1.本实用新型涉及一种研磨的方法和装置，尤其是涉及一种电解金属锰粉磁磨机。
背景技术：
2.目前，工业化生产四氧化三锰大多采用悬浮液氧化法，用电解金属锰片为原料，将电解金属锰片磨成粉，按一定比例投入去离子水中，加入铵盐催化剂，用气泵鼓入空气或氧气，反应若干个小时后，得到高纯四氧化三锰。用此法生产的四氧化三锰杂质含量低，广泛用于软磁元器件生产。
3.电解金属锰片磨成电解金属锰粉多采用高压辊磨机、立式螺旋球磨机、卧式球磨机。立式螺旋球磨机和卧式球磨机采用的研磨介质可为钢玉球或含铬钢球，用钢玉球会增加大量的硅，所以很少使用。用含铬钢球，由于球磨介质的磨损，会给四氧化三锰产品中增加铁和少量的铬。用辊磨机生产电解金属锰粉也会增加铁和少量的铬。四氧化三锰产品杂质含量中增加的铁，特别是增加的铬，会大大降低以四氧化三锰为原料的软磁元器件的磁性能。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的问题是针对上述不足之处，提供一种电解金属锰粉磁磨机，达到减少四氧化三锰产品中杂质铁和铬的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型由研磨室、研磨室支架、电磁线圈、微粉管、输料气泵组成。研磨室上部设置有研磨介质入口，和出料口阀，出料口阀与微粉管相连，微粉管中间设置进料三通阀、采样三通阀、成品三通阀，进料三通阀与进料口相连，采样三通阀与采样口相连，成品三通阀与成品出料口相连。输料气泵与研磨室下部的粉料入口阀相连。研磨室外壳设置冷却水套，冷却水套外侧安装电磁线圈。
7.研磨介质采用含铬钢球。
8.先用高压辊磨机将电解金属锰片预处理，将电解金属锰片破碎并筛分至料度小于20目目的电解金属锰颗粒。
9.从研磨介质入口将研磨介质加入研磨室。将粒度小于20目的电解金属锰颗粒加入到进料口中。打开进料三通阀、粉料入口阀和输料气泵，电解金属锰颗粒通过微粉管进入研磨室中。启动并控制电磁线圈使研磨介质在研磨室中形成研磨区域，对电解金属锰颗粒进行研磨。用输料气泵控制电解金属锰颗粒通过研磨室的研磨区，因研磨区里的研磨介质相互碰撞，当电解金属锰颗粒通过研磨区时，被破碎变得更细。研磨室被电磁线圈和冷却水套包围，用于冷却由研磨介质研磨电解金属锰颗粒时产生的热量。研磨一段时间之后，打开采样三通阀，通过采样口对电解金属锰粉进行采样，采样后，关闭采样三通阀。当样品的分析结果符合四氧化三锰用电解金属锰粉的粒度时，保持电磁线圈维持一个方向的磁性，使研磨介质和研磨产生的含铬铁屑吸附到研磨室壁上，打开成品三通阀，输出电解金属锰粉成
品。最后，关闭电磁线圈，从研磨介质出口将研磨介质和含铬铁屑从研磨介质出口排出，然后，进行下一次研磨工作。
10.优选的，所述含铬钢球按不同的直径采用一定配比，直径20mm的钢球按钢球的重量比占20%~50%，直径15mm的钢球按钢球的重量比占10~30%，直径10mm的钢球按钢球的重量比占30%~80%。
11.通过实施上述本实用新型提供的一种电解金属锰粉磁磨机，具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型可用电磁线圈将研磨介质和研磨产生的含铬铁屑吸附到研磨室壁上，减少用于四氧化三锰生产的电解金属锰粉中的杂质铁和铬；
13.(2)本实用新型可以通过控制电磁线圈的分布、电磁线圈上中下部的电流强度和输料气泵，使电解金属锰粉较粗颗粒在研磨室的研磨区下部破碎，较细颗粒在研磨区的上部破碎，提高了破碎效率；
14.(3)本实用新型结构简单，成本低，易于推广。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：1-研磨室，2-研磨介质入口，3-出料口阀，4-微粉管，5-进料口，6-电解金属锰颗粒，7-进料三通阀，8-采样三通阀，9-采样口，10-成品出料口，11-成品三通阀，12-输料气泵，13-研磨室支架，14-研磨介质出口，15-研磨介质，16-研磨区，17-电磁线圈，18-冷却水套，19-粉料入口阀。
具体实施方式
17.实施例：
18.本实用新型由研磨室1、研磨室支架13、电磁线圈17、微粉管4、输料气泵12组成。研磨室1上部设置有研磨介质入口2，和出料口阀3，出料口阀3与微粉管4相连，微粉管4中间设置进料三通阀7、采样三通阀8、成品三通阀11，进料三通阀7与进料口5相连，采样三通阀8与采样口9相连，成品三通阀11与成品出料口10相连。输料气泵12与研磨室1下部的粉料入口阀19相连。研磨室1外壳设置冷却水套18，冷却水套18外侧安装电磁线圈17。
19.研磨介质15采用含铬钢球。含铬钢球按不同的直径采用一定配比，直径20mm的钢球按钢球的重量比占20%~22%，直径15mm的钢球按钢球的重量比占25~28%，直径10mm的钢球按钢球的重量比占50%~55%。
20.先用高压辊磨机将电解金属锰片预处理，将电解金属锰片破碎并筛分至料度小于20目的电解金属锰颗粒6。
21.从研磨介质入口2将研磨介质15加入研磨室1。将粒度小于20目的电解金属锰颗粒6加入到进料口5中。打开进料三通阀7、粉料入口阀19和输料气泵12，电解金属锰颗粒6通过微粉管4进入研磨室1中。启动并控制电磁线圈17使研磨介质15在研磨室1中形成研磨区域，对电解金属锰颗粒6进行研磨。用输料气泵12控制电解金属锰颗粒6通过研磨室1的研磨区16，因研磨区16里的研磨介质15相互碰撞，当电解金属锰颗粒6通过研磨区16时，被破碎变得更细。研磨室1被电磁线圈17和冷却水套18包围，用于冷却由研磨介质15研磨电解金属锰颗粒6时产生的热量。研磨一段时间之后，打开采样三通阀8，通过采样口9对电解金属锰粉
进行采样，采样后，关闭采样三通阀8。当样品的分析结果符合四氧化三锰用电解金属锰粉的粒度时，保持电磁线圈17维持一个方向的磁性，使研磨介质15和研磨产生的含铬铁屑吸附到研磨室1壁上，打开成品三通阀11，输出电解金属锰粉成品。最后，关闭电磁线圈17，从研磨介质出口14将研磨介质15和含铬铁屑从研磨介质出口14排出，然后，进行下一次研磨工作。
技术特征：
1.一种电解金属锰粉磁磨机，其特征在于，包括：研磨室、研磨室支架、电磁线圈、微粉管、输料气泵构成；研磨室上部设置有研磨介质入口，和出料口阀，出料口阀与微粉管相连；微粉管中间设置进料三通阀、采样三通阀、成品三通阀，进料三通阀与进料口相连，采样三通阀与采样口相连，成品三通阀与成品出料口相连。
技术总结
一种电解金属锰粉磁磨机由研磨室、研磨室支架、电磁线圈、微粉管、输料气泵组成。研磨室上部设置有研磨介质入口，和出料口阀，出料口阀与微粉管相连，微粉管中间设置进料三通阀、采样三通阀、成品三通阀，进料三通阀与进料口相连，采样三通阀与采样口相连，成品三通阀与成品出料口相连。输料气泵与研磨室下部的粉料入口阀相连。研磨室外壳设置冷却水套，冷却水套外侧安装电磁线圈。套外侧安装电磁线圈。套外侧安装电磁线圈。
技术研发人员：伍宏斌 谢茂 李峥 张敬 吴秀玲 吴尚蓉 柏晖 杨学燕 许超 黄翔
受保护的技术使用者：湖南特种金属材料有限责任公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/11
声明：
“电解金属锰粉磁磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南特种金属材料有限责任公司
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