本发明涉及煤化工及煤矿的固废处理工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺。背景技术：中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占所有一次性能源消耗总量的70％，80％以上的电厂使用煤炭发电。必须以加快煤炭的高效利用步伐来减缓巨大的能源消耗。现有技术通过降低炉渣残碳来实现煤炭的高效利用，然而再高效的燃烧还是无法达到煤炭完全利用，在煤矿生产产生的煤矸石、洗煤厂生产产生的煤泥、煤化工生产产生的炉渣等固体废弃物中均残留有有大量的精碳粉，精碳粉具有发热量高、灰分低、低硫、低挥发分的特点，在进行二次燃烧时具有发热快、热量高、环境污染小的特点。现在技术的煤矿生产产生的煤矸石、洗煤厂生产产生的煤泥、煤化工生产产生的炉渣等固废处理的方式主要是填埋处理，这样的处理方式即不环保又占用土地，隔离措施做不到位的话极易污染土地和地下水资源，现有技术还没有考虑到炉渣中精碳粉提取的意义和作用，因此精碳粉若能够被二次利用的话不仅能够缓解煤炭的压力，而且能够减轻对环境的污染，即实现固废的减排目的又实现固废资源化、能源化的利用。技术实现要素：针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供了一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣和煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，所述工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备；所述工艺包括：煤化工生产过程中产生的气化炉渣经水冷却后进入所述沉渣槽，用所述第一输送泵把所述沉渣槽中炉渣和水输送至所述渣浆桶，并于所述渣浆桶内混合成渣浆，将所述渣浆用所述第二输送泵输送至所述提碳装置，并在所述提碳装置内进行精碳粉和炉渣的充分分离；将分离得到的精碳粉调成便于输送和用于洗涤可溶性杂质的精制煤浆，再经由所述第一过滤设备过滤后，于所述干燥设备内干燥，最后经由所述包装设备包装成为成品精碳粉。本发明还保护了提碳装置，所述提碳装置包括螺旋溜槽、直线高频筛和强磁选器，所述第二输送泵与所述螺旋溜槽贯通连接，所述螺
声明：
“从炉渣中提取精碳粉的工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：李立峰
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2025年05月16日 ~ 18日 
