1.本实用新型设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统。
背景技术：
2.目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。
3.风淬法工艺流程为:将高温熔渣由渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处(通常在8m以内)的表面尚呈半固态的渣粒，则采取补充冷却以避免粘连；落于远处的渣粒已完全变为固态而不致粘连。当具有热回收裝置时，高温渣粒进入其中以回收其显热。冷却后的渣粒送于储运系统，运至用户。风淬法具有水淬法的各项优点，而避免了爆炸的危险和水质污染，并可回收热能(当有热回收装置时)。
4.风淬法用压缩空气作介质，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的feo相消失，含feo的石灰不稳定相明显减少，而ca2co3，fe
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稳定相增加，而这是其他任何一种钢渣处理方式都不可能实现的，在用水补充冷却时强化了cao的消解反应，粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失，颗粒表面非晶态矿物相显著增加，钢渣的潜在活性提高。由于钢水和液态钢渣的表面张力不同，风淬过程可使渣铁得到良好的分离，固态渣和钢都呈球型细小颗粒，渣包钢的情况不会出现，风淬后经过简单的磁选便能使渣铁分离。液态钢渣通过调整风淬过程的工艺参数可使风淬渣的平均粒度达到2mm左右，且粒度分布区间较窄，代替黄砂做混凝土细骨料可直接使用，生产钢渣微粉能减少粗破碎工序，直接进入粉磨机。
5.目前，风淬法尚存在以下不足：1)需要不断的运用到运转行车，对运转行车的使用率要求过高；2)经过运转行车的吊放，需要大量的时间，会导致钢渣的冷却，损坏设备，钢渣颗粒过大等；3)尾渣与重渣分离不开，导致回收钢的效率低下，浪费现象过重；4)传统的单方向倾倒运载车只能优先风淬一罐钢渣，导致其他罐冷却，效率较低。因此，对于上述技术问题的改进与克服，是目前该领域亟待解决的技术难
声明：
“钢渣风淬系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：武汉思赛力新材料科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
