本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法。。背景技术：含锡铁矿是一种典型的复合资源，一般含铁30%~55%，含锡0.2%~2%。但是由于矿石成分复杂，多种金属共伴生关系紧密，至今在工业上没有得到大规模的开发利用。目前研究处理方法很多，主要包括选矿法、全火法、选矿-火法联合工艺，选矿-火法联合工艺是目前研究中处理这类矿石最有效的工艺。目前，火法工艺是针对低品位难选锡铁矿综合回收的有效手段，主要利用高温使锡挥发脱除，或者铁磁化富集。但入料锡品位越低，锡挥发脱除率越低，同时铁的富集凝聚等也受杂质量影响。选矿工艺主要是浮选和重选，但当含锡矿物颗粒小于39μm时，为达到锡石矿物单体解离，往往需要细磨。细磨易导致过粉碎，进而恶化浮选环境，影响浮选指标，同时使得重选难以实现锡的回收。火法工艺包括氯化焙烧、还原焙烧、硫化焙烧、焙烧-凝聚-磁选法等。还原焙烧工艺中，当锡含量较低时，其挥发率较低，应尽量提高原料锡品位，同时方解石、石英等杂质对sno2的还原挥发起抑制作用，这就需要提高焙烧温度或延长焙烧时间。焙烧-凝聚-磁选法中，杂质含量影响铁的焙烧凝聚，进而影响铁的回收效果，导致锡铁分离不完全。因此，对复杂低品位锡铁矿选择性磨矿-预先抛尾，可以有效减少矿物过粉碎，使有价金属矿物富集，减少下一步工艺处理量的同时，增强火法工艺回收效果，在节约能源及回收效果方面都具有重要的意义。对比专利一种微细粒锡石的选矿方法（申请公布号cn106861927a），其原料为选矿尾矿及选厂溢流细粒矿浆，锡的赋存状态为锡石，主要解决细粒锡石回收的问题。对于以原生矿锡铁矿（主要含fe、mg、o、sn）存在的锡，需要综合考虑铁等其他有用矿物的分离回收及锡的过粉碎问题，针对该原生矿，螺旋选矿机对锡有一定的富集效果但对铁的富集并不明显。若磨矿后直接采用一次离心选矿机抛尾，在相同磨矿细度下，为了保证微细粒锡的回收率，需要缩短分选时间，而碎云母等片状矿物受力与粒状矿物不同，这就导致其易进入精矿，进而降低分选效率，因此需要多次重选达到抛除尾矿的效果。本发明采用选择性磨矿，一方面防止锡过粉碎，另一方面保护云母脉石矿物片状颗粒，通过形状选矿选出碎云母（这部分可做进一步提纯回收），剩下的矿物经过一次离心重选抛尾，其抛尾效果要比两次离心重选更好，工艺相对简单，且可以达到回收碎云母的效果。技术实现要素：本发明提出
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“振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：金易通（天津）智能装备有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
