本实用新型属于锅炉设备领域，特别涉及一种高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器。
背景技术：
目前，国内的高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器、或者是烟气/空气单预热器、烟气/煤气单预热器均采用以热管作为传热元件的热管式换热器。热管式换热器具有一定的优点，如流体流动阻力小、热侧和冷侧都可以加翅片扩展传热面等。但是，热管元件的材质一般均采用碳钢，热管内的工作介质采用水，这样做成的传热元件就是水-碳钢热管，在工程上使用极为普遍。在高温条件下，碳钢中的铁Fe和水会发生化学反应，生成Fe3O4、Fe2O3，同时释放出氢气。
3Fe+4H2O＝Fe3O4+4H2↑
4Fe+6H2O＝2Fe2O3+3H2↑
为了避免热管内表面发生上述反应，在制作时需要对热管的元件进行钝化处理。然而，在钝化的薄弱处、无法钝化的焊缝处仍会发生上述反应，无法从根本上杜绝热管内产生氢气的现象，氢气的不断产生使热管内的真空度不断下降，换热效率逐年递减；同时，热管在制作时不能达到绝对真空，氢气和空气占据了热管冷凝段内一定的长度，主要表现在排烟温度逐年升高，煤气和空气的出口温度逐年下降。
据文献报道，一般热管性能下降的趋势表现为使得空气、煤气的预热温度每年下降5～10℃左右，也就是烟气的排放温度每年升高5～10℃左右。热管换热器的正常使用寿命为～5年。当5年以后，空气、煤气的温升比最初下降最多达～50℃，烟气的降温幅度也近似下降～50℃。如对于5500m3高炉，热风炉的烟气量为～490000Nm3/h，50℃温降的热量大约有21590kW，相当于多燃烧了高炉煤气～19820Nm3/h(按照高炉煤气热值～938kCal/Nm3)；如果采用高炉煤气燃烧产蒸汽发电，通常发电效率为～33％，则此部分热量相当于每小时损失高品位的电能约7125kW。另外，从高炉炼铁的效率方面考虑，据文献报道，热风风温降低100℃，炼铁的焦比增加20kg/吨铁，5500m3高炉的风量一般为61.4×104Nm3/h，因此，热风炉烟气排放温度增加50℃，可近似认为高炉热风的温度下降～40℃，以每天炼铁量13000吨计算，则每天增加焦炭耗量～104吨。
由上述效能分析可知，热管式空气、煤气预热器换热效率的下降，给整个高炉炼铁工艺会带来巨大的经济损失。
高炉煤气的硫化物组成为H2S、COS、CS2、噻吩、硫醇，折合成SO2含量为～5
声明：
“高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南京华电节能环保设备有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
