本发明涉及冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿竖罐式冷却装置及方法。技术背景钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产中，烧结环节的能耗位列第二，其中热烧结矿的显热占烧结总能耗的40%以上，高效回收利用烧结矿显热，是提高钢铁工业能效的有效途径之一。当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用的是环冷或带冷技术，经多方研究表明，上述烧结矿冷却方式的余热利用有以下缺点:①回收的余热参数波动大，危及余热利用系统的安全；②冷却装置系统漏风问题难以解决，烟尘外泄对环境污染较大，③回收的烟气温度也较低(一般300°c～400°c)，余热利用率偏低。此外，解决当前冷却烧结矿的余热回收过程中，存在的回收的余热参数波动、冷却装置系统漏风、余热回收效率低的问题，也还存在烟气温度较低(一般300°c左右)的问题待解决。技术实现要素：本发明的目的是提供一种烧结矿竖罐式冷却装置及方法，以便提高冷却烧结矿回收的烟气温度，高效回收余热资源，最大限度的提高烧结矿余热回收效率。本发明的目的是这样实现的，一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：至少包括：受料漏斗、闸门、上部料仓、下部冷却区、布风单元，在受料漏斗下半部装了一个双开门的闸门，装料时打开，上料间歇时关闭，上部料仓储存矿料，上部料仓均匀向下部冷却区连续供给热烧结矿，均匀分布于中间高，四周低的具有透气功能的倒锥形布风单元上；上部料仓的烧结矿靠重力作用连续供给冷却区，烧结矿在冷却区形成自然堆角的料堆，这料堆与倒锥形结构布风单元形成厚度一致的料层，下部冷却区的循环冷却气体通过布风单元的各通道鼓入冷却室，对热烧结矿进行冷却，加热后的循环冷却气体，由排烟口排出；冷却后的烧结矿进入多组排料管道，经排料管道中段装有针阀，排料管道下端装有振动给料器,烧结矿经排料管道和其内的针阀调节均匀，由振动给料器定量排出。所述的上部料仓的内部有炉料通道，上部料仓的外部有烟气汇集区的内壁，炉料通道和内壁与炉墙、炉顶和下部的炉料界面组成烟气汇集区，在炉墙上部的一侧开有排烟口，可将烟气汇集区的烟气引出，进入下一道工序。所述的布风单元位于冷却区的下部，布风单元的上部中心位置带有风帽，中心位置向四周径向和周向分布有隔墙，隔墙使布风单元形成网格状，每个隔墙两侧有冷却风通道，冷却风通道使冷却区与布风单元下部的各气室相连通。所述的布风单元中部由相互隔开的1个中心气室和多个周边气室
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“烧结矿竖罐式冷却装置及方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：西安华江环保科技股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
