本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机及其进料结构。
背景技术：
湿式球磨机在正常运行时进料端相对于进料管转动，在转动过程中，球磨机内的浆液会从进料端与进料管的连接处溢出，从而发生漏浆现象。现有的防止漏浆现象的方法主要包括填料密封、机械密封、引流密封这三种方法，填料密封方法是在进料端与进料管的连接处填充密封材料，但是该方法对密封材料的磨损较大，密封效果会逐渐变差，需要定期重新进行填充；机械密封方法对于进料管的外表面的加工粗糙度要求较高，由于进料管的直径普遍较大，机械密封的加工难度也很大，制造成本高，不适宜磨机使用；引流密封方法是通过引流漏斗对溢出的浆液进行引流，由于球磨机不停的旋转，溢出的浆液也不能及时引流至引流漏斗中。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种球磨机及其进料结构，能够有效解决漏浆现象。
本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种球磨机的进料结构，所述进料结构包括进料管和第一集液板，所述进料管的出料端用于伸入球磨机中，所述第一集液板套设于所述出料端的管壁上并位于所述球磨机中。
进一步地，所述进料结构还包括一密封件，所述出料端的管壁上具有一抛光面，所述密封件套设于所述抛光面上，所述第一集液板套设于所述密封件的表面。
进一步地，所述第一集液板包括上半圆环板、下半圆环板及紧固件，所述上半圆环板与下半圆环板通过紧固件固定连接。
进一步地，所述进料结构还包括支撑底座和料斗，所述进料管固定于所述支撑底座上，所述进料管的进料端与所述料斗连接。
本实用新型还提供了一种球磨机，所述球磨机包括进料端及如上任一项所述的进料结构，所述进料端的端盖上设有通孔，所述进料管的出料端穿过所述通孔伸入所述球磨机中。
进一步地，所述球磨机还包括衬套，所述衬套包括侧板和顶板，所述侧板与所述顶板均呈环状，所述侧板的一端抵接于所述进料端的内壁上、另一端与所述顶板连接，所述顶板固定于所述端盖的内表面。
进一步地，所述侧板相对于所述进料端的管壁倾斜设置。
进一步地，所述第一集液板与所述侧板之间具有第一缝隙。
进一步地，所述球磨机还包括第二集液板，所述第二集液板呈环状，所述第二集液板固定于所述侧壁上并位于所述第一集液板与所述端盖之间。
进一步地，所述第二集液板与所述进料端的管壁之间具有第二缝隙。
本实用新型提出的球磨机包括进料端和进料结构，进料结构包括进料管和第一集液板，进料管的出料端穿过进料端的端盖上的通孔伸入球磨机中，第一集液板套设于出料端的管壁上并位于球磨机中，在球磨机转动过程中，通过第一集液板和端盖依次对球磨机内的浆液进行双重阻挡，从而有效避免浆液从进料端与进料管的连接处溢出，解决了漏浆现象。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本实用新型实施例一中球磨机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中第一集液板的结构示意图；
图3为图2中第一集液板的剖视图；
图4为本实用新型实施例一中第一集液板的另一结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中球磨机的结构示意图。
主要元件符号说明：
进料端1；进料结构2；衬套3；滚筒4；第二集液板5；端盖11；进料管21；出料端21a；进料端21b；第一集液板22；上半圆环板22a；下半圆环板22b；紧固件22c；密封件23；第一缝隙100；第二缝隙101；通孔110；抛光面210；法兰220；螺纹连接件221；第一半箍222；第二半箍223；连接副224；支撑底座24；料斗25；侧板31；顶板32。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。
本实用新型提出的球磨机包括进料端及进料结构，进料结构包括进料管和第一集液板，进料端的端盖上设有通孔，进料管的出料端穿过通孔伸入球磨机中，第一集液板套设于出料端的管壁上并位于球磨机中。
以下结合附图通过具体的实施例来描述本实用新型的球磨机及其进料结构。
实施例一
参照图1，本实施例提供的球磨机包括进料端1及进料结构2，进料结构2用于将物料送入球磨机中，进料结构2包括进料管21和第一集液板22，进料端1的端盖11上设有通孔110，进料管21的出料端21a穿过通孔110伸入球磨机中，第一集液板22套设于出料端21a的管壁上并位于球磨机中。
在球磨机运行过程中，进料端1绕着进料管21转动，即进料管21处于静止状态，出料端21a的管壁与端盖11不接触，这样可以避免端盖11与出料端21a的管壁之间发生摩擦而造成器件的损坏。本实施例中球磨机呈水雾状的浆液运动至进料端1时与第一集液板22发生碰撞并被吸附至第一集液板22的表面形成液滴状的浆液，液滴状的浆液在自身重力的作用下回流至球磨机中。未被第一集液板22阻挡的浆液继续运动至端盖11处并与端盖11发生碰撞后被吸附至端盖11的表面形成液滴状的浆液，液滴状的浆液在自身重力的作用下回流至球磨机中。因此，本实施例通过第一集液板22和端盖11依次对球磨机内的浆液进行双重阻挡，能够有效避免浆液从进料端1与进料管21的连接处溢出，从而解决了漏浆现象。
具体地，进料结构2还包括一密封件23，出料端21a的管壁上具有一抛光面210，可以通过对出料端21a的管壁进行打磨抛光形成抛光面210，密封件23套设于抛光面210上，第一集液板22套设于密封件23的表面，本实施例中密封件23可以是橡胶圈。通过在第一集液板22与出料端21a的管壁之间设置密封件23可以防止浆液从第一集液板22与出料端21a的管壁之间溢出，从而进一步避免了漏浆现象。
参照图2～3，在本实施例的一实施方式中，第一集液板22包括上半圆环板22a、下半圆环板22b及紧固件22c，上半圆环板22a与下半圆环板22b通过紧固件22c固定连接。上半圆环板22a、下半圆环板22b均包括主体部和由主体部的两个端部朝同一方向垂直延伸出的连接部，上半圆环板22a的连接部和下半圆环板22a的连接部之间通过紧固件22c固定连接，本实施例中的紧固件22c包括法兰220和螺纹连接件221，通过法兰220和螺纹连接件221将上半圆环板22a的连接部和下半圆环板22a的连接部之间进行固定。
参照图4，在本实施例的另一实施方式中，第一集液板22包括上半圆环板22a、下半圆环板22b及紧固件22c，上半圆环板22a与下半圆环板22b通过紧固件22c固定连接。上半圆环板22a的小圆弧边垂直延伸有第一半箍222，下半圆环板22b的小圆弧边垂直延伸有第二半箍223，第一半箍222和第二半箍223的两个端部均连接有连接副224，连接副224上设有螺纹孔，紧固件22c为螺栓，第一半箍222和第二半箍223通过螺栓进行固定连接，通过第一半箍222和第二半箍223形成抱箍结构套设于密封件23的表面，可以增加第一集液板22与密封件的密封面积，更进一步的避免漏浆现象。
再次参照图1，进料结构2还包括支撑底座24和料斗25，进料管21固定于支撑底座24上，进料管21的进料端21b与料斗25连接，物料从料斗25中加入，经过进料管21后进入球磨机的滚筒4中，由于进料管21通常比较长，通过支撑底座24对进料管21进行支撑固定，避免进料管21因距离长而容易发生变形或断裂的情况。
本实施例中的球磨机还包括衬套3，衬套3包括侧板31和顶板32，侧板31与顶板32均呈环状，侧板31的一端抵接于进料端21a的内壁上、另一端与顶板32连接，顶板32固定于端盖11的内表面并与端盖11的表面贴合，顶板32与端盖11之间通过螺栓固定，通过在进料端21a的内壁设置衬套3，可以对球磨机进行保护，避免损坏球磨机。
较佳地，侧板31相对于进料端21a的管壁倾斜设置，当浆液滴落至侧板31时，由于侧板31倾斜设置，可以对浆液进行引流，从而使得浆液更容易回流至球磨机的滚筒4中。
为了避免球磨机在运行过程中对第一集液板22造成损坏，第一集液板22与侧板31之间具有第一缝隙100，第一缝隙100的大小可以根据实际需要进行设定。
在本实施例的一个具体实施方式中，在距离衬套3的顶板32的50mm处对出料端21a的管壁进行打磨抛光形成抛光面210，打磨宽度为40mm，即抛光面210与顶板32的距离为50mm，抛光面210的宽度为40mm，密封件23的宽度为40mm、厚度为10mm，然后将第一集液板22的上半圆环板22a与下半圆环板22b套设于密封件23上，再通过紧固件22c固定连接，其中，上半圆环板22a与下半圆环板22b的厚度均为6mm，第一集液板22与侧板31之间的第一缝隙100的宽度为0.5mm，这里第一缝隙100的宽度指的是第一集液板22与侧板31之间的距离，当然，这里给定的参数均是为了举例说明，并不用于进行限定，这里示出的参数均可以根据实际情况进行调整。
实施例二
参照图5，本实施例中的球磨机是在实施例一中的球磨机的基础上做的改进，改进点在于：本实施例中的球磨机还包括第二集液板5。
具体地，第二集液板5呈环状，第二集液板5固定于侧壁31上并位于第一集液板22与端盖11之间。第二集液板5可以一体成型并通过焊接的方式固定在侧壁31上，较佳地，第二集液板5与进料端21a的管壁之间具有第二缝隙101，从而可以避免球磨机在运行过程中对第二集液板5造成损坏。在本实施例的一具体实施方式中，第二集液板5与第一集液板22之间的距离为2cm，当然，这里仅仅是作为示例进行说明，在实际中可以根据具体情况进行设定。
在球磨机运行过程中，由于第一集液板22与侧壁31之间存在第一缝隙100，少量浆液有可能从第一缝隙100中溢出，通过设置第二集液板5，从第一缝隙100中溢出的浆液可以被第二集液板5阻挡，从而在实施例一的基础上更有效的避免浆液从进料端1与进料管21的连接处溢出，从而解决了漏浆现象。
虽然本实施例只给出了球磨机包括一个第一集液板22和一个第二集液板5的情况，本实施例中的第一集液板22和第二集液板5的个数也可以为多个，当第一集液板22和第二集液板5的个数为多个时，第一集液板22和第二集液板5依次交替排列，由于多个第一集液板22、第二集液板5的原理与一个第一集液板22、第二集液板5类似，这里不再赘述。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种球磨机的进料结构，其特征在于，所述进料结构包括进料管和第一集液板，所述进料管的出料端用于伸入球磨机中，所述第一集液板套设于所述出料端的管壁上并位于所述球磨机中。
2.根据权利要求1所述的进料结构，其特征在于，所述进料结构还包括一密封件，所述出料端的管壁上具有一抛光面，所述密封件套设于所述抛光面上，所述第一集液板套设于所述密封件的表面。
3.根据权利要求1所述的进料结构，其特征在于，所述第一集液板包括上半圆环板、下半圆环板及紧固件，所述上半圆环板与下半圆环板通过紧固件固定连接。
4.根据权利要求1～3任一项所述的进料结构，其特征在于，所述进料结构还包括支撑底座和料斗，所述进料管固定于所述支撑底座上，所述进料管的进料端与所述料斗连接。
5.一种球磨机，其特征在于，所述球磨机包括进料端及如权利要求1～4任一项所述的进料结构，所述进料端的端盖上设有通孔，所述进料管的出料端穿过所述通孔伸入所述球磨机中。
6.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于，所述球磨机还包括衬套，所述衬套包括侧板和顶板，所述侧板与所述顶板均呈环状，所述侧板的一端抵接于所述进料端的内壁上、另一端与所述顶板连接，所述顶板固定于所述端盖的内表面。
7.根据权利要求6所述的球磨机，其特征在于，所述侧板相对于所述进料端的管壁倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的球磨机，其特征在于，所述第一集液板与所述侧板之间具有第一缝隙。
9.根据权利要求6～8任一项所述的球磨机，其特征在于，所述球磨机还包括第二集液板，所述第二集液板呈环状，所述第二集液板固定于所述侧板上并位于所述第一集液板与所述端盖之间。
10.根据权利要求9所述的球磨机，其特征在于，所述第二集液板与所述进料端的管壁之间具有第二缝隙。
技术总结
本实用新型提供一种球磨机及其进料结构，球磨机包括进料端和进料结构，进料管的出料端穿过进料端的端盖上的通孔伸入球磨机中，第一集液板套设于出料端的管壁上并位于球磨机中，在球磨机转动过程中，通过第一集液板和端盖依次对球磨机内的浆液进行双重阻挡，从而有效避免浆液从进料端与进料管的连接处溢出，解决了漏浆现象。
技术研发人员：李定忠
受保护的技术使用者：贵州鸭溪发电有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.08.17
声明：
“球磨机及其进料结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：贵州鸭溪发电有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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