权利要求
1.一种高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据镁合金组成取原料进行熔炼得到镁合金铸件，镁合金为Mg-Y-Ni合金，且Y与Ni的原子比为1;
S2、对镁合金铸件进行固溶处理;
S3、对固溶处理的镁合金进行挤压变形，得到高模量高韧性双相镁合金。
2.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，Mg-Y-Ni合金组成为：Y 9.5~10.5wt.%，Ni 6.0~7.0wt.%，其余为Mg。
3.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，Mg-Y-Ni合金组成为：Y 12.1~13.1wt.%，Ni 7.8~8.8wt.%，其余为Mg。
4.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料为高纯镁锭、镍片、镁-钇中间合金。
5.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，对镁合金铸件采用粉末包埋的方式进行固溶处理，包括如下步骤：
S21、将镁合金铸件加工为试样;
S22、准备氧化镁粉末并干燥;
S23、使用锡纸和干燥后的氧化镁粉末将试样包裹压实，然后将包裹压实的试样放置于预热好的刚玉坩埚中，周围用干燥的氧化镁粉末填充并压实;
S24、进行固溶处理，试样随炉升温至500°C并保温12h，升温速率为10°C/min;保温结束后将试样取出并迅速置于水中冷却，获得固溶处理态镁合金试样。
6.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，选用立式挤压机，挤压方式采用正挤压，挤压模具包括挤压凹模、挤压垫片、挤压杆和挤压套。
7.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，挤压温度为400~420°C，挤压比为25/1~16/1，挤压速度为0.4mm/s，挤压角度为30°。
8.根据权利要求1所述的高模量高韧性双相镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，挤压变形包括如下步骤：
S31、将挤压
声明：
“高模量高韧性双相镁合金及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中北大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
