[0001]
本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体是指一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置。
背景技术：
[0002]
在我国矿山选矿行业，除采用自磨或半自磨进行粗磨工艺外，其余的磨矿工艺中，基本上全部采用两段磨矿技术，第一段磨矿采用球磨机进行湿法粗磨，二段对分选中矿进行研磨，达到工艺要求。
[0003]
在两段磨矿工艺中，一段球磨机不论采用格子磨还是溢流磨，经粗磨研磨后的物料均需用筛分设备进行分级，筛下进入下一步加工工序，筛上返回球磨机进行重复研磨，直至完全达到合格粒径为止。一段磨矿排出物料基本上都是采用磨头筛(磨尾筒筛俗称)、负角度螺旋分级机或直线
振动筛+大倾角皮带进行检查筛分，因为筛上物料筛出后和磨机给料口存在一定的距离和落差，不增加辅助设备很难实现筛上物料二次入磨，即时采用辅助设备，也因其存在辅助设备安装困难、辅助设备磨损严重、能耗巨大等问题，使得磨尾排料分级后的筛上物料返回球磨机成为行业难题。
技术实现要素：
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，所述装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，所述内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，所述磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，所述插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮将磨机自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛，使装配式双螺旋圆筒筛转动。
[0005]
作为改进，所述装配式双螺旋圆筒筛为两端带有出口的筒体，所述装配式双螺旋圆筒筛包括筛筒架、设置于筛筒架外部的外固定筛网、设置于筛筒架两端的钢板法兰、以及设置于筛筒架内部的双旋内螺旋钢板。
[0006]
作为改进，所述内斗式物料提升轮包括两端设有开口的筒型钢板、设置于筒型钢板两端的圆环形钢板，所述筒型钢板内侧按顺序周向间隔设有倾斜隔板。
[0007]
作为改进，所述内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛同轴设置，所述内斗式物料提升轮的内径大于装配式双螺旋圆筒筛的内径。
[0008]
作为改进，所述磨机动力输出装置包括设置于内斗式物料提升轮端部外侧的侧装式内齿齿圈，啮合于侧装式内齿齿圈内部的传动小齿轮、连接于传动小齿轮轴心处的水平传动轴、以及设置于水平传动轴上的重型链齿轮，所述重型链齿轮通过链条与插入式螺旋给料管传动连接，所述水平传动轴两端通过轴承座设置于安装支架主体上。
[0009]
作为改进，所述插入式螺旋给料管包括管体、设置于管体两端的端盖、贯穿设置于端盖之间的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出端盖连接有与链条连接的被动链齿轮，所述管体靠近被动链齿轮的一端上部设有与内斗式物料提升轮对应的给料口，另一端底部设有与磨机内腔对应的排料口。
[0010]
作为改进，所述端盖与被动链齿轮之间设有与安装支架主体连接的支撑支架。
[0011]
作为改进，所述安装支架主体包括安装底板、设置于安装底板上部的安装框架，所述支撑支架设置于安装底板上，所述安装框架顶部与轴承座连接。
[0012]
作为改进，所述给料口为上开口大、下开口小的扇形给料口。
[0013]
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型在传统的磨头圆筒筛基础上增设双螺旋出料板、内斗式料轮、插入式螺旋给料管，磨机动力输出系统等装置，完全利用球磨机自身功率实现物料筛分、提升、返回到磨机内部给料端，实现筛上料无外排直返的全新装置，本装置与球磨机完全配套，可实现任何磨矿情况下的筛余物料完全自主返回，无需再增加任何外置辅助设备，使得一段磨矿工艺由原来的多设备协同完成变为单台设备自动完成，减少了设备能耗、改变了返料方式，同时也使得磨机周边更加整洁干净、更有利于磨机环保作业条件。
[0014]
具体具有以下优点：
[0015]
1、无新增动力：通过动力输出装置，实现磨机动力的输出与利用，无需新增动力，就可实现设备运行。
[0016]
2、侧装式内齿圈改变传统的内齿圈安装方式，将齿圈固定点设置与齿圈外侧，实现了内齿圈驱动的全新动力输出方式。
[0017]
3、内斗式提升轮利用固定隔料板旋转过程对中心轴会改变角度，而物料在一定角度下会依靠重力自由跌落的物理性能，将物料中筛底位置提升到筛顶位置，实现物料提升。
[0018]
4、插入式内螺旋管该螺旋给料装置采用悬臂安装方式，一端固定，一端悬空进入磨机内部，利用螺旋轴旋转，实现物料水平输送。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置的结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中插入式螺旋给料管与磨机动力输出装置的装配结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中插入式螺旋给料管与内斗式物料提升轮的装配结构示意图。
[0022]
图4是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中装配式双螺旋圆筒筛的结构示意图。
[0023]
图5是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中装配式双螺旋圆筒筛的端部结构示意图。
[0024]
图6是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中内斗式物料提升轮的结构示意图。
[0025]
图7是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中内斗式物料提升轮的端部结构示意图。
[0026]
图8是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中磨机动力输出装置的结构示意图。
[0027]
图9是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中磨机动力输出装置的端部结构示意图。
[0028]
图10是本实用新型一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中插入式螺旋给料管的结构示意图。
[0029]
图中：1、装配式双螺旋圆筒筛，1.1、筛筒架，1.2、外固定筛网，1.3、钢板法兰，1.4、双旋内螺旋钢板，2、内斗式物料提升轮，2.1、筒型钢板，2.2、圆环形钢板，2.3、倾斜隔板，3、磨机动力输出装置，3.1、侧装式内齿齿圈，3.2、传动小齿轮，3.3、水平传动轴，3.4、重型链齿轮，3.5、链条，3.6、轴承座，4、插入式螺旋给料管，4.1、管体，4.2、端盖，4.3、螺旋轴，4.4、被动链齿轮，4.5、给料口，4.6、排料口，4.7、支撑支架，5、磨机排料口，6、设备安装支架主体，6.1、安装底板，6.2、安装框架。
具体实施方式
[0030]
结合附图，一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛1、内斗式物料提升轮2、磨机动力输出装置3、插入式螺旋给料管4，所述装配式双螺旋圆筒筛1一端通过螺栓与磨机排料口5连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮2一端连接，所述内斗式提升轮2另一端通过螺栓与磨机动力输出装置3连接，所述磨机动力输出装置3底部设置于设备安装支架主体6上，所述插入式螺旋给料管4一端与磨机动力输出装置3传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮2、装配式双螺旋圆筒筛1伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置3通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛2、内斗式物料提升轮将磨机1自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛4，使装配式双螺旋圆筒筛4转动。
[0031]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述装配式双螺旋圆筒筛1为两端带有出口的筒体，所述装配式双螺旋圆筒筛1包括筛筒架1.1、设置于筛筒架1.1外部的外固定筛网1.2、设置于筛筒架1.1两端的钢板法兰1.3、以及设置于筛筒架1.3内部的双旋内螺旋钢板1.4。此部分主要作用是对磨机排料的输送、分级、以及动力输出源。
[0032]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述内斗式物料提升轮2包括两端设有开口的筒型钢板2.1、设置于筒型钢板2.1两端的圆环形钢板2.2，所述筒型钢板2.1内侧按顺序周向间隔设有倾斜隔板2.3。此部分主要是将螺旋筛筛出的不符合工艺要求的筛余料提升到螺旋给料管给料口内。
[0033]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述内斗式物料提升轮2、装配式双螺旋圆筒筛1同轴设置，所述内斗式物料提升轮2的内径大于装配式双螺旋圆筒筛1的内径。
[0034]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述磨机动力输出装置3包括设置于内斗式物料提升轮2端部外侧的侧装式内齿齿圈3.1，啮合于侧装式内齿齿圈3.1内部的传动小齿轮3.2、连接于传动小齿轮3.2轴心处的水平传动轴3.3、以及设置于水平传动轴3.3上的重型链齿轮3.4，所述重型链齿轮3.4通过链条3.5与插入式螺旋给料管4传动连接，所述水平传动轴3.3两端通过轴承座3.6设置于安装支架主体6上。此部分利用装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮与磨机联结后随磨机自转传导的动力，将与提升轮栓接的侧装内齿圈同步驱动，传动小齿轮与内齿圈啮合，内齿圈转动小齿轮，通过水平传动轴带动重型链齿轮转
动，该轴通过两端的轴承座与设备安装支架主体可靠联结，重型连齿轮与插入式螺旋给料管被动链齿轮采用链条传动，实现动力输出。
[0035]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述插入式螺旋给料管4包括管体4.1、设置于管体4.1两端的端盖4.2、贯穿设置于端盖4.2之间的螺旋轴4.3，所述螺旋轴4.3一端伸出端盖4.2连接有与链条3.5连接的被动链齿轮4.4，所述管体4.1靠近被动链齿轮4.4的一端上部设有与内斗式物料提升轮2对应的给料口4.5，另一端底部设有与磨机内腔对应的排料口4.6。物料经给料斗进入外观内部，依靠被动链齿轮驱动螺旋轴，将物料平稳推向螺旋给料管末端排料口，完成物料的管内水平输送。
[0036]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述端盖4.2与被动链齿轮4.4之间设有与安装支架主体6连接的支撑支架4.7。
[0037]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装支架主体6包括安装底板6.1、设置于安装底板6.1上部的安装框架6.2，所述支撑支架4.7设置于安装底板6.1上，所述安装框架6.2顶部与轴承座3.6连接。
[0038]
作为本实施例较佳实施方案的是，所述给料口4.5为上开口大、下开口小的扇形给料口。
[0039]
本实用新型在具体实施时，装配式双螺旋圆筒筛将球磨机排出物料进行物料分级并依靠双螺旋板将物料输送至内斗式物料提升轮内，提升轮随磨机转动，到顶部式利用自重跌落入螺旋给料管给料口内，再通过给料管内水平螺旋轴，将物料水平旋送至磨机内部入口端，实现筛余物料的返料，完成工艺环节。
[0040]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，所述装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，所述内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，所述磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，所述插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮将磨机自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛，使装配式双螺旋圆筒筛转动。2.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述装配式双螺旋圆筒筛为两端带有出口的筒体，所述装配式双螺旋圆筒筛包括筛筒架、设置于筛筒架外部的外固定筛网、设置于筛筒架两端的钢板法兰、以及设置于筛筒架内部的双旋内螺旋钢板。3.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述内斗式物料提升轮包括两端设有开口的筒型钢板、设置于筒型钢板两端的圆环形钢板，所述筒型钢板内侧按顺序周向间隔设有倾斜隔板。4.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛同轴设置，所述内斗式物料提升轮的内径大于装配式双螺旋圆筒筛的内径。5.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述磨机动力输出装置包括设置于内斗式物料提升轮端部外侧的侧装式内齿齿圈，啮合于侧装式内齿齿圈内部的传动小齿轮、连接于传动小齿轮轴心处的水平传动轴、以及设置于水平传动轴上的重型链齿轮，所述重型链齿轮通过链条与插入式螺旋给料管传动连接，所述水平传动轴两端通过轴承座设置于安装支架主体上。6.根据权利要求5所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述插入式螺旋给料管包括管体、设置于管体两端的端盖、贯穿设置于端盖之间的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出端盖连接有与链条连接的被动链齿轮，所述管体靠近被动链齿轮的一端上部设有与内斗式物料提升轮对应的给料口，另一端底部设有与磨机内腔对应的排料口。7.根据权利要求6所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述端盖与被动链齿轮之间设有与安装支架主体连接的支撑支架。8.根据权利要求7所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述安装支架主体包括安装底板、设置于安装底板上部的安装框架，所述支撑支架设置于安装底板上，所述安装框架顶部与轴承座连接。9.根据权利要求6所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述给料口为上开口大、下开口小的扇形给料口。
技术总结
本实用新型公开了一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，本实用新型利用球磨机自身功率实现物料筛分、提升、返回到磨机内部给料端，实现筛上料无外排直返的全新装置，减少了设备能耗。减少了设备能耗。减少了设备能耗。
技术研发人员：董忠 李亚南 王佳明 马景澳 李鹏翔 王永波
受保护的技术使用者：青岛青重机械制造有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021/1/23
声明：
“无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛青重机械制造有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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