本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说是一种稳定性好、分选效果好、运行成本低的贫磁铁矿干、湿联合预选系统。背景技术：众所周知，我国铁矿资源丰富，资源总量居世界第三位，查明资源储量列世界第5位，但富矿少、贫矿多，几乎均需经过选矿才能达到炼铁生产的要求。但贫磁铁矿由于原矿品位低，选别成本高，要开发利用此类矿石，必须原矿处理量要上规模、工艺流程要简化、尾矿能抛尽量早抛，减少入磨矿石量，最大限度地降低矿物加工工程中的能耗和其他原料消耗，这样选矿才有效益。经过多年的努力，我们选矿工艺和设备取得了很多成绩，已经形成了很多成熟的应用模式，其中贫磁铁矿预选工艺已经也比较成熟。目前典型的工艺有两种：一种是我国大部分贫磁铁矿选矿厂都采用的破碎筛分、干式磁选抛尾预选工艺。这种作业一般在破碎工序进行，多为2段或3段磁滑轮干选，入选粒度一般为20—60mm，可分离出产率占原矿15%—30%的废弃尾矿，但由于破碎排矿中有部分粒度小且为粉状的物料，在磁选过程中夹杂跑尾或干选抛尾抛不出来，出现品位提高不足、抛废不彻底或抛出废石中连生体多、磁性铁损失率高的问题。第二种是当矿石破碎到较小粒径时（15mm以下），在磨矿作业前采用湿式磁选预选工艺。这种湿式预选工艺多采用湿式磁选机，近些年来，在贫磁铁矿选矿厂得到广泛应用。但由于给料中有5-15mm的颗粒，造成筒体耐磨陶瓷片磨损严重，尤其当给料中有15mm以上的矿石时，容易对磁选机的耐磨陶瓷片造成损伤，一般需要备用辊筒，否则对生产影响极大，有时甚至造成停产半月之多。且湿式磁选机选别，需要造浆，耗水多，其对通过量的要求高，量大料层厚时，效果影响较大，造成系统稳定性差，入磨品位和浓度不稳定，不利于磨矿流程稳定。技术实现要素：本实用新型的目的是解决上述现有技术中针对磁滑轮预选抛废不彻底的问题和湿式预选磁选机筒体耐磨陶瓷片磨损快，对破碎物料要求较高的特点，提供一种稳定性好、分选效果好，运行成本低的贫磁铁矿干、湿联合预选系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于该系统由干式磁滑轮、湿式磁选机、变频调速器和振动脱水筛组成，所述的干式磁滑轮的进料口与皮带输送机相连接，干式磁滑轮的精矿出口经溜槽与湿式磁选机的进料口相连接，干式磁滑轮的废石出口经溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，所述的湿式磁选机的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机
声明：
“贫磁铁矿干、湿联合预选系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：王坤胜
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2025年05月16日 ~ 18日 
