进料管与预混罐的出料管通过输送泵连通，所述片碱进料管的入口处设有收料斗，中部设有计量秤，所述除盐水进料管上设有液体流量计，所述蒸汽进料管上设有气体流量计，蒸汽进料管的出料端伸入到罐体的中下部，所述溶解罐的出料管通向储存罐，并在管路上设有出液泵。
6.进一步的是，所述蒸汽进料管的出口端设有蒸汽喷吹口。
7.进一步的是，所述搅拌器为双螺旋搅拌器，搅拌电机位于罐顶外部，搅拌杆伸入到罐体内。
8.进一步的是，所述计量秤为螺旋计量称。
9.进一步的是，所述片碱进料管的出口端设有扩容喇叭口。
10.进一步的是，所述输送泵的进水端和出水端均设有排气阀，出水端还设有压力表。
11.进一步的是，所述出液泵的进水端和出水端均设有排气阀，出水端还设有压力表。
12.进一步的是，所述出液泵包括并联的两套，每套出液泵的两端都设有阀门。
13.进一步的是，所述预混罐和溶解罐的底部还设有废液出口，废液出口上设有废液管通向事故汇集池，废液管上设有阀门。
14.本发明的有益效果是：首先将片碱和除盐水送入预混罐进行混合，并在高温蒸汽和搅拌器的作用下快速溶解，然后将初步混合的溶液送入溶解罐进行精确配置，得到满足要求的片碱溶液，最后再通过出液泵送出，整个配置过程可连续进行，提高了生产效率，同时避免了溶解不完全、溶液飞溅和浓度准确性低等问题。
附图说明
15.图1是本发明的工艺流程示意图。
16.图中标记为，1
?
预混罐，2
?
溶解罐，3
?
除盐水进料管，4
?
蒸汽进料管，5
?
搅拌器，6
?
出料管，7
?
片碱进料管，8
?
碱液进料管，9
?
输送泵，10
?
收料斗，11
?
计量秤，12
?
液体流量计，13
?
气体流量计，14
?
出液泵，15
?
蒸汽喷吹口，16
?
废液管，17
?
事故汇集池。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进一步说明。
18.如图1所示，本发明的连续式片碱溶液制备装置，包括预混罐1和溶解罐2，所述预混罐1和溶解罐2的顶盖上设有除盐水进料管3和蒸汽进料管4，内部设有搅拌器5，底部设有出料管6，所述预混罐1的顶部还设有片碱进料管7，溶解罐2的顶部还设有碱液进料管8，所述碱液进料管8与预混罐1的出料管6通过输送泵9连通，所述片碱进料管7的入口处设有收料斗10，中部设有计量秤11，所述除盐水进料管3上设有液体流量计12，所述蒸汽进料管4上设有气体流量计13，蒸汽进料管4的出料端伸入到罐体的中下部，所述溶解罐2的出料管6通向储存罐，并在管路上设有出液泵14。
19.本发明的工作流程是：首先通过厂房天车将检验合格的片碱吊运至收料斗10，然后通过计量称11对加入收料斗10内的片碱进行边计量边输送至预混罐1中，于此同时，通过除盐水进料管3和蒸汽进料管4分别往预混罐1中通入除盐水和高温蒸汽，并启动搅拌机5，使得片碱在预混罐1中快速溶解，然后启动输送泵9，将预混合的溶液送至溶解罐2，在溶解罐2中通过调节除盐水和蒸汽的加入量，并配合搅拌器5使溶液浓度达到要求，最后再通过出液泵14将符合要求的片碱溶液送入储存罐储存或直接送至使用工位。整个生产过程可连续进行，在将预混罐1中的溶液都送入溶解罐2后，即可关闭输送泵9，在预混罐1中进行下批次溶液的制备作业，待溶解罐2中的成品溶液都送出后即可接收预混罐1中的下批次溶液，如此连续进行。
20.对于本发明的各部件，有以下优选方案：
21.1、所述蒸汽进料管4的出口端设有蒸汽喷吹口15。设置蒸汽喷吹口15可扩大蒸汽喷吹部位，从而增大蒸汽与片碱的接触面积，提高溶解效率。
22.2、所述搅拌器5为双螺旋搅拌器，搅拌电机位于罐顶外部，搅拌杆伸入到罐体内。双螺旋搅拌器可增大搅拌面积，提高片碱的溶解效率。
23.3、所述计量秤11为螺旋计量称。螺旋计量称能够实现物料的连续输送和称重，并且称量精度较高，稳定可靠。
24.4、所述片碱进料管7的出口端设有扩容喇叭口。所述扩容口可以采用喇叭口结构，能够使片碱在片碱进料管7的出口处分散开来，避免物料集中下落引起的物液飞溅。
25.此外，为了保证设备的稳定运行，还包括以下优选方案：所述输送泵9的进水端和出水端均设有排气阀，出水端还设有压力表；所述出液泵14的进水端和出水端均设有排气阀，出水端还设有压力表。由于预混罐1和溶解罐2中都通入了高温蒸汽，且片碱在溶解过程中会放出大量热，这就导致预混罐1和溶解罐2的出料管6中夹杂很多气体，通过在泵的前后端设置排气阀，能够将管路中的气体排出，从而保证输送泵9和出液泵14液体输送的稳定性。设置压力表能够监测管路上的压力，以便控制阀门开度和泵的功率，避免管路或阀门等损坏。
26.进一步的，由于将溶解罐2中的溶液送至储存罐或下游工位，需要保证更强、更稳
定的输送，因此，所述出液泵14包括并联的两套，每套出液泵14的两端都设有阀门。两套出液泵14可交替使用，或是一条常用一条备用，可保证生产的连续稳定运行。
27.此外，在实际生产过程中，有时会因为某个工序或设备出现故障而导致停产，为了方便停机和检修维护，在所述预混罐1和溶解罐2的底部还设有废液出口，废液出口上设有废液管16通向事故汇集池17，废液管16上设有阀门。当系统出现故障时，可通过废液管16将预混罐1和溶解罐2中的液体排入事故汇集池17，从而方便检修，同时不会造成液体的泄露污染。
28.本发明采用预混罐和溶解罐的配合，首先将片碱和除盐水送入预混罐进行混合，并在高温蒸汽和搅拌器的作用下快速溶解，然后将初步混合的溶液送入溶解罐进行精确配置，得到满足要求的片碱溶液，最后再通过出液泵送出，整个配置过程可连续进行，提高了生产效率，同时避免了溶解不完全、溶液飞溅和浓度准确性低等问题，具有很好的实用性和应用前景。技术特征：
1.连续式片碱溶液制备装置，其特征是：包括预混罐(1)和溶解罐(2)，所述预混罐(1)和溶解罐(2)的顶盖上设有除盐水进料管(3)和蒸汽进料管(4)，内部设有搅拌器(5)，底部设有出料管(6)，所述预混罐(1)的顶部还设有片碱进料管(7)，溶解罐(2)的顶部还设有碱液进料管(8)，所述碱液进料管(8)与预混罐(1)的出料管(6)通过输送泵(9)连通，所述片碱进料管(7)的入口处设有收料斗(10)，中部设有计量秤(11)，所述除盐水进料管(3)上设有液体流量计(12)，所述蒸汽进料管(4)上设有气体流量计(13)，蒸汽进料管(4)的出料端伸入到罐体的中下部，所述溶解罐(2)的出料管(6)通向储存罐，并在管路上设有出液泵(14)。2.如权利要求1所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述蒸汽进料管(4)的出口端设有蒸汽喷吹口(15)。3.如权利要求1所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述搅拌器(5)为双螺旋搅拌器，搅拌电机位于罐顶外部，搅拌杆伸入到罐体内。4.如权利要求1所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述计量秤(11)为螺旋计量称。5.如权利要求1所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述片碱进料管(7)的出口端设有扩容喇叭口。6.如权利要求1所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述输送泵(9)的进水端和出水端均设有排气阀，出水端还设有压力表。7.如权利要求1所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述出液泵(14)的进水端和出水端均设有排气阀，出水端还设有压力表。8.如权利要求7所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述出液泵(14)包括并联的两套，每套出液泵的两端都设有阀门。9.如权利要求1
?
8任意一项权利要求所述的连续式片碱溶液制备装置，其特征是：所述预混罐(1)和溶解罐(2)的底部还设有废液出口，废液出口上设有废液管(16)通向事故汇集池(17)，废液管(16)上设有阀门。
技术总结
本发明公开的是湿法冶金设备领域的一种连续式片碱溶液制备装置，包括预混罐和溶解罐，所述预混罐和溶解罐的顶盖上设有除盐水进料管和蒸汽进料管，内部设有搅拌器，底部设有出料管，所述预混罐的顶部还设有片碱进料管，溶解罐的顶部还设有碱液进料管，所述碱液进料管与预混罐的出料管通过输送泵连通。本发明的生产流程是：首先将片碱和除盐水送入预混罐进行混合，并在高温蒸汽和搅拌器的作用下快速溶解，然后将初步混合的溶液送入溶解罐进行精确配置，得到满足要求的片碱溶液，最后再通过出液泵送出，整个配置过程可连续进行，提高了生产效率，同时避免了溶解不完全、溶液飞溅和浓度准确性低等问题。度准确性低等问题。度准确性低等问题。
技术研发人员：孙云鹏 罗以超 王福海 吴秋廷 杨飞 苟志远 甘秀群 黄祥润 蒋昭祎 周中艳
受保护的技术使用者：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/23
声明：
“连续式片碱溶液制备装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
507
编辑：中冶有色技术网
来源：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
