1.本发明涉及物料过滤设备的技术领域，尤其是一种卧式四级活塞推料离心机。
背景技术：
2.活塞推料离心机可在全速运转下完成进料、离心分离、过滤、洗涤、干燥和卸料等所有操作工序，但离心过滤过程中，普遍存在着进料不均匀、离心机运行不平稳、产品颗粒完整性受到破坏；为了实现低的滤饼含水量，通常以加长转鼓长度来延长分离物料在转鼓上停留的时间。但过长的转鼓长度容易形成滤饼的堆积，因此物料的出料过程形成较大的困难，甚至导致离心机推不动物料造成离心机的强烈振动而停车。为此出现了现有的两级或三级活塞推料离心机。每级转鼓的长度小于单级离心机的长度，但各级转鼓长度之和大于单级离心机转鼓的长度。前级转鼓同样也是后级转鼓的推料器，滤饼从上一级推向下一级，这样滤饼在此过程中得以翻新，这样在保证滤饼变薄的同时也能进一步提高滤饼含固率，也使物料的出料过程更加顺利。
3.筛网为两段平行排列的筛网拼接而成，由于筛网上缝隙都是平行分布，所以在缝隙处更容易形成堆积，同样滤饼层的可压缩性及筛网缝隙对滤液流动阻力过大等原因，使滤液不能及时排出，易引起操作不稳定、离心机振动以及滤饼含湿率增加等不利现象。
技术实现要素：
4.针对背景技术中存在的技术问题，本发明目的在于解决在分离时滤饼含固率低分离不充分与筛网缝隙处易形成堆积使滤液不能及时排出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下所述技术方案。
6.一种卧式四级活塞推料离心机，将三级推料离心机进行升级处理：所述四级转鼓固定于第二级转鼓和分料盘，抵接于第三级转鼓，与物料出口连接，并且固定在离心机外壳上。其中三级转鼓和一级转鼓与主轴固定连接，其中作左右活塞运动的部件包括主轴、一级转鼓和三级转鼓。
7.作为优选，所述卧式四级活塞推料离心机是在三级活塞离心机的基础上新增一级转鼓作为第四级转鼓。四级转鼓与壳体固定连接，与出料口相接。
8.作为优选，所述左右活塞运动的部件包括主轴、一级转鼓和三级转鼓。三者均用螺杆螺栓等连接。推料盘、二级转鼓和四级转鼓同样用螺杆螺栓等连接。
9.作为优选，所述的卧式四级活塞推料离心机的各级转鼓上都留有贯穿的孔，转鼓上的孔交叉平行的均匀分布在转鼓上。
10.作为优选，所述卧式四级活塞推料离心机的运动推料方式包括主轴带动的活塞运动的转鼓由推料盘和二级转鼓更改为一级转鼓和三级转鼓。当主轴向左活塞运动时，固体物料被推料盘从一级转鼓底推至二级转鼓；当主轴向右活塞运动时，固体物料被一级转鼓底从二级转鼓底推至三级转鼓底；当主轴再次向左活塞运动时，固体物料被二级转鼓底从三级转鼓底推至四级转鼓底；当主轴再次向右活塞运动时，固体物料被三级转鼓底从四级
转鼓底推至出料口。
11.作为优选，所述卧式四级活塞推料离心机中所有转鼓结构都装置了两段平行排列的折线型筛网，折线型筛网都用螺栓固定在各级转鼓上。
12.作为优选，所述的折线型筛网呈120°空间角度弯折，两节筛网之间相互紧贴排列。每根折线型筛网都为空间曲线形结构，并且每根折线型筛网上都设有三角形的排液孔，接触物料部分为三角形孔尖端，呈射线型放大至排液孔的底部。液体物料经过各级转鼓离心后通过排液孔排出到达排液腔。
13.作为优选，所述卧式四级活塞推料离心机所包含的折线型筛网的材质为耐强腐蚀、高耐磨性的镍基高温合金，能在高温以及轴向和纵向应力作用下长期工作的一类金属材料。
附图说明
14.图1是本发明的四级活塞推料离心机的离心结构示意图；
15.图2是本发明的活塞推料离心机的折线型筛网结构示意图；
16.图3是本发明的活塞推料离心机的折线型筛网的主视图；
17.图4是本发明的单根折线型筛网的结构示意图；
18.图5是本发明的四级活塞推料离心机的转鼓结构示意图；
19.图中：1.主轴、2.四级转鼓、21.四级转鼓底、3.三级转鼓、31.三级转鼓底、4.二级转鼓、41.二级转鼓底、5.一级转鼓、51.一级转鼓底、6.推料盘、7.折线型筛网、71.排液孔、8.分料盘、9.进料口、10.出料口、11.排液腔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种卧式四级活塞推料离心机，主要介绍包括各级转鼓以及转鼓上的折线型筛网。
22.卧式四级活塞推料离心机的转鼓部分包括由内至外依次设置的是进料管9、分料盘8、推料盘6、折线型筛网7、一级转鼓5、二级转鼓4、三级转鼓3、四级转鼓2、主轴1、离心机外壳和出料口10。所述离心机外壳内部与三级转鼓右侧形成卸料腔；剩余部分为排液腔11。
23.卧式四级活塞推料离心机中，四级转鼓2抵接于三级转鼓3后，与二级转鼓4和分料盘8固定连接，四级转鼓2与卸料区相通。四周同步旋转，物料被加速被配到一级转鼓5内壁上，再由推料盘6、一级转鼓5和三级转鼓3进行活塞推料直至出料口10。进料口9于右侧贯穿所述离心机外壳后延伸至靠近分料盘8的中央位置。这样延长了分离转鼓总长度，达到了分离更加充分的效果，使物料的含固率更高。
24.卧式四级活塞推料离心机是在三级活塞离心机的基础上新增一级转鼓作为第四级转鼓2。四级转鼓2与壳体固定连接，与出料口10相接。使得转鼓总长度增加，使得分离效果更加显著。
25.卧式四级活塞推料离心机中，做活塞运动的部件包括：主轴1、一级转鼓5和三级转
鼓3。三者均采用螺杆螺栓等固定连接。固定部件包括：推料盘6、二级转鼓4和四级转鼓2。三者均采用螺杆螺栓等固定连接与离心区域壳体相接。这样使得电机在带动主轴活塞运动时，其他固定连接部件能够同步进行相应的活塞运动。
26.根据图5，各级转鼓上都留有贯穿的孔，转鼓上的孔交叉平行的均匀分布在转鼓上。每级转鼓上均匀排列两段折线型筛网7。在保证工作强度的情况下节省了原材料，使得生产成本大大降低。
27.所述四级活塞推料离心机中，物料由进料口到达分料盘8，然后分料盘在离心力的作用下到达一级转鼓5处。电机带动主轴1运动，当一级转鼓5、三级转鼓3在主轴1的带动下向左活塞运动时，分料盘8将物料从一级转鼓底51推至二级转鼓底41上进行离心。当一级转鼓5、三级转鼓3在主轴1的带动下向右进行活塞运动时，一级转鼓5又将物料从二级转鼓底41推至三级转鼓底31上进行离心。当一级转鼓5、三级转鼓3在主轴1的带动下再次向左进行活塞运动时，二级转鼓4将物料从三级转鼓底31推至四级转鼓底21上进行离心。当一级转鼓5、三级转鼓3在主轴1的带动下再次向右进行活塞运动时，三级转鼓3将物料从四级转鼓底21上推至卸料腔。所述卸料腔与出料口10相接，物料由出料口10排出。液体再各级转鼓离心后到达所述排液腔11，最后由所述排液口排出。经过上述离心操作后，与原本传统离心机结构相比离心后所得物料的含固率更高，离心更加彻底。
28.卧式四级活塞推料离心机中，各级转鼓内壁都固定一层筛网，筛网分为平行相接的两段式筛网为折线型结构，筛网各段之间紧密相连，筛网两端都是相互紧贴。物料由进料管9进入分料盘8，被离心力分散到一级转鼓5的内壁进行离心。与一段式筛网相比两段使筛网使得加工过程更加简单高效。
29.所述四级活塞推料离心机的四个转鼓的内壁都固定着折线型筛网7，筛网分为两段平行排列，所述筛网为折线型呈120°空间角度弯折。每根折线型筛网7都为空间曲线形结构，并且每根折线型筛网上都设有三角形的排液孔71，接触物料部分为三角形孔尖端，呈射线型放大至排液孔71的底部。由于物料在上一级转鼓底被推至下一级转鼓底时，物料由于受到推力产生向下的分力，这将导致固态物料更容易在筛网缝隙上产生堆积，将导致各级转鼓分离效率不高和物料堆积残留以及筛网堵塞的问题。所以此处将直线型筛网更改成折线型，所述折线型筛网7将减少固态物料所受向下的压力，则避免了固态物料陷入缝隙产生堆积导致各级转鼓分离不充分、分离效率不高的问题。所述折线型筛网两节之间相互紧贴，固体物料与液体物料在缝隙处由于离心力的作用产生分离。待在上一级转鼓处分离后由于固体堆积阻塞分离过程，则被推至下一转鼓进行分离。到达下一级转鼓后再进行分离，重复上述过程到达所述四级转鼓完成分离后固态物料被推至所述卸料区，液体通过所述排液口流出。
30.所述卧式四级活塞推料离心机所包含的折线型筛网7的材质为耐强腐蚀、高耐磨性的镍基高温合金，能在高温以及轴向和纵向应力作用下长期工作的一类金属材料。由于离心机在离心过程中受到各个方向的力，所以使用能够同时承受轴向力和切向力的高温合金材料，由于高温合金材料的高耐磨性和高强度，这使得在提高离心机寿命的前提下使得离心效果更好。
31.以上所述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的内容作等效结构或者等效流程变换后的结构等均属于本发明的保护范围。尽管已经示出和描述
了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括将三级推料离心机升级为四级，四级转鼓(2)固定于二级转鼓(4)和推料盘(6)，并且固定在离心机外壳上；四级转鼓(2)抵接于三级转鼓(3)，四级转底(21)与物料出口(10)连接；其中三级转鼓(3)和一级转鼓(5)与主轴(1)固定连接，其中作左右活塞运动的包括主轴(1)、一级转鼓(5)和三级转鼓(3)。2.根据权利要求1所述的卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括在三级推料离心机的结构上，新增第四级转鼓。3.根据权利要求1所述的卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括各级转鼓上都留有贯穿的孔，转鼓上的孔均匀分布在转鼓上，其作用在于保障使用强度的作用下节省原材料。4.根据权利要求1或2任意一项所述的卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括主轴(1)带动的活塞运动的转鼓由推料盘(6)和二级转鼓(4)更改为一级转鼓(5)和三级转鼓(3)；当主轴(1)向左活塞运动时，固体物料被推料盘(6)从一级转鼓底(51)推至二级转鼓(41)；当主轴(1)向右活塞运动时，固体物料被一级转鼓底(51)从二级转鼓底(41)推至三级转鼓底(31)；当主轴(1)再次向左活塞运动时，固体物料被二级转鼓底(41)从三级转鼓底(31)推至四级转鼓底(21)；当主轴(1)再次向右活塞运动时，固体物料被三级转鼓底(31)从四级转鼓底(21)推至出料口(10)。5.根据权利要求1或2任意一项所述的卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括在所述的第四级转鼓结构与前三级一致，并都装置了两段平行排列的两段折线型筛网(7)，折线型筛网(7)固定在各级转鼓上。6.根据权利要求5所述的卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括所述筛网结构为折线型筛网(7)，两节筛网之间相互贴紧排列；并且每节筛网都有一个三角形的排液孔(71)，液体物料经过各级转鼓离心后通过排液孔(71)排出到达排液腔(11)；折线型筛网(7)单节结构为空间曲线形结构。7.根据权利要求5所述的卧式四级活塞推料离心机，其特征在于：包括所述折线型筛网(7)材质为耐强腐蚀、高耐磨性的镍基高温合金，能在高温以及轴向和纵向应力作用下长期工作的一类金属材料。
技术总结
本发明提供了一种卧式四级活塞推料离心机。所述卧式四级活塞推料离心机将三级推料离心机的转鼓进行升级处理，增加第四级转鼓。所述第四级转鼓装置于第三级转鼓之后，第四级转鼓固定于第二级转鼓，与第三级转鼓抵接；第三级转鼓固定于第一级转鼓，与第二级转鼓抵接；第二级转鼓固定于分料盘，与第一级转鼓抵接。本发明提供了一种折线型筛网，筛网分两段式固定于各级转鼓上。本发明提供的所述卧式四级活塞推料离心机解决了现有活塞推料离心机分离不充分，转鼓过长而推不动物料的问题，即使离心机输入高浓度的物料也能得出高分离率的成品。更改筛网结构，使得离心过程中所受物料的阻力更小，不易发生停车现象。在原本三级离心机的结构上得到了进一步优化。机的结构上得到了进一步优化。
技术研发人员：周里群 汪振南 刘毅 王俊文 胡中翔
受保护的技术使用者：湘潭大学
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/28
声明：
“卧式四级活塞推料离心机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湘潭大学
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2024年05月17日 ~ 19日 
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