1.本发明涉及钻井液筛分处理设备，具体涉及一种正负压循环脉冲式振动筛及工作方法。背景技术：2.现代钻井对钻井液性能和环保有极高的要求，满足钻井机械性能要求的同时，必须满足环保、安全和职业健康的要求。钻井液中的固相杂质（尤其是细小杂质）必须及时清除以实现循环利用，钻井液中固相含量超标极大的威胁井下安全，经常因此发生卡钻现象，被迫排出系统之外的高固相含量废弃钻井液对工作人员和环境构成了严重威胁，同时增加了钻井液材料的损耗。3.用以循环利用钻井液的固相控制系统与设备（下称固控设备）配置越来越复杂，而且工艺流程长，能耗高。固控设备对外排放量大，废弃的钻屑与钻井液含水率高，化学成分复杂，为防止造成污染，还需配套复杂的废弃物处理系统，进一步增加了能耗和占地面积。4.钻井固相控制系统一般有四级处理设备，即振动筛、除砂器、除泥器、离心机。振动筛是一级处理设备，受限于工作原理和设计结构，当出现高粘度钻井液的工况时，筛网的网孔被快速堵塞（即糊筛现象）从而大量跑浆，造成钻井液非正常消耗和外部环境污染，而且糊筛会加快筛网破损；瞬时大流量的工况下，因振动筛处理量不足也会导致大量跑浆；由于振动筛作为一级处理设备，只作为粗分离使用，高含砂率的钻井液进入储罐后快速形成大量沉淀，只能采取定时向罐外排放高含砂钻井液的方法，进一步造成了污染和浪费。5.在现有技术条件下，为了提高系统的处理能力，只能不断提高设备配置和数量，长时间开启高能耗的第二、三、四级处理设备（即除砂器、除泥器、离心机），这使得钻井液固相控制系统与设备配置更复杂，数量增多，能耗和材耗升高，废弃物排放量也增加，用于无害化处理钻井废弃物的环保设施负荷加大，以上不利因素直接导致钻井成本升高，间接导致设备故障、井下事故、安全环保等风险增大。6.为了提高设备处理量和分离效率，现有钻井振动筛除了单层筛网结构外，还有双层与三层的结构，筛网面积的增加提高了处理量，但由于工作原理没有变化，面对高粘度、大流量等复杂工况时，仍存在糊筛和跑浆现象；分离后的废弃物含水率高，后续无害化处理难度大；多层的结构增加了筛网、密封条等易损件的消耗，而且下层筛网不便于观察和更换，一旦破损得不到及时维护造成施工事故。此外，一些振动筛在排屑端筛网下部安装了真空漏斗并配置了真空装置，这使排出的钻屑含水率降低，并可回收部分钻井液，但面对复杂特殊工况时，与常规振动筛具有同样的问题，而
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“振动筛振幅的简易测量方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：新乡市东振机械制造有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
