本发明属于锡冶炼技术领域，具体涉及一种矿热电炉、电解短流程冶炼精锡方法。
背景技术：
目前锡行业大多采用的炼锡方法为锡精矿经电炉熔炉得到的粗锡进入电解得到焊锡，焊锡再经过铅锡分离得到精锡，由于铅锡分离过程包括结晶分离和真空分离等，工艺过于复杂，投入成本较高，工人劳动强度较大，因此，开发一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明在于提供一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法。
本发明的目的是这样实现的，一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法，包括配料、熔炼、制作阳极板、制作阴极片、配置电解液、电解、铸锭，具体包括以下步骤：
a、配料：将平均品位为45~50%的含锡物料预处理，按8~10%的比例配入还原剂和按8~9%的比例配入熔剂；
b、熔炼：将配好的物料投入温度为1723~1873k的矿热电炉中，通过控制电炉功率1200kva、一次测电压10kv、二次测电压110~150v、二次测电流1000~7873a，熔炼20~24小时，得到含锡品位为90%以上的粗锡和含锡品位为5~8%的渣以及10%以下的烟尘，其中烟尘的平均含锡品位为50~60%；
c、制作阳极板：以电炉熔炼得到的含锡平均品位为90%以上的粗锡为主要原料用圆盘浇铸机浇铸成阳极板；
d、制作阴极片：以品位为99.95%以上的精锡为原料浇铸成阴极片；
e、配置电解液：用h2so4和h2sif6体系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置电解液；
f、电解：将阳极板和阴极片按顺序放入电解池中，通过控制电解液电流强度300~3000a、电解液温度15~45℃、槽电压0.10~0.40v经过电解周期4天得到品位为99.95~99.99%的电解精锡和10%以下阳极泥以及10%以下的残阳极，其中阳极泥的含锡品位为30~40%、残极含锡品位为70~80%；
g、以电解得到的品位为99.95~99.99%的电解精锡为主要原料铸成锡锭。
作为本发明的进一步改进，所述a步骤中的还原剂为无烟煤，熔剂为石灰石。
作为本发明的进一步改进，所述a步骤中的8~10%的比例是指锡精矿比还原剂为锡精矿的8~10%，8~9%的比例是指按加入的熔剂为锡精矿的8~9%。
作为本发明的进一步改进，所述b步骤中的温度是指电炉放锡放渣前所需的温度。
作为本
声明：
“矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：云南乘风有色金属股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
