1.本实用新型属于钢铁行业烧结球团环境治理技术领域，特别涉及一种烧结机机尾无组织排放的减排装置。背景技术：2.2019年4月生态环境部等五部委颁布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确了烧结机机尾无组织排放颗粒物的限值为10mg/m3。3.烧结机机尾下料由两部分组成，其中大部分烧结饼在经台车翻转，单齿辊破碎机破碎进入前端溜槽，而机尾星轮正下方溜槽(后端溜槽)以散料收集为主，主要有以下几种来源，上部台车卡入星轮轮齿在翻转过程台车之间缝隙掉落的碎料(由星轮散料斗收集排入溜槽)，下回程台车行进中篦条上掉落的碎料，台车篦床面与单齿辊破碎机前端导料箱之间缝隙散落的烧结碎料，台车栏板与导料箱端部之间缝隙散落的烧结碎料。所有烧成的烧结物料经下端溜槽，汇入环冷机受矿斗进入环冷机工序。4.目前，烧结机机尾在单齿辊破碎机烟罩顶部设集尘罩，用于净化烧结饼翻转和破碎过程中产生的高温含尘烟气。而烧尾部星轮下端零星的散料收集产生的扬尘，各大钢企普遍采用在尾部星轮两侧钢板封堵的方式，阻挡带粉尘的热烟气的外逸。由于此处散料落差大，加上长期的烘烤和密封不严等问题，达不到环保要求的超限排放，一直是烧结机环境治理的难点之一。而且机械式的封堵给维护检修带来不变，不利于观察尾部星轮下部和后端溜槽内物料情况，曾经有报道由于封堵严实，出现后端溜槽出现卡料产生冒料，造成尾部星轮轴承损坏的事故。为解决上述问题，本专利采取有效措施，消减机尾无组织排放满足环保要求，同时兼顾烧结机机尾日常巡检和检修。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种烧结机机尾无组织排放的减排装置，解决了烧结机机尾排放不达标，封堵带来的检修等问题。6.一种烧结机机尾无组织排放的减排装置，包括尾部星轮移动架1、烧结机骨架2、台车3、机尾星轮4、风幕机5、降尘连通管6、后端溜槽7、第一电动调节阀8、顶部集尘罩9、第二电动调节阀10、单齿辊破碎机烟罩11、导料箱12、单齿辊破碎机13、前端溜槽14和环冷机受矿斗15；烧结机骨架2为烧结系统的主框架，台车3放置在烧结机骨架2的轨道上，在主框架内循环移动，尾部星轮移动架1安装在烧结机骨架2上；机尾星轮4安装在尾部星轮移动架1内部，台车3进入机尾星轮4的齿轮，随机尾星轮4的转动完成上下回程的过渡；导料箱12安装在机尾星轮4和单齿辊破碎机13之间，台车3上的烧结饼在机尾星轮4翻转过程中落入导料箱12
声明：
“烧结机机尾无组织排放的减排装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京首钢国际工程技术有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
