本发明涉及一种重介选煤方法，尤其涉及用于处理细粒煤的重介选煤方法。背景技术：现有技术中利用跳汰选煤方法或重介选煤方法，均不能有效处理1-0mm粒级的原煤，造成资源严重浪费。不能得到有效处理的1-0mm粒级原煤以半成品的方式进入成品。由于1-0mm粒级原煤的灰分比产成品灰分高出4-5％，其产率占原煤的1/3左右，进入产成品环节后，一般会使最终产品灰分高出期望值1-2％。为平衡该部分灰分对最终产品的影响，势必要将重介或跳汰部分的灰分压低，这会进一步导致精煤在中煤中的损失增加。造成资源浪费的另一方面是，细粒(1-0.1mm)精煤不能得到有效回收。现有的回收方案是，重介洗煤工艺用0.4mm的弧形筛分级回收，跳汰洗煤以0.15mm的高频筛回收。在现有重介洗煤方法中，一般用煤泥重介来分选1-0mm粒级的物料。在生产过程中通过人工分流实现煤泥重介的送入。这种分流方式很难保证煤泥旋流器的正常分选。当原煤中煤泥含量较多时，系统分流量就需加大，因煤泥合格介质桶的容积在设计时已经选定，分流量大到一定时煤泥合格介质桶无法满足其需求。为保证原煤合格介质桶中的煤泥含量就必须降低原煤入洗量。降低入洗原煤量将降低选煤厂的生产能力，增加洗煤厂的生产成本。当原煤中煤泥含量较少时，系统分流量就要减少。分流量少到一定程度，虽然煤泥合格介质桶不会漫溢流，但煤泥旋流器的压力不能保证，旋流器也就无法正常工作。现有技术中，通过补加循环水来保证煤泥旋流器的工作压力。循环水的补充会降低悬浮液的分选密度，煤泥旋流器在低密度的条件下同样不能实现正常分选。这种情况下会出现溢流灰分高，底流灰分低的不正常现象。也就是说在溢流中高灰污染了精煤，在底流中损失了精煤。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种的重介选煤方法。为实现上述发明目的，根据本发明提供重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质液位高于原煤合格介质液位；b)控制精煤脱介弧形筛下分流量，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态；c)有目的引导泥煤重介旋流器溢流进入精煤磁选机或原煤合格介质桶。根据本发明第一个方面，所述煤泥合格介质液位比原煤合格介质液位高至少1米。根据本发明第一个方面，所述精煤脱介弧形筛下分流量至少为煤泥旋流器处理能力的1.15-1.2倍。根据本发明第一个方面，将精煤磁选尾矿引入精煤处理装置，由精煤处理装置溢流脱除低密度高灰细泥，并将精煤处理装置底流加压传
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编辑：中冶有色网
来源：内蒙古广纳煤业（集团）有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
