本实用涉及一种气体导流回旋氮化炉，属于金属氮化技术领域。
背景技术：
氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
现在的氮化炉在氮化通入气体过程中大多为直接气体的通入，在通入过程中气体分布不均，气体在氮化炉内无法立体旋绕进行充分的氮化，对金属物品的氮化不均，影响金属物品氮化的品质。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用提供一种气体导流回旋氮化炉。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：炉体、进气口、调节风箱、导流板、和封盖，所述炉体的底部固定连接裙座，所述炉体的底端两侧设置对称的进气口，所述进气口一侧连接调节风箱，所述调节风箱的一端与连接法兰固定连接，所述调节风箱内设置可转动的导流板，所述导流板的一侧与主轴连接，所述主轴的一端与齿轮固定连接，所述齿轮之间连接传动链，所述主轴的一端固定连接定位盘，所述定位盘的上端固定连接旋转盘，所述定位盘上设置对称的卡接槽，所述卡接槽内活动卡接定位销，所述定位销上设置弹簧，所述弹簧设置在定位销与卡接槽之间，所述炉体内的中心位置固定连接一底板，所述底板上固定连接放置塔，所述炉体的上端连接封盖。
进一步的，所述炉体上设置对称的进气口，可通入多种气流，所述进气口的一侧固定连接方形的调节风箱。
进一步的，所述调节风箱的一侧与连接法兰侧固定连接，所述连接法兰适用高压气流密封，所述调节风箱底部内设置多个与主轴相匹配的卡槽。
进一步的，所述调节风箱内设置多个可转动的导流板，所述导流板的一侧均连接主轴，所述主轴一端均固定连接齿轮。
进一步的，多个所述主轴一端固定连接的多个齿轮均设置在同一水平面上，多个所述齿轮之间通过传动链连接。
进一步的，所述调节风箱上设置多个环形分布的定位槽，所述定位槽与定位销相匹配，所述定位盘上活动卡接定位销，所述定位盘上设置对称的卡接槽，所述卡接槽与定位销之间设置弹簧。
进一步的，所述炉体与封盖密封连接，所述炉体与封盖通过多个螺栓连接。
（三）有益效果
本实用的有益效果是：
1、该一种气体导流回旋氮化炉，通过在炉体的一侧设置对称的进气口，在进气口的一侧设置有固定连接的调节风箱，在调节风箱的内部设置有多个导流板，在导流板的一侧固定连接有主轴，通过导流板对进入的气体进导流，主轴的上端来接有齿轮，多个齿轮通过传动链进行连接，通过一侧的旋转盘进行导流板倾斜角度的调节，进行不同气体螺旋程度的调节，通过导流板让气体在炉体内螺旋运动，让气体在炉体内停留时间更长，同时分布更均匀，让氮化的效果更好；
2、该一种气体导流回旋氮化炉，通过在调节风箱的上端设置有多个均匀的定位槽，通过定位销与定位槽的配合进行定位盘的固定，进而进行导流板不同角度的定位，炉体内设置有放置塔，放置塔上设置多个放置槽，可充分利用炉体内的空间，放置更多的金属用具，使用效率高。
附图说明
图1为本实用平面结构示意图；
图2为本实用调节风箱连接示意图；
图3为本实用a处放大示意图；
图4为本实用导流板连接示意图。
【附图标记说明】
1：炉体、2：裙座、3：进气口、4：调节风箱、5：连接法兰、6：导流板、7：主轴、8：齿轮、9：传动链、10：定位盘、11：旋转盘、12：卡接槽、13：定位销、14：弹簧、15：定位槽、16：底板、17：放置塔、18：封盖。
具体实施方式
为了更好的解释本实用，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用作详细描述。
参照图1-4，一种气体导流回旋氮化炉，其包括，炉体1、进气口3、调节风箱4、导流板6、和封盖18，炉体1的底部固定连接裙座2，炉体1的底端两侧设置对称的进气口3，进气口3一侧连接调节风箱4，调节风箱4的一端与连接法兰5固定连接，调节风箱4内设置可转动的导流板6，导流板6的一侧与主轴7连接，主轴7的一端与齿轮8固定连接，齿轮8之间连接传动链9，主轴7的一端固定连接定位盘10，定位盘10的上端固定连接旋转盘11，定位盘10上设置对称的卡接槽12，卡接槽12内活动卡接定位销13，定位销13上设置弹簧14，弹簧14设置在定位销13与卡接槽12之间，炉体1内的中心位置固定连接一底板16，底板16上固定连接放置塔17，炉体1的上端连接封盖18。
炉体1上设置对称的进气口3，可通入多种气流，进气口3的一侧固定连接方形的调节风箱4。
调节风箱4的一侧与连接法兰5侧固定连接，连接法兰5适用高压气流密封，调节风箱4底部内设置多个与主轴7相匹配的卡槽。
调节风箱4内设置多个可转动的导流板6，导流板6的一侧均连接主轴7，主轴7一端均固定连接齿轮8。
多个主轴7一端固定连接的多个齿轮8均设置在同一水平面上，多个齿轮8之间通过传动链9连接。
调节风箱4上设置多个环形分布的定位槽15，定位槽15与定位销13相匹配，定位盘10上活动卡接定位销13，定位盘10上设置对称的卡接槽12，卡接槽12与定位销13之间设置弹簧14。
炉体1与封盖18密封连接，炉体1与封盖18通过多个螺栓连接。
使用时将金属器具放置在中间的放置塔17上，在炉体1的一侧设置对称的进气口3，在进气口3的一侧设置有固定连接的调节风箱4，在调节风箱4的内部设置有多个导流板6，在导流板6的一侧固定连接有主轴7，通过导流板6对进入的气体进导流，主轴7的上端来接有齿轮8，多个齿轮8通过传动链9进行连接，通过一侧的旋转盘11进行导流板6倾斜角度的调节，进行不同气体螺旋程度的调节，通过导流板6让气体在炉体1内螺旋运动，让气体在炉体1内停留时间更长，同时分布更均匀，在调节风箱4的上端设置有多个均匀的定位槽15，通过定位销13与定位槽15的配合进行定位盘10的固定，进而进行导流板6不同角度的定位，炉体1内设置有放置塔17，放置塔17上设置多个放置槽，可充分利用炉体1内的空间，放置更多的金属用具，使用效率高。
技术特征：
1.一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于，其包括：炉体（1）、进气口（3）、调节风箱（4）、导流板（6）和封盖（18），所述炉体（1）的底部固定连接裙座（2），所述炉体（1）的底端两侧设置对称的进气口（3），所述进气口（3）一侧连接调节风箱（4），所述调节风箱（4）的一端与连接法兰（5）固定连接；
所述调节风箱（4）内设置可转动的导流板（6），所述导流板（6）的一侧与主轴（7）连接，所述主轴（7）的一端与齿轮（8）固定连接，所述齿轮（8）之间连接传动链（9），所述主轴（7）的一端固定连接定位盘（10），所述定位盘（10）的上端固定连接旋转盘（11），所述定位盘（10）上设置对称的卡接槽（12），所述卡接槽（12）内活动卡接定位销（13），所述定位销（13）上设置弹簧（14），所述弹簧（14）设置在定位销（13）与卡接槽（12）之间，所述炉体（1）内的中心位置固定连接一底板（16），所述底板（16）上固定连接放置塔（17），所述炉体（1）的上端连接封盖（18）。
2.如权利要求1所述的一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置对称的进气口（3），可通入多种气流，所述进气口（3）的一侧固定连接方形的调节风箱（4）。
3.如权利要求1所述的一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于：所述调节风箱（4）的一侧与连接法兰（5）侧固定连接，所述连接法兰（5）适用高压气流密封，所述调节风箱（4）底部内设置多个与主轴（7）相匹配的卡槽。
4.如权利要求1所述的一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于：所述调节风箱（4）内设置多个可转动的导流板（6），所述导流板（6）的一侧均连接主轴（7），所述主轴（7）一端均固定连接齿轮（8）。
5.如权利要求1所述的一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于：多个所述主轴（7）一端固定连接的多个齿轮（8）均设置在同一水平面上，多个所述齿轮（8）之间通过传动链（9）连接。
6.如权利要求1所述的一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于：所述调节风箱（4）上设置多个环形分布的定位槽（15），所述定位槽（15）与定位销（13）相匹配，所述定位盘（10）上活动卡接定位销（13），所述定位盘（10）上设置对称的卡接槽（12），所述卡接槽（12）与定位销（13）之间设置弹簧（14）。
7.如权利要求1所述的一种气体导流回旋氮化炉，其特征在于：所述炉体（1）与封盖（18）密封连接，所述炉体（1）与封盖（18）通过多个螺栓连接。
技术总结
本实用公开了一种气体导流回旋氮化炉，它包括：炉体、进气口、调节风箱、导流板、和封盖，所述炉体的底部固定连接裙座，所述炉体的底端两侧设置对称的进气口，所述进气口一侧连接调节风箱，所述调节风箱的一端与连接法兰固定连接。本实用在进气口的一侧设置有固定连接的调节风箱，在调节风箱的内部设置有多个导流板，通过导流板对进入的气体进导流，主轴的上端来接有齿轮，多个齿轮通过传动链进行连接，通过一侧的旋转盘进行导流板倾斜角度的调节，进行不同气体螺旋程度的调节，通过导流板让气体在炉体内螺旋运动，让气体在炉体内停留时间更长，同时分布更均匀，让氮化的效果更好。
技术研发人员：王占营;王占军;宋广林;王亚辉;王志永;张翠萍
受保护的技术使用者：河南诺兰特新材科技有限公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2019.12.06
声明：
“气体导流回旋氮化炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南诺兰特新材科技有限公司
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