1.本实用新型属于海绵钛破碎装置技术领域,具体地说,涉及海绵钛破碎机齿槽清理装置。背景技术:2.海绵钛的破碎技术对海绵钛产品外观、粒度、封装密度等性能有着决定性的影响。传统的颚式破碎机破碎效率低,在破碎过程中就会导致海绵钛致密、钛粉多损耗大、破碎温度高导致物料氮化和氧化的问题。为了克服以上问题,行业内引入了具有设备故障率低、破碎效率高、破碎物料疏松、破碎物料温度低无氮化和氧化现象等优点双齿辊破碎机,然后,双齿辊破碎机的剃齿刀剔削方式为径向成90°剔削,剃齿刀伸出刀架距离较长,力矩较大。在这种剔削方式下剃齿刀固定螺栓易出现断裂及脱扣、剃齿刀打断现象,由于上述剔削过程中的缺陷,剃齿刀易受力断裂,损耗大,并且剃齿刀断裂后落入下级破碎,容易对下级破碎机剃齿刀造成损害,存在较大隐患,难以高效且稳定地对破碎机齿槽的积料进行清理。3.由此,亟需设计一款新的齿槽清理装置。技术实现要素:4.本实用新型的目的就在于克服上述不足,提供一种便于固定、安全性高、稳定性好的海绵钛破碎机齿槽清理装置,以能够高效且稳定地对破碎机齿槽的积料进行清理。5.本实用新型提出的技术方案如下:6.海绵钛破碎机齿槽清理装置,包括剃齿刀、底板、安装板、固定螺栓、压板、筋板和连接螺栓,所述安装板的底部竖直焊接在底板的中部,且安装板的一侧与底板之间等间隔焊接有多个筋板,所述安装板上开设有多个可供剃齿刀滑动穿过的长方形刀孔,所述长方形刀孔与筋板间隔设置,所述底板的顶端设有多个与长方形刀孔一一对应且贯通的刀槽,所述刀槽对应于筋板的一侧贯通至底板的侧表面上,所述安装板远离筋板的一侧通过连接螺栓与压板连接,所述剃齿刀远离刃口的一侧抵触在压板上,且剃齿刀远离刃口侧的上端设有支撑块,所述压板的顶端与支撑块的底部相抵触,所述剃齿刀紧贴在刀槽内,所述剃齿刀可沿刀槽的轴线方向进行位置调节,所述底板远离剃齿刀的一端设有与固定螺栓相匹配的固定孔。7.优选地,所述安装板和压板上均对应设置有上下两排螺栓孔,所述螺栓孔与连接螺栓螺纹连接且与筋板对应设置,有利于保证安装板的连接强度。8.优选地,所述筋板为三角形,且筋板的两个直角边分别与底板和安装板焊接连接,有利于保证装置结构稳定的同时,减轻装置重量。9.优选地,所述海绵钛破碎机齿槽清理装置与双齿辊破碎机的主动辊齿槽对应设置,且压板与安装板两侧对齐设置,以避免对双齿辊破碎机的壳体构成干涉。10.优
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