本发明涉及一种倒角加工方法，具体涉及一种圆柱滚子的倒角加工方法。
背景技术：
圆柱滚子轴承在工况比较复杂，润滑条件差，转速高情况下运转时，如果滚子精度不高、不平衡量较大时，在工作会出现滚子运转不平稳、出现异常磨损和振动现象，这些因素都制约着轴承使用寿命的提高。轴承出现异常磨损的原因一部分是因为轴承滚子倒角跳动量偏大，滚子高速运转失稳，产生摆动，与内圈挡边异常接触磨损。因此要提高滚子倒角的加工精度，减小滚子倒角对滚子外径的跳动量，改善滚子倒角的加工形状。
圆柱滚子加工原工艺：切断→软磨外径、端面→车两端倒角→热处理→粗磨外径、端磨加工→细磨外径→精研端面→精磨外径→终磨外径、超精研外径加工,从以上工艺可以看出，倒角加工只在热处理工序之前进行，由于车加工设备精度低，后续还有多遍的外径、端面的磨加工，倒角尺寸偏差、倒角跳动、倒角对称性不能得到有效的控制，导致滚子高速运转失稳，产生摆动。综上所述,现有的圆柱滚子加工工艺存在倒角尺寸偏差、倒角跳动、倒角对称性不能得到有效的控制，导致滚子高速运转失稳，产生摆动的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的圆柱滚子加工工艺存在倒角尺寸偏差、倒角跳动、倒角对称性不能得到有效的控制，导致滚子高速运转失稳，产生摆动的问题。进而提供一种圆柱滚子的倒角加工方法。
本发明的技术方案是：一种圆柱滚子的倒角加工方法，它包括以下步骤：
步骤一：切断；
在数控车床上将棒料按工艺要求尺寸进行切断,外径留量0.5mm，长度留量0.5mm；
步骤二：软磨切断后的棒料外径、端面；
对切断后的棒料进行软磨，软磨的外径去除量为0.2mm，软磨的端面去除量为0.18mm；
步骤三：车两端倒角；
在步骤二的基础上，在车床上进行车圆柱滚子的倒角，切削参数为倒角磨削前的倒角坐标留量加外径和端面的留量；
步骤四：热处理；
对步骤三中的圆柱滚子先进行热处理前清洗,然后依次进行真空气淬、一次回火、冷处理、二次回火、三次回火、热处理检验和热处理放行；
步骤五：外径、端面磨加工；
经过热处理后，在磨床上进行外径磨加工、端面磨加工；
步骤六：磨倒角；
经过外径和端面的磨加工，倒角坐标留量为0.2mm，圆柱滚子倒角圆弧半径取倒角坐标的1.42倍，砂轮与圆柱滚子倒角呈45°方向切入式加工，加工至成品倒角坐标尺寸；
步骤七：终磨外径、外径超精
声明：
“圆柱滚子的倒角加工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国航发哈尔滨轴承有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
