1.本实用新型涉及
振动筛检测设备领域，尤其涉及一种智能振动筛在线监测系统。
背景技术：
2.目前国内，对于多数终端用户来说，振动筛在用户所有的设备中算不上什么重大设备。但是振动筛的故障频率确高于传统的动力机械产品，原因是振动设备本身就是对振动破坏力进行科学利用的一种产品。对于传统机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆,而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品。虽然振动行业都在致力于振动设备本身的抗破坏性优化结构设计和研究,但是振动设备的故障还是频繁发生。振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位，而大多数振动筛使用环境比较恶劣，检修和维护不方便。设备在运行时出现一点小问题不能及时的发觉，最终引起振动筛出现大的故障，导致整个生产系统联动停机,给用户带来重大的生产损失。
3.就沥青拌合、干混沙浆、及选矿、洗煤、烧结、等企业来说，如这样突然停车修复一天的话，直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元。要想避免此类现象发生，只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排，做好原料储备、协调好最佳停机时间，避免由于振动筛突发故障的发生和大面积连锁停机。
4.目前对振动筛的各项运行参数，用户无法有效、科学的掌握，且振动利用学也是个比较专业的学科。仅仅凭靠岗位工人对振动筛的使用和维护技能，及通过感官“看、听、摸、敲、闻”来评估振动筛的运行状态，或通过人工定时监测得几项简单的运行数据，缺乏比较系统、专门的方法进行故障诊断，导致振动筛的故障不仅诊断正确率低、维修周期长，而且消耗了大量人力、物力，严重影响洗选煤生产，且在运行期间人工检测的情况下可能会因振动筛的突发故障而引起的人员安全事故的发生。
技术实现要素：
5.为了解决以上问题，本实用新型提供一种智能振动筛在线监测系统，它结构合理，有效的避免在设备运行期间检测人员由于设备的突发故障引起的人员安全事故的发生，合理的安排设备检修时间，大大提升设备的连续作业率、减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。
6.本实用新型的技术方案是：提供一种智能振动筛在线监测系统，包括振动筛主体，振动筛主体上安装电机轴承、筛机侧板，筛机侧板上均安装振动弹簧座，振动筛主体上安装驱动装置，振动弹簧座上分别安装振动轨迹传感器一、振动轨迹传感器二、振动轨迹传感器三、振动轨迹传感器四通过螺钉固定，电机轴承一侧安装温度传感器，振动筛主体上安装激振器、传动副轴总成，激振器、传动副轴总成通过轴承连接，驱动装置与传动副轴总成连接，传动副轴总成、驱动装置上均安装温度传感器，激振器上安装若干个温度传感器，激振器上安装固定板，固定板上安装转速传感器通过螺钉固定。
7.可选的，所述振动轨迹传感器一、振动轨迹传感器二、振动轨迹传感器三、振动轨
迹传感器四采用有线或无线与数据采集系统连接。
8.可选的，所述温度传感器采用有线或无线与数据采集系统连接。
9.可选的，所述转速传感器采用有线或无线与数据采集系统连接。
10.可选的，所述若干个为两个以上的自然数。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对现场运行的振动筛进行实时监控，在中控室内就可以了解设备运行趋势，有效的避免在设备运行期间检测人员由于设备的突发故障引起的人员安全事故的发生。实现远程监控，减少工人现场看管的麻烦，和人员在高粉尘下长时间工作的危害。通过对振动筛的详细运行数据和趋势分析，进行全面数据挖掘和故障诊断。实时掌握振动筛现场运行状态，一旦出现振紊乱或轴温超标现象,及时给予提示，合理的安排设备检修时间，大大提升设备的连续作业率、减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。实时的监控，有利于故障隐患的早发现早处理，使小的问题及时得以修整。
附图说明
12.下面根据图进一步对本实用新型加以说明:
13.图1是本实用新型的结构图；
14.图2是本实用新型的结构图；
15.图3是本实用新型的结构图；
16.图4是本实用新型的结构图；
17.图5是本实用新型图1中a部分的结构图；
18.图6是本实用新型驱动装置的结构图；
19.图7是本实用新型激振器的结构图；
20.图8是本实用新型激振器的结构图；
21.图9是本实用新型转速传感器的结构图；
22.图10是本实用新型传动副轴总成的结构图；
23.图11是本实用新型传动副轴总成的结构图；
24.图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中所示：
25.1、振动轨迹传感器一，2、振动轨迹传感器二，3、振动轨迹传感器三，4、振动轨迹传感器四，5、驱动装置，6、激振器，7、传动副轴总成，8、温度传感器，9、转速传感器，10、螺钉，11、固定板。
具体实施方式
26.下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，利用红外发射器和红外接收器进行流速的计算是本领域常用的技术手段，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，智能振动筛在线监测系统，包括振动轨迹传感器一1、振动轨迹传感器二2、振动轨迹传感器三3、振动轨迹传感器四4、驱动装置5、激振器6、传动副轴总成7、温度传感器8、转速传感器9、螺钉10、固定板11，振动筛主体上安装电机轴承、筛机侧板，筛机侧板上均安装振动弹簧座，振动弹簧座上分别安装振动轨迹传感器一1、振动轨迹传感器二2、振动轨迹传感器三3、振动轨迹传感器四4通过螺钉10固定，电机轴承一侧安装温度传感器8，振动筛主体上安装激振器6、传动副轴总成7，激振器6、传动副轴总成7通过轴承连接，振动筛主体上安装驱动装置5，驱动装置5上安装温度传感器8，激振器6上安装若干个温度传感器8，所述若干个为两个以上的自然数，激振器6上安装固定板11，固定板11上安装转速传感器9通过螺钉固定。
29.实施例1
30.使用时，振动轨迹传感器一1、振动轨迹传感器二2、振动轨迹传感器三3、振动轨迹传感器四4分别安装在筛机侧板四角振动弹簧座侧板上，采用有线或无线与数据采集系统连接。
31.在激振器6轴承位置和箱体侧面配做螺纹孔，通过螺纹连接安装温度传感器8，转速传感器9通过安装板11安装在轴承为上侧，各传感器根据现场情况采用有线或无线与数据采集系统连接。在电机轴承位置安装温度传感器8，采用有线或无线与数据采集系统连接。温度传感器8采集激振器6各轴承、齿轮箱润滑油的温度，转速传感器9采集激振器6的频次或转速，上传到数据采集系统，并与在线设备的数据统一显示。电流、电压传感器安装在控制柜内，采集设备驱动装置的工作电流、工作电压，采用有线连接至数据采集系统。将生筛机设备及重要设备位置状态监测系统，实现选煤厂筛机设备状态从点到面、从局部到完整、从被动到主动的全面监控。实时检测设备的振动、速度、加速度、转速、电机电流、温度等参数，了解关键设备点的实时运行状态，判断被监测设备的状态变化趋势，诊断被监测设备故障的发生部位和故障的严重程度，以及检查和验收大修或临时维修的效果，从而实现对设备故障早知道、早预报、早诊断，把故障消灭在萌芽之中。提高设备运行完好率、减少设备停机时间及降低维修成本。将捕获设备运行的异常状况，通过诊断系统，发现故障及时发出警报，提示设备异常，为生产的安全提供保障，并大大提高设备的寿命。
32.采用振动轨迹传感器一1、振动轨迹传感器二2、振动轨迹传感器三3、振动轨迹传感器四4、温度传感器8，转速传感器9组成检测采集模块；根据采集模块所检测的信号进行分析，显示、提示故障解决方案的动态数据采集系统；由数据采集系统进行预警和发送信号指令；主控制包括处理器及相接的数据显示界面、扩展存储和数据并网输入输出。
33.通过安装振动温度一体传感器、电流变送器，进行实时监测，并进行统计、查询和故障报警。建立设备的温度监控系统，对主要电气设备做到提前预防、及时处理，避免重大事故发生。系统在中心调度室设置监控主机，将数据实时传送至调度室，实时掌握设备的技术状况及劣化程度，并要求运行可靠，操作、维护方便。中心控制室与数据采集系统以无线传输，分站挂接4g数据采集器，振动温度传感器通过4g数据采集器与与控制中心之间进行无线远距离数据传输，并接受中心控制室发出的指令，所有数据利用4g通信进行数据交换。
34.本实用新型结构合理，对现场运行的振动筛进行实时监控，在中控室内就可以了解设备运行趋势，有效的避免在设备运行期间检测人员由于设备的突发故障引起的人员安全事故的发生。实现远程监控，减少工人现场看管的麻烦，和人员在高粉尘下长时间工作的
危害。通过对振动筛的详细运行数据和趋势分析，进行全面数据挖掘和故障诊断。实时掌握振动筛现场运行状态，一旦出现振紊乱或轴温超标现象,及时给予提示，合理的安排设备检修时间，大大提升设备的连续作业率、减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。实时的监控，有利于故障隐患的早发现早处理，使小的问题及时得以修整。
35.以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。技术特征：
1.智能振动筛在线监测系统，包括振动筛主体，其特征在于：振动筛主体上安装电机轴承、筛机侧板，筛机侧板上均安装振动弹簧座，振动筛主体上安装驱动装置(5)，振动弹簧座上分别安装振动轨迹传感器一(1)、振动轨迹传感器二(2)、振动轨迹传感器三(3)、振动轨迹传感器四(4)通过螺钉(10)固定，电机轴承一侧安装温度传感器(8)，振动筛主体上安装激振器(6)、传动副轴总成(7)，激振器(6)、传动副轴总成(7)通过轴承连接，驱动装置(5)与传动副轴总成(7)连接，传动副轴总成(7)、驱动装置(5)上安装温度传感器(8)，激振器(6)上安装若干个温度传感器(8)，激振器(6)上安装固定板(11)，固定板(11)上安装转速传感器(9)通过螺钉固定。2.根据权利要求1所述智能振动筛在线监测系统，其特征在于：所述振动轨迹传感器一(1)、振动轨迹传感器二(2)、振动轨迹传感器三(3)、振动轨迹传感器四(4)采用有线或无线与数据采集系统连接。3.根据权利要求1所述智能振动筛在线监测系统，其特征在于：所述温度传感器(8)采用有线或无线与数据采集系统连接。4.根据权利要求1所述智能振动筛在线监测系统，其特征在于：所述转速传感器(9)采用有线或无线与数据采集系统连接。5.根据权利要求1所述智能振动筛在线监测系统，其特征在于：所述若干个为两个以上的自然数。
技术总结
本实用新型提供一种智能振动筛在线监测系统，包括振动筛主体，振动筛主体上安装电机轴承、筛机侧板，筛机侧板上均安装振动弹簧座，振动筛主体上安装驱动装置，振动弹簧座上分别安装振动轨迹传感器一、振动轨迹传感器二、振动轨迹传感器三、振动轨迹传感器四通过螺钉固定，电机轴承一侧安装温度传感器，振动筛主体上安装激振器、传动副轴总成，激振器、传动副轴总成通过轴承连接，驱动装置与传动副轴总成连接，传动副轴总成、驱动装置上均安装温度传感器，激振器上安装若干个温度传感器，激振器上安装固定板，固定板上安装转速传感器通过螺钉固定，它结构合理，大大提升设备的连续作业率、减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。减少因振动设备的故障而引发的生产效益损失。
技术研发人员：汪百权 陈海滨 辛学铭 张巍 陈嘉龙 武利宁 田磊 王峰 薛韩勇
受保护的技术使用者：申威德（天津）机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/1
声明：
“智能振动筛在线监测系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：申威德（天津）机械设备有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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