1.本发明涉及环保技术领域，具体为一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺。
背景技术：
2.焚烧法是处理危险废物的有效方法，通过焚烧可以有效地破坏废物中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段。而回转窑焚烧是目前危险废物焚烧处理的主流工艺，回转窑的设计适合于进料和预处理，可增加烟气的时间，在危险废物焚烧系统中得到广泛应用。
3.随着工业的不断发展，产废企业所产生的危险废物成分也日趋复杂，物料中含较多磷元素时，在回转窑焚烧过程中将会大量的p2o5烟气，当烟气温度低于露点温度时将形成强腐蚀性的磷酸，对回转窑浇注料、烟气管道、烟气净化设备都有较大的损害，大幅降低了耐材、设备的寿命，增加了运行和维修成本。对于此类高磷危险废物的焚烧处理，当前采用了物料配伍入炉的方式处理，通过与低含磷的
危废配伍，达到回转窑磷元素入窑的设计标准。另外，当投加物料含高磷物质，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分（如钠、钾等）时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响回转窑的正常运行，可能出现频繁停炉的情况，假若缺少足够的配伍物料时，将会造成高磷
固废的大量积压，给危废处理厂带来一定的安全隐患，为此，我们提出一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其预处理工艺包括以下步骤：a、未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由螺旋输送机投入经初步破碎处理后的高磷固态废物；c、燃烬后的固体磷酸盐落入燃烧室底部，定期进行清理；d、燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；e、二燃室燃烧后烟气进入一级碱洗塔，随后进入一级碱洗除雾器；f、烟气经一级碱洗塔后进入二级碱洗塔，随后进入二级碱洗除雾器；g、烟气经二级碱洗塔后进入三级碱洗塔，随后进入三级碱洗除雾器；h、烟气经三级碱洗除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室或主焚烧线急冷塔或主焚烧线烟气净化系统。
6.优选的，燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气和燃料油，且二燃室采用卧式设计，同时，燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料，且耐火浇筑料包括但不限于岩
棉、玻璃棉和石棉。
7.优选的，烟气接入回转窑主焚烧线，并在回转窑主焚烧线烟气净化系统正常运行的情况下使用，且运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，同时，燃烧室因与主焚烧线系统连通也呈负压。
8.优选的，一级碱洗塔除雾器、二级碱洗塔除雾器和三级碱洗塔除雾器的内部均内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料，且一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔采用逆流碱洗的方式（烟气流动方向与碱液流动方向相反）。
9.优选的，风机的进风端设置有过滤网，且过滤网包括但不限于海绵过滤网、hepa滤网和聚酰亚胺纤维针刺毡过滤网。
10.优选的，破碎后的高磷固态废物的目数为10-30目，且破碎装置包括但不限于颚式
破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明利用燃烧室对破碎后的高磷固态废物进行充分燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃气体进行充分燃烧，并通过尾气碱洗进一步脱硫，燃烬后的固体磷酸盐掉落燃烧室底部，定期清理，含磷烟气或磷酸雾在三级碱洗塔中被脱除，固体废物中的磷大部分被脱除，烟气经处理后进入主焚烧线并达到危险废物焚烧污染控制标准后排放，起到保护回转窑的缓冲作用，避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀，保持了主焚烧系统的稳定性，另外，焚烧预处理系统由于处理量较小，故操作相对简单，占地面积小，并易于安装及维修。
附图说明
12.图1为本发明实施例一示意图；图2为本发明实施例二示意图；图3为本发明实施例三示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：请参阅图1，一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其预处理工艺包括以下步骤：a、未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由螺旋输送机投入经初步破碎处理后的高磷固态废物；c、燃烬后的固体磷酸盐落入燃烧室底部，定期进行清理；d、燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；e、二燃室燃烧后烟气进入一级碱洗塔，随后进入一级碱洗除雾器；f、烟气经一级碱洗塔后进入二级碱洗塔，随后进入二级碱洗除雾器；
g、烟气经二级碱洗塔后进入三级碱洗塔，随后进入三级碱洗除雾器；h、烟气经三级碱洗除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室。
15.燃烧室中使用的燃料为柴油，且二燃室采用卧式设计，同时，燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料，且耐火浇筑料为岩棉。
16.烟气接入回转窑主焚烧线，并在回转窑主焚烧线烟气净化系统正常运行的情况下使用，且运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，同时，燃烧室因与主焚烧线系统连通也呈负压。
17.一级碱洗塔除雾器、二级碱洗塔除雾器和三级碱洗塔除雾器的内部均内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料，且一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔采用逆流碱洗的方式（烟气流动方向与碱液流动方向相反）。
18.风机的进风端设置有过滤网，且过滤网为海绵过滤网。
19.破碎后的高磷固态废物的目数为10目，且破碎装置为颚式破碎机。
20.实施例二：请参阅图2，一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其预处理工艺包括以下步骤：a、未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由螺旋输送机投入经初步破碎处理后的高磷固态废物；c、燃烬后的固体磷酸盐落入燃烧室底部，定期进行清理；d、燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；e、二燃室燃烧后烟气进入一级碱洗塔，随后进入一级碱洗除雾器；f、烟气经一级碱洗塔后进入二级碱洗塔，随后进入二级碱洗除雾器；g、烟气经二级碱洗塔后进入三级碱洗塔，随后进入三级碱洗除雾器；h、烟气经三级碱洗除雾器后进入主焚烧线急冷塔。
21.燃烧室中使用的燃料为天然气，且二燃室采用卧式设计，同时，燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料，且耐火浇筑料为玻璃棉。
22.烟气接入回转窑主焚烧线，并在回转窑主焚烧线烟气净化系统正常运行的情况下使用，且运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，同时，燃烧室因与主焚烧线系统连通也呈负压。
23.一级碱洗塔除雾器、二级碱洗塔除雾器和三级碱洗塔除雾器的内部均内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料，且一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔采用逆流碱洗的方式（烟气流动方向与碱液流动方向相反）。
24.风机的进风端设置有过滤网，且过滤网为hepa滤网。
25.破碎后的高磷固态废物的目数为20目，且破碎装置为反击式破碎机。
26.实施例三：请参阅图3，一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其预处理工艺包括以下步骤：a、未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由螺旋输送机投入经初步破碎处理后的高磷固态废物；c、燃烬后的固体磷酸盐落入燃烧室底部，定期进行清理；
d、燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；e、二燃室燃烧后烟气进入一级碱洗塔，随后进入一级碱洗除雾器；f、烟气经一级碱洗塔后进入二级碱洗塔，随后进入二级碱洗除雾器；g、烟气经二级碱洗塔后进入三级碱洗塔，随后进入三级碱洗除雾器；h、烟气经三级碱洗除雾器后进入主焚烧线烟气净化系统。
27.燃烧室中使用的燃料为燃料油，且二燃室采用卧式设计，同时，燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料，且耐火浇筑料为石棉。
28.烟气接入回转窑主焚烧线，并在回转窑主焚烧线烟气净化系统正常运行的情况下使用，且运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，同时，燃烧室因与主焚烧线系统连通也呈负压。
29.一级碱洗塔除雾器、二级碱洗塔除雾器和三级碱洗塔除雾器的内部均内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料，且一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔采用逆流碱洗的方式（烟气流动方向与碱液流动方向相反）。
30.风机的进风端设置有过滤网，且过滤网为聚酰亚胺纤维针刺毡过滤网。
31.破碎后的高磷固态废物的目数为30目，且破碎装置为冲击式破碎机。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其特征在于：其预处理工艺包括以下步骤：a、未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由螺旋输送机投入经初步破碎处理后的高磷固态废物；c、燃烬后的固体磷酸盐落入燃烧室底部，定期进行清理；d、燃烧室燃烧后的烟气进入二燃室，烟气中可燃物质被充分燃烧；e、二燃室燃烧后烟气进入一级碱洗塔，随后进入一级碱洗除雾器；f、烟气经一级碱洗塔后进入二级碱洗塔，随后进入二级碱洗除雾器；g、烟气经二级碱洗塔后进入三级碱洗塔，随后进入三级碱洗除雾器；h、烟气经三级碱洗除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室或主焚烧线急冷塔或主焚烧线烟气净化系统。2.根据权利要求1所述的一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其特征在于：燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气和燃料油，且二燃室采用卧式设计，同时，燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料，且耐火浇筑料包括但不限于岩棉、玻璃棉和石棉。3.根据权利要求1所述的一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其特征在于：烟气接入回转窑主焚烧线，并在回转窑主焚烧线烟气净化系统正常运行的情况下使用，且运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，同时，燃烧室因与主焚烧线系统连通也呈负压。4.根据权利要求1所述的一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其特征在于：一级碱洗塔除雾器、二级碱洗塔除雾器和三级碱洗塔除雾器的内部均内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料，且一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔采用逆流碱洗的方式（烟气流动方向与碱液流动方向相反）。5.根据权利要求1所述的一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其特征在于：风机的进风端设置有过滤网，且过滤网包括但不限于海绵过滤网、hepa滤网和聚酰亚胺纤维针刺毡过滤网。6.根据权利要求1所述的一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其特征在于：破碎后的高磷固态废物的目数为10-30目，且破碎装置包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机。
技术总结
本发明公开了一种高磷固态废物的焚烧预处理工艺，其预处理工艺包括以下步骤：A、未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃。本发明利用燃烧室对破碎后的高磷固态废物进行充分燃烧，并通过尾气碱洗进一步脱硫，含磷烟气或磷酸雾在三级碱洗塔中被脱除，固体废物中的磷大部分被脱除，烟气经处理后进入主焚烧线并达到危险废物焚烧污染控制标准后排放，起到保护回转窑的缓冲作用，避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀，保持了主焚烧系统的稳定性，另外，焚烧预处理系统由于处理量较小，故操作相对简单，占地面积小，并易于安装及维修。并易于安装及维修。并易于安装及维修。
技术研发人员：黄汉廷 徐俊虎 刘富强 高朋朋
受保护的技术使用者：广州雅居乐固体废物处理有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/2/28
声明：
“高磷固态废物的焚烧预处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广州雅居乐固体废物处理有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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