[0001]
本实用新型涉及兼用生化仪器技术领域，尤其涉及一种高速离心机转头自锁机构。
背景技术：
[0002]
随着离心技术的发展，离心机广泛应用于医药、科研、食品等领域。高速离心机在运行过程中，驱动轴带动转头高速旋转，其连接的可靠性直接影响高速离心机的整体性能。普通的紧固方式因离心机高速旋转产生的振动无法保证连接的可靠性，安全性不高。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接可靠的高速离心机转头自锁机构。
[0004]
本实用新型通过如下方式解决该技术问题：
[0005]
一种高速离心机转头自锁机构，所述转头套设固定于主轴座上，所述主轴座与驱动装置相连，其特征在于：所述主轴座的侧壁上具有凹腔，所述凹腔内设有可相对于所述主轴座移动的胀紧块，在所述驱动装置驱动所述主轴座旋转时，所述胀紧块能够在离心力的作用下压紧所述转头的内壁。
[0006]
当离心机高速旋转时，胀紧块在离心力的作用下压紧转头的内壁，实现转头自锁，这种自锁方式与转速密切相关，转速越高，离心力越大，锁紧力越强，具有很好的自适应能力，有效提高了高转速下转头的连接可靠性。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胀紧块与所述转头内壁接触的面为粗糙面。以提高摩擦力，增加锁紧效果。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胀紧块上设有竖直的穿孔，通过所述穿孔套设在竖直设于凹腔内的销钉上，所述胀紧块的穿孔与所述销钉之间具有配合间隙。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转头的底面上具有容置腔，所述主轴座伸入所述容置腔中，实现转头的安装。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴座的顶面上具有环形槽，所述环形槽中设有两个下轴销孔，所述下轴销孔中装有下轴销，所述容置腔的顶壁上对应设有两个上轴销孔，所述上轴销孔中装有上轴销，所述上轴销交错插设于两个下轴销之间。在旋转运动过程中，所述环形槽内的轴销与所述容置腔顶壁的轴销相互接触，实现辅助传动的功能。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形槽内的下轴销孔与下轴销，所述容置腔顶壁的上轴销孔与上轴销均采用过盈配合。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形槽内上设有连通所述凹腔的销钉孔，所述销钉从所述销钉孔处穿入所述凹腔内，对所述胀紧块进行限位。
[0013]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴座的中心处具有贯孔，所述驱动
装置为电机，所述电机的电机轴伸入所述贯孔内。
[0014]
综合以上，本实用新型的高速离心机转头自锁机构具有转速越高，自锁能力越强的特点，有良好的自适应能力，相比现有技术具有显著的进步。
附图说明
[0015]
下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：
[0016]
图1为本实用新型的剖视图；
[0017]
图2为本实用新型的装配图；
[0018]
图3为本实用新型的爆炸图；
[0019]
其中：100-驱动装置，200-主轴座，201-环形槽，202-凹腔，203-胀紧块，204-销钉，205-销钉孔，206-贯孔，207-下轴销孔，208-下轴销，209-锥面，300-转头，301-容置腔，302-上轴销孔，303-上轴销。
具体实施方式
[0020]
以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：
[0021]
如图1所示，一种高速离心机转头自锁机构，包括驱动装置100、主轴座200与转头300。
[0022]
驱动装置100包括一个电机。主轴座200的中心处具有贯孔206，电机的电机轴穿入主轴座200的贯孔206内，与电机连接固定，从而通过电机带动主轴座200的旋转。
[0023]
结合图1和图2，转头300的底面上具有容置腔301，主轴座200上具有一圈环形突出部，突出部的上表面为锥面209，主轴座200伸入该容置腔301中，使转头300依靠重力压紧在锥面209上。主轴座200的上表面上设有环形槽201，环形槽201内具有两个下轴销孔207，下轴销孔207内装有下轴销208，容置腔301的顶壁上具有与下轴销孔207位置对应的两个上轴销孔302，上轴销孔302内装有上轴销303，在主轴座200伸入容置腔301后，上轴销303交错插设于两个下轴销208之间。这样在旋转运动过程中，环形槽内201内的下轴销208与容置腔301顶壁的上轴销303相互接触，实现辅助传动的功能。具体的，在本实用新型中，环形槽内201的下轴销208与下轴销孔207，容置腔301顶壁的上轴销303与上轴销孔302均采用h7/s6过盈配合。
[0024]
结合图1至图3，主轴座200的侧壁上具有避开贯孔206的凹腔202，凹腔202内设有胀紧块203，胀紧块203上设有竖直的穿孔，通过穿孔套设在竖直设于凹腔202内的销钉204上，胀紧块203的穿孔与销钉204之间具有1.8mm的配合间隙，以使胀紧块203能够相对于主轴座200进行移动。
[0025]
销钉204是通过如下方式安装在凹腔202中的：环形槽201的底面上具有连通该凹腔202的销钉孔205，安装时，将销钉204伸进销钉孔205、穿过胀紧块203，并使销钉204的底部伸入凹腔202底面上的定位孔内，实现销钉204和胀紧块203的安装固定。
[0026]
当高速离心机工作时，主轴座200在电机的驱动下高速旋转，安装在主轴座200上的胀紧块203在离心力的作用下向主轴座200轴心相反的方向偏离，压紧在转头300的内壁上，产生对转头300内壁的压力，转头300内壁在压力作用下产生摩擦力，利用摩擦力防止转头300在主轴座200轴线方向的上下窜动，达到转头300自锁的效果。
[0027]
这种自锁方式与转速密切相关，转速越高，离心力越大，锁紧力越强，具有很好的自适应能力，有效提高了高转速下转头300的连接可靠性。
[0028]
为提高自锁的效果，胀紧块203与转头300容置腔301内壁接触的面为粗糙面，以增加摩擦系数，进一步提升锁紧力。
[0029]
为满足高速离心机的使用需求，保证可靠性和耐久性，销钉204以及轴销303采用3cr13不锈钢，经过热处理(1050度油淬加250度回火)，有优良的耐腐蚀性能、较高的强度和耐磨性，能够满足高速旋转下的强度和刚度要求。
[0030]
综合以上，本实用新型的高速离心机转头自锁机构具有转速越高，自锁能力越强的特点，有良好的自适应能力，相比现有技术具有显著的进步。
[0031]
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。技术特征：
1.一种高速离心机转头自锁机构，所述转头(300)套设固定于主轴座(200)上，所述主轴座(200)与驱动装置(100)相连，其特征在于：所述主轴座(200)的侧壁上具有凹腔(202)，所述凹腔(202)内设有可相对于所述主轴座(200)移动的胀紧块(203)，在所述驱动装置(100)驱动所述主轴座(200)旋转时，所述胀紧块(203)能够在离心力的作用下压紧所述转头(300)的内壁。2.按照权利要求1所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：所述胀紧块(203)与所述转头(300)内壁接触的面为粗糙面。3.按照权利要求2所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：所述胀紧块(203)上设有竖直的穿孔，通过所述穿孔套设在竖直设于凹腔(202)内的销钉(204)上，所述胀紧块(203)的穿孔与所述销钉(204)之间具有配合间隙。4.按照权利要求3所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：所述转头(300)的底面上具有容置腔(301)，所述主轴座(200)伸入所述容置腔(301)中。5.按照权利要求4所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：述主轴座(200)的顶面上具有环形槽(201)，所述环形槽(201)中设有两个下轴销孔(207)，所述下轴销孔(207)中装有下轴销(208)，所述容置腔(301)的顶壁上对应设有两个上轴销孔(302)，所述上轴销孔(302)中装有上轴销(303)，所述上轴销(303)交错插设于两个下轴销(208)之间。6.按照权利要求5所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：所述环形槽内(201)的下轴销孔(207)与下轴销(208)，所述容置腔(301)顶壁的上轴销孔(302)与上轴销(303)均采用过盈配合。7.按照权利要求5所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：所述环形槽(201)上设有连通所述凹腔(202)的销钉孔(205)，所述销钉(204)从所述销钉孔(205)处穿入所述凹腔(202)内，对所述胀紧块(203)进行限位。8.按照权利要求1所述的高速离心机转头自锁机构，其特征在于：所述主轴座(200)的中心处具有贯孔(206)，所述驱动装置(100)为电机，所述电机的电机轴伸入所述贯孔(206)内。
技术总结
本实用新型提供了一种高速离心机转头自锁机构，所述转头套设固定于主轴座上，所述主轴座与驱动装置相连，其特征在于：所述主轴座的侧壁上具有凹腔，所述凹腔内设有可相对于所述主轴座移动的胀紧块，在所述驱动装置驱动所述主轴座旋转时，所述胀紧块能够在离心力的作用下压紧所述转头的内壁。当离心机高速旋转时，胀紧块在离心力的作用下压紧转头的内壁，实现转头自锁，这种自锁方式与转速密切相关，转速越高，离心力越大，锁紧力越强，具有很好的自适应能力，有效提高了高转速下转头的连接可靠性。靠性。靠性。
技术研发人员：梁湘 吴根威 曹平
受保护的技术使用者：上海天美科学仪器有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021/2/20
声明：
“高速离心机转头自锁机构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海天美科学仪器有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
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