本实用新型涉及制砂设备领域，具体是涉及一种制砂机转子结构。
背景技术：
制砂机是一种用于破碎矿石物料的破碎机，已广泛应用于建材、建筑制砂、化工、 冶金、公路、铁路和水利等多个领域。目前在碎石的整形与制砂领域，主要的制砂机种类有卧式细碎机，反击式破碎机，立轴式冲击制砂机等。卧式细碎机与反击式破碎机因其工作原理为打击与反击石料，产品的粒型差，多为“针片状”，实际使用效果非常差，无法应用于砂浆或混凝土。立轴式冲击制砂机采用了冲击和研磨的原理进行制砂，成品虽能够达到使用要求，但其结构复杂，成本高昂，使用户的前期投资成本大大增加，增加了用户的使用成本。
立轴式冲击制砂机的转子在进行制砂时，无法将砂砾导流至撞击锤与筒壁撞击破碎，存在撞击锤将砂砾直接击飞，降低撞击效率的问题，并且缺乏逐层加工的效果，因此，需要一种能够减缓砂砾被击飞，导流的同时进行撞击，保证砂砾的逐级加工的制砂机转子结构，解决现有制砂机转子存在的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砂机转子结构，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制砂机转子结构，包括转子，转子安装在制砂筒体内部，制砂筒体顶部安装有投料斗，砂筒体内壁上设有耐磨层，制砂筒体内部安装有转子，转子安装在旋转轴上，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋。
作为本实用新型进一步的方案，所述投料斗底部的法兰盘一与制砂筒体顶部的法兰盘二通过螺栓相连接，投料斗内部的储砂腔与制砂筒体内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述投料斗顶部安装有料斗盖，料斗盖与投料斗之间为铰接，料斗盖与投料斗的同一侧通过销轴相铰接，料斗盖与投料斗的另一侧通过锁扣相扣合。
作为本实用新型进一步的方案，耐磨层为合金钢制成的内筒体，耐磨层的厚度至少为2cm。
作为本实用新型进一步的方案，所述制砂筒体外壁上焊接有安装架，制砂筒体底端内部设为集砂腔，制砂筒体底端开设有排料口，排料口与集砂腔相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴底部连接伺服电机，转子的数量为1-7个。
作为本实用新型进一步的方案，所述转子的数量为四个，即沿旋转轴自上而下依次分布的第一转子、第二转子、第三转子和第四转子，转子套设在旋转轴上，转子上下两端设有固定环，
声明：
“制砂机转子结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
