1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石选型机。
背景技术：
2.金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质。它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。金刚石的用途非常广泛，例如工艺品和工业中的切割工具。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。人工合成金刚石的方法主要有两种，高温高压法及化学气相沉积法。高温高压法技术已非常成熟，并形成产业。国内产量极高，为世界之最。化学气相沉积法仍主要存在于实验室中。
3.目前，选型机是立方氮化硼或人造金刚石行业不可缺的设备之一，它可以通过调节倾角和震动频率、利用震动和摩擦作用将金刚石按照晶型的完整程度分选开来，达到分选的目的。金刚石选型机在对金刚石进行选型时，需要源源不断的将待分选的人造金刚石运送到选型机的分选盘，经分选盘振动分选后对分选后的金刚石按类别进行收集，但是，现有的金刚石选型机的工作效率一般，使用不便，结构复杂，不方便进行操作；因此市场急需研制一种金刚石选型机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石选型机，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石选型机的工作效率一般，使用不便，结构复杂，不方便进行操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石选型机，包括进料斗，所述进料斗的下方安装有第一下料箱，所述第一下料箱的下方安装有第二下料箱，所述第二下料箱的下方安装有第三下料箱，所述第一下料箱与进料斗固定连接，所述第二下料箱与第一下料箱通过固定螺丝连接，所述第三下料箱的内部上端设置有限位块，且所述第二下料箱延伸至第三下料箱通过限位块滑动连接，所述第一下料箱和第三下料箱的外部均安装有振动盘，两个所述振动盘之间安装有震动弹簧，所述进料斗的内部安装有筛板，所述第三下料箱的内部安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有转动分选管，所述转动分选管的上端外部安装有齿轮环，所述齿轮环的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动齿轮，所述转动分选管的中间外部安装有集料盘，所述转动分选管的外表面设置有出料口，所述集料盘的两侧下端均安装有下料管，所述转动分选管的下方安装有细料分选管，所述细料分选管的下方安装有分选仓。
6.优选的，所述进料斗的内部两侧均安装有卡扣，所述筛板的下端嵌入第一下料箱内部与第一下料箱卡合，且所述筛板通过卡扣与进料斗固定连接。
7.优选的，所述振动盘的上端安装有振动电机，所述振动电机与振动盘传动连接，两个所述振动盘分别与第一下料箱和第三下料箱固定连接。
8.优选的，所述第三下料箱的下端安装有分料箱，所述分料箱的下方安装有固定底
座，且所述分料箱通过固定螺丝与固定底座连接，所述分选仓的两侧均设置有导轨，所述分选仓通过导轨与固定底座滑动连接，所述分选仓的下端安装有滚轮，且所述分选仓的内部安装有隔板。
9.优选的，所述下料斗的下端延伸至转动分选管的内部，所述转动分选管的外部安装有轴套，且所述转动分选管通过轴套与分料箱转动连接。
10.优选的，所述伺服电机的下端与传动齿轮通过联轴器固定连接，且所述伺服电机与第三下料箱固定连接，所述齿轮环与传动齿轮啮合连接，且所述伺服电机通过传动齿轮与转动分选管传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过振动盘的设置，使用时，可将物料放入进料斗内部，通过进料斗外部的振动盘可将进料斗内部的物料进行抖动，而进料斗的内部安装有筛板，通过筛板可对物料进行第一层筛分，可将较大的金刚石碎料进行隔离，可有效的提高工作效率，便于进行长期工作，再通过下料斗将细料进行下料，细料进入转动分选管中，可进行二次筛分，通过伺服电机带动转动分选管转动，转动分选管转动，即可带动内部的石料进行甩动，使得转动分选管内部较粗的石料甩出出料口，掉入集料盘上方，通过集料盘两侧的下料管将石料排入分选仓内部，再通过转动分选管下方的细料分选管将细料通过滤网排入至分选仓内部，从而使得不同类型的金刚石料进行分选，结构简单，使用方便，可根据不同类型的石料调整分选措施，方便进行工作。
13.2.该实用新型通过分选仓的设置，石料通过分选掉落至分选仓内部后，可通过分选仓内部的隔板将物料分为两部分，且可通过导轨将分选仓通过滚轮进行移动，使分选仓方便进行拆离，结构简单，从而便于进行取料，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的第一下料箱、第二下料箱和第三下料箱的内部结构图；
16.图3为本实用新型的固定底座的内部结构图。
17.图中：1、进料斗；2、第一下料箱；3、振动盘；4、振动电机；5、震动弹簧；6、第二下料箱；7、第三下料箱；8、分料箱；9、固定底座；10、分选仓； 11、导轨；12、滚轮；13、筛板；14、卡扣；15、限位块；16、下料斗；17、转动分选管；18、齿轮环；19、伺服电机；20、传动齿轮；21、出料口；22、集料盘；23、下料管；24、细料分选管；25、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
?
3，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石选型机，包括进料斗1，进料斗1的下方安装有第一下料箱2，第一下料箱2的下方安装有第二下料箱6，第二下料箱6的下方安装有第三下料箱7，第一下料箱2与进料斗1 固定连接，第二下料箱6与第一下料箱2通过固定螺丝连接，第三下料箱7的内部上端设置有限位块15，且第二下料箱6延伸至第三
下料箱7通过限位块15 滑动连接，第一下料箱2和第三下料箱7的外部均安装有振动盘3，两个振动盘 3之间安装有震动弹簧5，进料斗1的内部安装有筛板13，第三下料箱7的内部安装有下料斗16，下料斗16的下端安装有转动分选管17，转动分选管17的上端外部安装有齿轮环18，齿轮环18的一侧安装有伺服电机19，伺服电机19的下端安装有传动齿轮20，转动分选管17的中间外部安装有集料盘22，转动分选管17的外表面设置有出料口21，集料盘22的两侧下端均安装有下料管23，转动分选管17的下方安装有细料分选管24，细料分选管24的下方安装有分选仓10，通过集料盘22两侧的下料管23将石料排入分选仓10内部，再通过转动分选管17下方的细料分选管24将细料通过滤网排入至分选仓10内部，从而使得不同类型的金刚石料进行分选，结构简单，使用方便，可根据不同类型的石料调整分选措施，方便进行工作。
20.进一步，进料斗1的内部两侧均安装有卡扣14，筛板13的下端嵌入第一下料箱2内部与第一下料箱2卡合，且筛板13通过卡扣14与进料斗1固定连接，通过卡扣14可方便将筛板13进行拆装，以便进行回收石料。
21.进一步，振动盘3的上端安装有振动电机4，振动电机4与振动盘3传动连接，两个振动盘3分别与第一下料箱2和第三下料箱7固定连接，通过进料斗1 外部的振动盘3可将进料斗1内部的物料进行抖动，而进料斗1的内部安装有筛板13，通过筛板13可对物料进行第一层筛分，可将较大的金刚石碎料进行隔离，可有效的提高工作效率。
22.进一步，第三下料箱7的下端安装有分料箱8，分料箱8的下方安装有固定底座9，且分料箱8通过固定螺丝与固定底座9连接，分选仓10的两侧均设置有导轨11，分选仓10通过导轨11与固定底座9滑动连接，分选仓10的下端安装有滚轮12，且分选仓10的内部安装有隔板25，可通过导轨11将分选仓10 通过滚轮12进行移动，使分选仓10方便进行拆离，结构简单，从而便于进行取料，提高了工作效率。
23.进一步，下料斗16的下端延伸至转动分选管17的内部，转动分选管17的外部安装有轴套，且转动分选管17通过轴套与分料箱8转动连接，再通过下料斗16将细料进行下料，细料进入转动分选管17中，可进行二次筛分。
24.进一步，伺服电机19的下端与传动齿轮20通过联轴器固定连接，且伺服电机19与第三下料箱7固定连接，齿轮环18与传动齿轮20啮合连接，且伺服电机19通过传动齿轮20与转动分选管17传动连接，通过伺服电机19带动转动分选管17转动，转动分选管17转动，即可带动内部的石料进行甩动，使得转动分选管17内部较粗的石料甩出出料口21，掉入集料盘22上方，通过集料盘22两侧的下料管23将石料排入分选仓10内部。
25.工作原理：使用时，可将物料放入进料斗1内部，通过进料斗1外部的振动盘3可将进料斗1内部的物料进行抖动，而进料斗1的内部安装有筛板13，通过筛板13可对物料进行第一层筛分，可将较大的金刚石碎料进行隔离，通过卡扣14可方便将筛板13进行拆装，以便进行回收石料，可有效的提高工作效率，便于进行长期工作，再通过下料斗16将细料进行下料，细料进入转动分选管17中，可进行二次筛分，通过伺服电机19带动转动分选管17转动，转动分选管17转动，即可带动内部的石料进行甩动，使得转动分选管17内部较粗的石料甩出出料口21，掉入集料盘22上方，通过集料盘22两侧的下料管23将石料排入分选仓10内部，再通过转动分选管17下方的细料分选管24将细料通过滤网排入至分选仓10内部，从而使得不同类型的金刚石料进行分选，结构简单，使用方便，可根据不同类型的石料调整分选措
施，方便进行工作，石料通过分选掉落至分选仓10内部后，可通过分选仓10内部的隔板25将物料分为两部分，且可通过导轨11将分选仓10通过滚轮12进行移动，使分选仓10方便进行拆离，结构简单，从而便于进行取料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：
1.一种金刚石选型机，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的下方安装有第一下料箱(2)，所述第一下料箱(2)的下方安装有第二下料箱(6)，所述第二下料箱(6)的下方安装有第三下料箱(7)，所述第一下料箱(2)与进料斗(1)固定连接，所述第二下料箱(6)与第一下料箱(2)通过固定螺丝连接，所述第三下料箱(7)的内部上端设置有限位块(15)，且所述第二下料箱(6)延伸至第三下料箱(7)通过限位块(15)滑动连接，所述第一下料箱(2)和第三下料箱(7)的外部均安装有振动盘(3)，两个所述振动盘(3)之间安装有震动弹簧(5)，所述进料斗(1)的内部安装有筛板(13)，所述第三下料箱(7)的内部安装有下料斗(16)，所述下料斗(16)的下端安装有转动分选管(17)，所述转动分选管(17)的上端外部安装有齿轮环(18)，所述齿轮环(18)的一侧安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的下端安装有传动齿轮(20)，所述转动分选管(17)的中间外部安装有集料盘(22)，所述转动分选管(17)的外表面设置有出料口(21)，所述集料盘(22)的两侧下端均安装有下料管(23)，所述转动分选管(17)的下方安装有细料分选管(24)，所述细料分选管(24)的下方安装有分选仓(10)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石选型机，其特征在于：所述进料斗(1)的内部两侧均安装有卡扣(14)，所述筛板(13)的下端嵌入第一下料箱(2)内部与第一下料箱(2)卡合，且所述筛板(13)通过卡扣(14)与进料斗(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚石选型机，其特征在于：所述振动盘(3)的上端安装有振动电机(4)，所述振动电机(4)与振动盘(3)传动连接，两个所述振动盘(3)分别与第一下料箱(2)和第三下料箱(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金刚石选型机，其特征在于：所述第三下料箱(7)的下端安装有分料箱(8)，所述分料箱(8)的下方安装有固定底座(9)，且所述分料箱(8)通过固定螺丝与固定底座(9)连接，所述分选仓(10)的两侧均设置有导轨(11)，所述分选仓(10)通过导轨(11)与固定底座(9)滑动连接，所述分选仓(10)的下端安装有滚轮(12)，且所述分选仓(10)的内部安装有隔板(25)。5.根据权利要求4所述的一种金刚石选型机，其特征在于：所述下料斗(16)的下端延伸至转动分选管(17)的内部，所述转动分选管(17)的外部安装有轴套，且所述转动分选管(17)通过轴套与分料箱(8)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种金刚石选型机，其特征在于：所述伺服电机(19)的下端与传动齿轮(20)通过联轴器固定连接，且所述伺服电机(19)与第三下料箱(7)固定连接，所述齿轮环(18)与传动齿轮(20)啮合连接，且所述伺服电机(19)通过传动齿轮(20)与转动分选管(17)传动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种金刚石选型机，涉及金刚石加工领域，为解决现有技术中的现有的金刚石选型机的工作效率一般，使用不便，结构复杂，不方便进行操作的问题。所述第一下料箱和第三下料箱的外部均安装有振动盘，两个所述振动盘之间安装有震动弹簧，所述进料斗的内部安装有筛板，所述第三下料箱的内部安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有转动分选管，所述转动分选管的上端外部安装有齿轮环，所述齿轮环的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动齿轮，所述转动分选管的中间外部安装有集料盘，所述转动分选管的下方安装有细料分选管，所述细料分选管的下方安装有分选仓。所述细料分选管的下方安装有分选仓。所述细料分选管的下方安装有分选仓。
技术研发人员：刘劼
受保护的技术使用者：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/21
声明：
“金刚石选型机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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