本发明涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种激光熔覆涂层的制备方法。
背景技术
自20世纪70年代大功率激光器出现后，经过40多年的研究与积累，材料的激光加工技术已形成包括激光焊接、激光切割、激光表面处理等多种应用。目前，激光熔覆技术因其环保、加热与冷却速度快、材料作用面积小、热变形小等优点已成为制备高性能金属表面涂层的主流技术之一。
激光熔覆材料通常是两种以上的单质元素、化合物、陶瓷混合粉末，置于金属基体表层，经大功率激光器照射，使金属粉末在基体表层熔化，形成连续的熔覆层。
然而，现有的激光熔覆工艺通常采用送粉法将预置粉末置于金属基体上，这种方式粉末利用率不高，难以精确控制送粉量，并且金属基体上的混合粉末厚度不均，导致激光熔覆时涂层粉末受热不均，容易产生裂纹、气孔或部分未充分熔融，从而极大地影响表面熔覆层质量。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要针对现有技术中预置粉末的厚度不均影响激光熔覆质量的问题，提供一种激光熔覆涂层的制备方法。
一种激光熔覆涂层的制备方法，包括：
将预置粉末铝粉、钛粉和碳粉按照质量比为6.4～7.8:1.1～1.8:1.1～1.8添加至乙醇或去离子水中，并采用球磨机球磨至充分分散，得到预置粉末的混合液；
将预置粉末的混合液进行干燥后，添加粘结剂混合成糊状；
将糊状的预置粉末涂覆于轻合金基体上，并烘干；
将烘干后的预置粉末通过cnc铣床加工成0.8～1.2mm的预置层；
采用激光加工设备将所述预置层熔覆在所述轻合金基体上。
进一步的，上述激光熔覆涂层的制备方法，其中，所述将烘干后的预置粉末通过cnc铣床加工成0.8～1.2mm的预置层的步骤包括：
调节cnc铣床的进给率为200～260mm/min、主轴转速为1400～1600r/min，并将烘干后的预置粉末在所述cnc铣床中加工成0.8～1.2mm的预置层。
进一步的，上述激光熔覆涂层的制备方法，其中，所述采用激光加工设备将所述预置层熔覆在所述轻合金基体上的步骤包括：
调节激光加工设备的熔覆加工参数为功率1.8～3.2kw、扫描速度3～5m/s、光斑直径0.8～1.2mm，并在保护气体下将所述预置层熔覆在所述轻合金基体上。
进一步的，上述激光熔覆涂层的制备方法，其中，所述粘接剂为na2sio3·9h2o。
进一步的，上述激光熔覆涂层的制备方法，其中，所述预置
声明：
“激光熔覆涂层的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：江西科技学院
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2025年05月16日 ~ 18日 
