1.本发明涉及电炉渣处理技术领域，具体而言，涉及一种钢铁企业生产过程产生的电炉渣处理方法及装置。背景技术：2.我国2021年粗钢产量超10亿吨，每吨钢产出的同时，大约150公斤左右的钢渣以副产品的形式产出。电炉渣是钢铁工业冶炼渣的一种，与转炉钢渣一样具有较高的回收价值。此外，随着我国“双碳”战略的实施以及废钢铁量逐年增加，电炉冶炼的短流程工序将逐步替代高炉-转炉等长流程工序，随之而来的电炉渣产率也将剧增。3.目前，国内并无专门的电炉渣处理及资源化利用工艺，大多钢铁企业将电炉渣与钢渣采用一样的处理工艺进行处理，如热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等工艺。然而，由于特殊的电炉冶炼工序，相比于转炉钢渣，电炉渣呈现渣块更大、硬度更高、磁选效果更差等现象，导致各处理工序能耗较高、设备磨损严重、时常出现机械故障，电炉渣回收效率和经济效益极低，资源化价值未能得到真正发挥。此外，电炉渣同样具有转炉钢渣存在的安定性问题，许多下游企业不敢大规模消纳电炉渣，导致电炉渣尾渣面临极大的市场压力。技术实现要素：4.为解决上述问题，本发明提供一种电炉渣处理方法及装置，以解决现有技术中的电炉渣处理土地占用量大、环境污染以及资源浪费的问题。5.本发明涉及一种电炉渣处理方法，所述方法包括：6.步骤s1.根据电炉渣参数，利用调制子系统调质所需的调质剂成分，调制子系统包括调质剂配料系统、搅拌机、在线调质系统；7.步骤s2.通过可控速螺旋出料机和耐高温钢质管完成调质剂的传送，配合电炉渣出渣速度加入调质剂，实现电炉渣的调质；8.步骤s3.调质的电炉渣运送至辊压破碎系统，进行破碎与出渣作业；9.步骤s4.通过磁选系统与对辊粉磨机进行多次电炉渣筛选，获得磁选粉和电炉渣尾渣粉。10.进一步地，所述步骤s1中，所述调质剂配料系统将各类原料按比例出料至下方的皮带输送机，采用搅拌机进行调质原料混匀，混匀后的调质剂转运至在线调质系统中调质剂的料仓。11.进一步地，所述步骤s2中，所述在线调质系统中调质剂从料仓下落至可控速螺旋出料机，可控速螺旋出料机尾部连接可调角度的耐高温钢质管进行调质剂添加。12.进一步地，所述步骤s3中，所述电炉渣倾倒至辊压破碎系统的耐高温耐磨破碎床上，启动可正反旋转的强制性辊压破碎机进行破碎作业，同时开启打水装置进行边打水边破碎作业，待电炉渣冷却至常温状态，停止打水和破碎作业，控制辊压破碎机将钢电炉推向卸
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“电炉渣处理方法及装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中冶建筑研究总院有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
